Explora las tendencias actuales del packaging, como la escasez de mano de obra y los sistemas de envasado automatizados. Mantenerse al día sobre las tendencias puede ayudar a las instalaciones a prepararse, adaptarse y seguir siendo competitivas.
Las operaciones de packaging se enfrentan a presiones crecientes derivadas de la sostenibilidad, la escasez de mano de obra, las fluctuaciones impredecibles de la demanda y el aumento de los costes de la automatización del envasado.
Estas tendencias afectan a cómo operan las instalaciones. Es hora de que los responsables de operaciones replanteen el flujo de trabajo y la manipulación de materiales.
Tendencia #1: Escasez de mano de obra
El desafío de la escasez de mano de obra existe desde hace tiempo. Sin embargo, dado que se espera que continúe, es fundamental abordarlo.
Según el informe Inside the Workforce Gap 2025 de PMMI, el 95% de los usuarios finales de packaging tiene dificultades para encontrar operadores y técnicos cualificados. Este déficit de personal ejerce presión sobre los empleados actuales porque tienen que:
Trabajar más horas o asumir turnos extra
Asumir mayores responsabilidades
Enfrentarse a mayores exigencias físicas
El personal exhausto es más propenso a cometer errores. Esto provoca más lesiones (tanto leves como graves).
Además, el personal sobrecargado es más proclive a buscar otros puestos, especialmente aquellos menos exigentes físicamente. Esto crea un ciclo en el que el personal restante soporta cargas aún mayores.
Reduce la exigencia física del equipo
Una forma de abordar este problema es reduciendo las exigencias físicas. Las instalaciones pueden quitar peso de los trabajadores implantando sistemas de envasado automatizados.
Las soluciones semiautomatizadas, como las carretillas elevadoras, permiten a los operarios mover materiales pesados, como bobinas, sin esfuerzo físico. Un solo operario puede realizar con seguridad tareas que antes requerían a dos personas.
La plantilla se vuelve más adaptable y las instalaciones reducen la dependencia de encontrar operarios con atributos físicos específicos.
Tendencia #2: Cambios rápidos y producción multi‑SKU
La variedad de productos sigue ampliándose a medida que las marcas ofrecen cada vez más opciones, cada una con distintas necesidades de envasado. Este aumento de SKUs también implica tiradas de producción más cortas. Una misma línea de producción puede utilizarse para varios productos durante un turno.
Hacer que una línea conmute entre múltiples productos significa que deben manipularse materiales diferentes. Los trabajadores deben ir cambiando materiales para preparar el siguiente producto. Además, la velocidad de cambio afecta directamente a la capacidad.
Una herramienta para múltiples materiales
Es importante mantener la eficiencia y evitar ralentizaciones, pero eso puede ser complicado con tantos cambios. Para impulsar la productividad del personal, puede ser beneficioso utilizar equipos que cubran diversas tareas de manipulación de materiales.
Con la producción multi‑SKU, cualquier equipo de manipulación de materiales debe ser adaptable para poder elevar una amplia variedad de materiales. Equipos como los manipuladores por vacío para cargas tienen ventosas intercambiables, de modo que un mismo elevador por vacío puede utilizarse para levantar una variedad de productos.
Tendencia #3: El auge de los sistemas de envasado automatizados
Se prevé que el mercado de la automatización del envasado crezca en miles de millones de euros en los próximos años. Gran parte de este crecimiento proviene de la automatización asequible y específica, más que de revisiones completas de línea.
Aunque muchas personas reconocen que la tecnología puede modernizar los sistemas y mejorar los flujos de trabajo, puede resultar difícil decidir qué sistema se necesita.
Existen sistemas con automatización total. Estos sistemas robóticos pueden completar con precisión acciones repetidas 24/7 y pueden aportar ahorros de mano de obra a largo plazo. Además, funcionan bien en entornos de producción de gran volumen.
Sin embargo, la inversión de capital inicial puede ser muy costosa, lo que puede hacer que las empresas duden. Estos sistemas son muy complejos, por lo que puede haber un largo periodo de implantación y largos tiempos de inactividad si el robot deja de funcionar y necesita reparaciones complejas.
Implementación por fases y ROI en paletizado y bobinas
En comparación con los sistemas de envasado totalmente automatizados, los sistemas semiautomatizados tienen costes de inversión más bajos. Esto hace que la implantación sea más accesible. Las soluciones semiautomatizadas también ofrecen tiempos de instalación más cortos, así como integración con el equipo existente, lo que se traduce en menos interrupciones de la producción.
Este equipo puede ofrecer resultados prácticos para la mayoría de las instalaciones porque asiste a los trabajadores en lugar de sustituirlos. El equipo soporta el peso de la carga mientras los operarios controlan el movimiento y el posicionamiento.
A menudo, las instalaciones que integran soluciones semiautomatizadas comienzan por las aplicaciones de mayor impacto, como el paletizado o la manipulación de bobinas. Una vez que miden y ven resultados, suelen ampliar a áreas adicionales.
¿Lo sabías? La implantación por fases también es una forma eficaz de distribuir costes mientras se desarrolla experiencia interna.
Tendencia #4: Sostenibilidad en packaging y flujos de trabajo
La sostenibilidad es, por supuesto, una tendencia clave en el packaging en general, ya sea por el uso de determinados materiales o por la circularidad. Algunas tendencias actuales de sostenibilidad en packaging son la preferencia de las marcas por films reciclables, alternativas a base de papel y sustratos aligerados. Estos materiales más recientes suelen requerir una manipulación más cuidadosa que las opciones tradicionales. Además, cambiar entre diferentes materias primas, incluso si tienen el mismo peso, puede causar desafíos operativos.
Puede que los materiales sean más ligeros, pero ¿has considerado los peligros de manipular manualmente un packaging más frágil?
La tendencia de aligeramiento de materiales reduce el uso de material, pero crea productos más finos y frágiles. La diversidad de materiales complica las operaciones, ya que las instalaciones deben manejar materiales diferentes. Es importante que los materiales se manipulen correctamente y no se dañen en el proceso.
Manipulación sostenible de materiales
En lugar de depender de que los trabajadores sujeten correctamente los materiales delicados, el equipo puede ofrecer consistencia. Un ejemplo es un carro elevador que puede agarrar una bobina desde el núcleo o desde el exterior con la presión adecuada para mantener la integridad del embalaje. Alternativamente, los elevadores por vacío utilizan ventosas para manipular los productos con un agarre suave pero seguro.
Estas herramientas ergonómicas pueden elevar mercancías de forma eficiente y minimizar el riesgo de daños. Esto resulta crucial para los materiales frágiles y ligeros, cada vez más comunes en el packaging sostenible.
Tendencia #5: La seguridad como ventaja competitiva
Hoy en día, la seguridad no es solo un requisito de cumplimiento, sino una ventaja competitiva entre las plantillas. Las instalaciones que priorizan la seguridad y tienen sólidos historiales de seguridad ven muchos beneficios, como:
Construir una reputación como empleadores responsables
Atraer mejores trabajadores
Reducir costes por indemnizaciones (debido a menos incidentes de seguridad)
En mercados laborales ajustados, la reputación en seguridad influye en el éxito de la contratación. Para aumentar la seguridad y prevenir lesiones, considera invertir en equipos ergonómicos. Los trabajadores que utilizan elevación asistida se mantienen productivos durante más tiempo, cometen menos errores y mantienen una mejor moral.
Aprovechar las tendencias en la industria del packaging
Estas tendencias están moldeando la forma en que operan las instalaciones hoy y en los próximos años. La escasez de mano de obra no va a desaparecer, las gamas de productos no dejan de ampliarse y las expectativas de packaging sostenible son cada vez más estrictas. Las instalaciones de packaging que replantean cómo manipulan los materiales ven múltiples beneficios, como operaciones más rápidas, lugares de trabajo más seguros y mayor flexibilidad.
Mejorar no tiene por qué significar grandes inversiones. Empieza por abordar las tareas físicamente más exigentes, céntrate en los cuellos de botella que más importan y explora soluciones de manipulación de materiales.
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¿Qué tipos de materiales de packaging pueden manipular los elevadores TAWI?
Nuestros elevadores por vacío y carretillas elevadoras pueden manipular una amplia gama de materiales de packaging, incluidos cajas de cartón, bobinas de film plástico, cartón ondulado, sacos e incluso artículos frágiles. El equipo es flexible y personalizable para adaptarse a tus necesidades específicas de producción.
¿Puede un solo elevador gestionar diferentes tareas de packaging?
Sí. Con ventosas intercambiables y ajustes rápidos, un elevador por vacío TAWI puede cambiar entre aplicaciones, por ejemplo, manipular cajas y sacos, haciendo tu línea de producción más flexible y eficiente.
¿Funcionan los elevadores TAWI en espacios limitados o líneas de producción estrechas?
Absolutamente. Nuestras soluciones están diseñadas para ser compactas y adaptables. Tanto si necesitas sistemas de vacío aéreos, carros elevadores móviles o configuraciones personalizadas, adaptamos el equipo a tu espacio y flujo de trabajo.
¿Cuánto peso pueden manipular los elevadores TAWI?
Según el modelo, los elevadores TAWI pueden manejar cargas de hasta 270 kg.
