El futuro de la manipulación de alimentos y bebidas
Cuando la gente imagina el futuro, piensa en drones, robots e inteligencia artificial. Pero, ¿y si una de las mayores mejoras en la eficiencia de su planta no implicara la sustitución por robots, sino simplemente la eliminación de la manipulación manual?
En la producción moderna de alimentos y bebidas, levantar no debería ralentizarte.
Imagina:
- No más cuellos de botella causados por pesados levantamientos manuales
- No más levantamientos de dos personas ni movimientos repetitivos que causan lesiones
- Una fuerza laboral más productiva, segura y feliz
Buenas noticias, la tecnología ya existe.
Por qué el levantamiento manual sigue frenando las plantas
La automatización en la industria de alimentos y bebidas es ampliamente utilizada. La mayoría de las instalaciones cuentan con mezcladores, transportadores y líneas de envasado automatizados, pero la manipulación de materiales sigue siendo manual en muchas plantas.
El costo oculto de “simplemente levantar bolsas/cajas”
El levantamiento manual crea:
Riesgo / Problema Impacto en tu planta
Lesiones (espalda, hombro, distensiones) Tiempo perdido, reclamaciones laborales
Error humano y variabilidad Producción inconsistente, ciclos más lentos
Necesidad de levantamientos de dos personas Mayores requerimientos de mano de obra
Fatiga en turnos largos Ritmo reducido + riesgo de seguridad
Automatizar las tareas de levantamiento protege las operaciones de tiempos muertos, estandariza el flujo de producción y mejora la eficiencia.
En comparación con equipos de automatización grandes, las soluciones ergonómicas de levantamiento suelen tener un costo mucho menor y un tiempo de instalación corto. Esto permite a las plantas mejorar la producción rápidamente con una interrupción mínima.
Elevación manual = Lesiones + Ineficiencia
El levantamiento manual depende de las personas, y las personas se cansan.
Los trabajadores que manipulan objetos pesados o incómodos deben repetir los mismos movimientos cientos de veces por turno. A medida que aumenta la fatiga, la postura empeora, el agarre se debilita y el riesgo aumenta.
Las consecuencias comunes del levantamiento manual incluyen:
- Distensiones, esguinces y trastornos musculoesqueléticos (TME)
- Dolor de espalda y lesiones por esfuerzo repetitivo
- Levantamientos de dos personas para objetos pesados o voluminosos
- Mayor ausentismo debido a lesiones por sobreuso
- Menor rendimiento a medida que los trabajadores se cansan durante el turno
Aunque el levantamiento manual parezca inofensivo, genera productividad inconsistente. El ritmo a las 8:00 AM no es el mismo que a las 3:00 PM.
Escasez de mano de obra: un desafío creciente en el futuro de alimentos y bebidas
El sector de alimentos y bebidas está bajo presión para hacer más con menos personal.
Datos publicados por la FDA destacan la gravedad de la crisis de escasez de mano de obra. La escasez de personal de julio de 2022 a 2023 le costó a la industria un estimado de:
- €1.60 mil millones en producción reducida
- €219 millones solo en el último trimestre
Factores globales como el Brexit, la pandemia de COVID-19 y los cambios demográficos han agravado estos problemas. Abordar este desafío es crucial para mantener la estabilidad y el crecimiento del sector.
Menos trabajadores + más demanda = una brecha cada vez mayor.
La automatización en la industria de alimentos y bebidas, como las soluciones ergonómicas de levantamiento, ayuda a cerrar esa brecha al:
- Convertir levantamientos de dos personas en tareas de una sola persona
- Hacer los trabajos accesibles a una gama más amplia de empleados
- Reducir la carga física para que los trabajadores puedan permanecer más tiempo y de forma más segura en sus puestos
- El equipo de levantamiento aquí no reemplaza a las personas, las protege.
La solución: elevación inteligente
Elevación inteligente = tecnología de levantamiento ergonómica, higiénica y rápida de implementar.
En TAWI, diseñamos sistemas de levantamiento inteligente que son simples de usar, fáciles de integrar y construidos específicamente para eliminar la carga física del operador. En lugar de que el empleado cargue el peso, el elevador hace el trabajo, reduciendo hasta un 80% la tensión física en el cuerpo.
Al asumir la carga, la tecnología permite que una persona realice de forma segura tareas que tradicionalmente requerían dos trabajadores. Esto ayuda a optimizar la mano de obra y mejorar el flujo de trabajo. Los sistemas de levantamiento ergonómico mantienen una velocidad de levantamiento constante durante todo el turno, asegurando una productividad confiable sin disminuciones por fatiga. Su diseño higiénico los hace ideales para entornos de alimentos y bebidas donde la limpieza es crítica.
Resumen de capacidades
Necesidad de elevación Solución TAWI
Áreas de grado alimenticio/higiénicas Elevadores de vacío de acero inoxidable
Bolsas, cajas, ingredientes, cajas Elevadores de vacío y carretillas elevadoras
Instalación rápida Horas/días, no semanas
Beneficios de las soluciones modernas de elevación
La introducción de equipos ergonómicos de levantamiento mejora fundamentalmente el funcionamiento de una planta. El beneficio más inmediato es la mejora de la seguridad de los empleados. La manipulación manual de cargas pesadas o repetitivas causa muchas lesiones por esfuerzo.
El elevador soporta el peso, permitiendo que los empleados mantengan una postura natural y movimientos seguros. Se reduce el riesgo de accidentes y problemas musculoesqueléticos a largo plazo.
También aumenta la productividad. La elevación manual es inconsistente y está muy afectado por la fatiga. Los trabajadores comienzan el turno con fuerza, pero la velocidad disminuye a lo largo del día.
Los elevadores de vacío y carretillas elevadoras de TAWI mantienen un ritmo constante de la mañana a la noche, hora tras hora. La producción se vuelve predecible y los gerentes pueden planificar con confianza.
Finalmente, las soluciones de elevación inteligente apoyan la resiliencia de la fuerza laboral. Cuando se elimina el levantamiento pesado, tareas que antes requerían dos personas pueden realizarse de forma segura por un solo operador. Esto ayuda a abordar la escasez de mano de obra, facilita la contratación y permite que los empleados actuales permanezcan más tiempo en sus puestos.
Resultado real de un cliente
“El elevador de vacío ha mejorado enormemente nuestro entorno de trabajo ya que hemos eliminado todo el levantamiento pesado de barriles. La solución técnica es eficiente y fácil de usar. También ha sido muy fiable.”
Mikael Dugge Engström, Fundador y CEO — Dugges Brewery
Dugges Brewery enfrentaba un problema común: el levantamiento pesado ralentizaba la producción y generaba fatiga entre los operadores. Los barriles pesados requerían dos personas para levantarlos y la manipulación repetitiva generaba tensión innecesaria.
Después de implementar el elevador de vacío TAWI, la cervecería eliminó inmediatamente el levantamiento pesado de barriles de su flujo de trabajo. El cambio mejoró la eficiencia, permitió que una persona realizara tareas que antes requerían dos y creó un entorno de trabajo más seguro y satisfactorio.
La capacitación fue rápida, el equipo se integró fácilmente en el proceso existente. Las operaciones se volvieron más consistentes sin ralentizar la producción.
En lugar de considerar la elevación pesada como “parte del trabajo”, el equipo lo eliminó por completo.