Verpackungstrends 2026: Automatisierung von Arbeitsabläufen und Lösungen für den Arbeitskräftemangel

Verpackungsbetriebe stehen unter zunehmendem Druck durch Nachhaltigkeit, Arbeitskräftemangel, unvorhersehbare Nachfrageschwankungen und steigende Kosten für die Verpackungsautomatisierung. 

Diese Trends beeinflussen die Arbeitsweise von Betrieben. Für Betriebsleiter ist es an der Zeit, Arbeitsabläufe und Materialhandling neu zu denken.  

Trend Nr. 1: Arbeitskräftemangel 

Die Herausforderung des Arbeitskräftemangels besteht bereits seit einiger Zeit. Da der Mangel voraussichtlich anhalten wird, ist es jedoch entscheidend, ihn anzugehen. 

Laut dem Bericht „Inside the Workforce Gap 2025“ von PMMI haben 95 % der Endanwender in der Verpackungsindustrie Schwierigkeiten, qualifizierte Bediener und Techniker zu finden. Dieser Personalmangel belastet die bestehenden Mitarbeitenden, da sie: 

• länger arbeiten oder zusätzliche Schichten übernehmen 
• mehr Verantwortung übernehmen 
• höheren körperlichen Anforderungen ausgesetzt sind 

Erschöpfte Mitarbeitende machen häufiger Fehler. Dies führt zu mehr Verletzungen, sowohl geringfügigen als auch schwerwiegenden.

Überlastete Mitarbeitende suchen zudem eher nach anderen Tätigkeiten, insbesondere nach körperlich weniger anspruchsvollen. Dadurch entsteht ein Kreislauf, in dem die verbleibenden Mitarbeitenden eine noch größere Belastung tragen. 

Mitarbeitende entlasten 

Eine Möglichkeit, diese Herausforderung zu bewältigen, ist die Verringerung der körperlichen Anforderungen. Betriebe können ihre Mitarbeitenden durch die Implementierung automatisierter Verpackungssysteme entlasten.  

Teilautomatisierte Lösungen wie Hebewagen ermöglichen es Bedienern, schwere Materialien wie Rollen ohne körperliche Belastung zu bewegen. Ein Bediener kann Aufgaben, für die zuvor zwei Personen erforderlich waren, sicher ausführen.  

Die Belegschaft wird anpassungsfähiger, und Betriebe sind weniger darauf angewiesen, Bediener mit bestimmten körperlichen Voraussetzungen zu finden.  

 

Trend Nr. 2: Schnellere Umrüstungen und Produktion mit mehreren SKUs 

Die Produktvielfalt nimmt weiter zu, da Marken immer mehr Optionen anbieten, die jeweils unterschiedliche Verpackungsanforderungen haben. Diese Zunahme an SKUs bedeutet auch kürzere Produktionsläufe. Eine Produktionslinie kann während einer Schicht für mehrere Produkte eingesetzt werden. 

Wenn eine Linie zwischen mehreren Produkten wechselt, müssen unterschiedliche Materialien gehandhabt werden. Mitarbeitende müssen Materialien kontinuierlich wechseln, um das nächste Produkt vorzubereiten. Auch die Umrüstgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Kapazität aus.  

Anpassungsfähig bleiben: Ein Gerät für mehrere Materialien 

Es ist wichtig, die Effizienz aufrechtzuerhalten und Verlangsamungen zu vermeiden, doch bei so vielen Umrüstungen kann dies schwierig sein. Um die Produktivität der Mitarbeitenden zu steigern, kann es sinnvoll sein, Geräte einzusetzen, die unterschiedliche Materialhandlingaufgaben abdecken.  

Bei der Produktion mit mehreren SKUs müssen alle Materialhandlinggeräte anpassungsfähig sein, damit sie eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien heben können. Geräte wie Vakuumheber verfügen über abnehmbare Saugfüße, sodass ein Heber zum Anheben verschiedener Produkte verwendet werden kann. 

Trend Nr. 3: Der Aufstieg automatisierter Verpackungssysteme 

Für den Markt der Verpackungsautomatisierung wird in den kommenden Jahren ein Wachstum um Milliarden US-Dollar prognostiziert. Ein großer Teil dieses Wachstums stammt aus erschwinglicher, gezielter Automatisierung und nicht aus vollständigen Überholungen von Produktionslinien. 

Viele Menschen erkennen zwar, dass Technologie Systeme modernisieren und Arbeitsabläufe verbessern kann, doch die Entscheidung für das benötigte System kann schwierig sein. 

Es gibt Systeme mit vollständiger Automatisierung. Diese Robotersysteme können wiederkehrende Aufgaben rund um die Uhr präzise ausführen und langfristig Personalkosten einsparen. Außerdem eignen sie sich gut für Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen. 

Die anfängliche Kapitalinvestition kann jedoch sehr hoch sein, was Unternehmen zögern lassen kann. Diese Systeme sind sehr komplex, sodass die Implementierung lange dauern kann und bei Ausfällen des Roboters sowie erforderlichen komplexen Reparaturen lange Stillstandszeiten entstehen können. 

Die Implementierung von Automatisierung praxisnah gestalten

Im Vergleich zu vollautomatisierten Verpackungssystemen haben teilautomatisierte Systeme niedrigere Investitionskosten. Dadurch wird die Implementierung zugänglicher. Teilautomatisierte Lösungen bieten zudem kürzere Installationszeiten sowie die Integration in vorhandene Geräte, was zu geringeren Produktionsunterbrechungen führt. 

Diese Geräte können für die meisten Betriebe praktische Ergebnisse liefern, da sie Mitarbeitende unterstützen, anstatt sie zu ersetzen. Die Geräte übernehmen das Lastgewicht, während die Bediener die Bewegung und Positionierung steuern.  

Häufig beginnen Betriebe, die teilautomatisierte Lösungen integrieren, mit Anwendungen mit den größten Auswirkungen, beispielsweise Palettieren oder Rollenhandling. Sobald sie die Ergebnisse messen und bewerten, erweitern sie die Lösungen in der Regel auf weitere Bereiche. 

Wussten Sie schon? Eine schrittweise Implementierung ist auch eine wirksame Methode, Kosten zu verteilen und gleichzeitig internes Fachwissen aufzubauen. 

Trend Nr. 4: Nachhaltige Verpackungstrends beeinflussen Arbeitsabläufe 

Nachhaltigkeit ist selbstverständlich ein zentraler Trend im Verpackungsbereich – unabhängig davon, ob es um die Verwendung bestimmter Materialien oder Kreislaufwirtschaft geht. Zu den aktuellen Trends bei nachhaltigen Verpackungen gehören Marken, die recycelbare Folien, papierbasierte Alternativen und leichte Substrate bevorzugen. Diese neueren Materialien erfordern oft ein sorgfältigeres Handling als herkömmliche Optionen. Auch der Wechsel zwischen unterschiedlichen Rohmaterialien kann betriebliche Herausforderungen verursachen, selbst wenn diese dasselbe Gewicht haben. 

Materialien sind möglicherweise leichter, aber haben Sie die Risiken des manuellen Handlings empfindlicherer Verpackungen berücksichtigt? 

Der Trend zur Materialreduzierung bei nachhaltigen Verpackungen verringert den Materialeinsatz, führt jedoch zu dünneren und empfindlicheren Produkten. Die Materialvielfalt verkompliziert die Abläufe, da Betriebe unterschiedliche Materialien handhaben müssen. Es ist wichtig, dass Materialien richtig gehandhabt und dabei nicht beschädigt werden. 

Nachhaltiges Materialhandling 

Statt sich darauf zu verlassen, dass Mitarbeitende empfindliche Materialien richtig greifen, können Geräte für Konsistenz sorgen. Ein Beispiel ist ein Hebewagen, der eine Rolle je nach Anforderung am Kern oder außen mit dem richtigen Druck greifen kann, um die Verpackungsintegrität zu erhalten. Alternativ verwenden Vakuumheber Saugfüße, um Waren schonend und zugleich sicher zu handhaben.  

Diese ergonomischen Geräte können Waren effizient heben und das Risiko von Beschädigungen minimieren. Dies ist entscheidend für empfindliche, leichte Materialien, die bei nachhaltigen Verpackungen zunehmend verwendet werden. 

Trend Nr. 5: Sicherheit als Wettbewerbsvorteil 

Heute ist Sicherheit nicht nur eine Compliance-Anforderung, sondern auch ein Wettbewerbsvorteil im Wettbewerb um Arbeitskräfte. Betriebe, die der Sicherheit Priorität einräumen und eine gute Sicherheitsbilanz aufweisen, profitieren in vielerlei Hinsicht:

Sie bauen einen Ruf als verantwortungsvolle Arbeitgeber auf 

• Sie gewinnen bessere Mitarbeitende
• Sie senken Kosten durch Schadenszahlungen, da es weniger Sicherheitsvorfälle gibt
• In angespannten Arbeitsmärkten beeinflusst der Ruf in Bezug auf Sicherheit den Erfolg bei der Personalgewinnung. 

Um die Sicherheit zu erhöhen und Verletzungen zu verhindern, sollten Sie Investitionen in ergonomische Geräte in Betracht ziehen. Mitarbeitende, die unterstützte Hebehilfen verwenden, bleiben länger produktiv, machen weniger Fehler und behalten eine bessere Arbeitsmoral. 

Weitere Informationen über die Bedeutung von Sicherheit in der Verpackungsindustrie finden Sie in unserem Artikel: „Ergonomie und Sicherheit mit Lösungen zur Verpackungsautomatisierung verbessern“.

Trends der Verpackungsindustrie nutzen 

Diese Trends prägen die Arbeitsweise von Betrieben heute und in den kommenden Jahren. Der Arbeitskräftemangel wird nicht verschwinden, die Produktpaletten werden nur breiter und die Erwartungen an nachhaltige Verpackungen werden strenger. Verpackungsbetriebe, die ihr Materialhandling neu denken, profitieren in mehrfacher Hinsicht, unter anderem durch schnellere Abläufe, sicherere Arbeitsplätze und mehr Flexibilität. 

Verbesserungen müssen keine großen Investitionen bedeuten. Beginnen Sie damit, die körperlich anspruchsvollsten Aufgaben anzugehen, konzentrieren Sie sich auf die wichtigsten Engpässe und prüfen Sie Materialhandlinglösungen. 

Weitere Ressourcen:

Lesen Sie unseren Artikel „Herausforderungen, Trends und Best Practices für verbesserte Abläufe in der Verpackungsindustrie“, um mehr zu erfahren.

Sie suchen Inspiration? Erfahren Sie, wie Unternehmen wie Ihres TAWI-Lösungen einsetzen. Sehen Sie sich unsere Fallstudien an. 

Oder besuchen Sie bei Interesse an weiteren Informationen zu Materialhandlinglösungen für Verpackungen die Seite mit Lösungen für die Verpackungsindustrie.