Udfordringerne ved manuel håndtering i bilindustrien

Hvad enten det drejer sig om at pakke eller installere komponenter på en produktionslinje, så består manuel håndtering i bilindustrien af mange aktiviteter og omfatter derfor mange gentagne eller belastende opgaver. De mange løft, skub og træk som kræves er en ret væsentlig årsag til arbejdsskader, tab af produktionstid, sygefravær og sidst på dagen måske tab af indtægt.

Manuel håndtering er naturligvis ikke den eneste udfordring for bilindustrien.

Men du bliver måske overrasket over hvor dramatisk dette ene problem kan påvirke din virksomhed, og hvordan håndtering af denne udfordring på en effektiv måde kan høste andre, tilsyneladende uafhængige – belønninger. Lad os starte med at tage et kig på nogle af de mest overordnede udfordringer, som bilindustrien står over for.

Vigtigste bekymringer og udfordringer inden for bil fremstilling:

• Behovet for at opretholde proceshastighed og samtidig undgå omarbejde på grund af fejl
• Behovet for at opretholde operationel præcision og overholde strenge kvalitetsbestemmelser
• Behovet for at sikre arbejdssikkerhed mens man udfører processer med konstant gentagne opgaver
• Behovet for at opretholde operationel præcision i processer, der ikke kan automatiseres
• Behovet for at udføre manuelle aktiviteter på en ergonomisk og produktiv måde
• Behovet for at forbedre arbejdsforholdene for medarbejderne
• Behovet for at investere i miljøvenlig ny teknologi med fokus på bæredygtighed
• Behovet for at være fleksibel nok til at håndtere uventede globale begivenheder

En ny måde at arbejde på

Uden tvivl har den seneste pandemi ændret den måde, vi lever, arbejder og køber ting på. Det har også påvirket bilindustrien, afsløret svagheder i produktions- og forsyningsprocesser og givet anledning til nye udfordringer, fra forsyningskædeproblemer og håndtering af social distancering på arbejdspladsen, til vanskeligheder med at finde og fastholde kvalificeret arbejdskraft.

Manglende evne til at tilpasse produktionslinjer med krav om social afstand alene førte til en række fabriks- og samlebåndslukninger i løbet af 2020 med tab af arbejdspladser som resultat. Mens den værste pandemi forhåbentlig er bag os, vil de udfordringer, vi har set, sandsynligvis forblive eller gentage sig.

Hvordan kan vi holde produktionen på sporet, mens vi forbliver sikre i tætte arbejdsmiljøer?

Og hvordan kan vi fortsætte med at tiltrække kvalificeret arbejdskraft i et stadig mere konkurrencepræget miljø?

Pandemien er ikke den eneste nylige omvæltning, der påvirker bilindustrien. Øget statsligt og offentligt fokus på miljøspørgsmål har fået industrien til at søge grønnere alternativer til traditionelle gas- eller dieselforbrændingsmotorer. Det betyder, at mange bilfirmaer begynder et delvist – eller i nogle tilfælde totalt – omstilling til elmotorer, hvilket medfører nye produktionsteknikker og en række nye komponenter og dele.

Og som ethvert dramatisk skift i produktionen lægger dette pres på logistik, montage og tilhørende processer. Hvordan kan producenter bygge mere fleksible, tilpasningsdygtige arbejdspladser, der er så fremtidssikrede som muligt? Hvordan forbereder man sig på det uventede?

Verden ændrer sig altid. Både pandemien og den hurtige overgang til nye teknologier har været et wake-up call for alle industrier, der kræver ændringer i, hvordan vi udfører alle stadier af fremstillingsprocessen. Nogle af disse ændringer vil vise sig at være midlertidige, andre at være permanente eller tilbagevendende. 

Så hvad kan en virksomhed gøre nu for at sikre fremtiden?

Tilpasningsevne = Fremtidssikret produktion

Den måske vigtigste succesfaktor for enhver fremtidssikret industri er evnen til hurtigt og tilstrækkeligt at tilpasse sig forandringer. I en hastigt voksende sektor som bilindustrien og dens forsyningskæde er konstante ændringer normen, nu mere end nogensinde. Disse ændringer, mens de driver en ny æra af bilinnovation, transformerer også hele ingeniørprocesser, produktionsfaciliteter og produktionsløsninger. 

Bilindustrien er mere og mere afhængig af just in time-produktion for at imødekomme disse udfordringer og opfylde sin ordrebog uden at have overskydende lagerbeholdning og færdige biler og køretøjer. For at opnå denne delikate balance skal et anlæg have alle trin i hver proces optimeret til at være så hurtig og sikker som muligt. Hver komponent skal være på det rigtige sted og på det rigtige tidspunkt og i den rigtige stand.

Det kræver tusindvis af komponenter – i et stort udvalg af former og størrelser – at bygge et køretøj. Løfte- og håndteringsløsninger i en bilproducent skal ikke kun være fleksibel og tilpasningsdygtig nok til at håndtere denne brede vifte af komponenter, men i stand til at udføre de komplekse eller anstrengende opgaver med at flytte og placere dem gentagne gange, præcist, nænsomt og pålideligt. 

Det er her vakuumløfteløsninger er en ideel tilføjelse til din produktionsværktøjskasse.

TAWI vakuumløftere tilbyder løsninger til at gribe, dreje, vippe og løfte en lang række komponenter såsom batterier , dæk, chassisdele, instrumentbrætter, forruder, vinduer, døre og meget mere. TAWIs løsninger hjælper adskillige producenter med at forbedre effektiviteten og produktiviteten dramatisk ved at muliggøre manuelle opgaver, som normalt kræver, at to eller flere operatører udføres af en enkelt medarbejder. Med TAWI vakuumløft kan alle operatører udføre enhver proces sikkert og effektivt. Resultatet er en mere fleksibel arbejdsstyrke, klar til at tilpasse sig enhver ændring, der er nødvendig – og lige i tide.

Men langt fra blot at gøre din virksomhed i stand til bedre at håndtere en foranderlig fremtidig køreplan, giver TAWI-løsninger også øjeblikkelige økonomiske incitamenter. Det gør vi ved at hjælpe med at reducere den negative virkning af fejlagtig manuel håndtering.

Hvad er de mest almindelige risikofaktorer for manuel håndtering?

• Belastninger, der er for tunge
• Belastninger, der er for store
• Belastninger, der er svære at forstå
• Belastninger, der er ubalancerede eller ustabile
• Anstrengende eller gentagne bevægelser
• Besværlige løfte- eller bevægelige stillinger

Vil du lære mere om de mest almindelige manuelle håndteringsskader? Tjek denne artikel: "De 3 mest almindelige manuelle håndteringsskader".

Én størrelse passer aldrig alle.

In an effort to create less emphasis on human or manual control and reduce the risk of person-to-person contact, many manufacturers are looking to automate as many processes as possible. Not all processes can be automated, however, especially some of the more common manual ones. And the very processes that are difficult to automate are those that pose the leading challenges to achieving occupational health and safety in the industry.

Automation med robotter er ofte en ideel løsning.

Men automatiseret produktion dækker mange processer ud over den endelige samling af bilen. Disse mange underprocesser, såsom forsyningskæden for dele, samling af chassis, håndtering af reservedelene, dækproduktion og håndtering, plastinjektion til at skabe instrumentbrætter og kontrolpaneler og lignende, er svære – eller umulige – at automatisere. De kan dog drage stor fordel af vakuumløft- og håndteringsløsninger.

Derudover kan implementeringen af robotter til at automatisere opgaver kræve en stor investering – ROI på robotautomatisering kan overstige 36 måneder, mens en vakuumassisteret løftenhed kan give ROI på under 12 måneder. Vakuumløft-løsninger gør det muligt for én medarbejder at udføre arbejdet for to eller flere, på en sikker og ergonomisk måde, uden at skade komponenter eller produkter. De muliggør passende afstand, hvor det er nødvendigt, forbedrer medarbejdernes sundhed og moral og øger effektiviteten og produktiviteten.

Negative helbredseffekter af forkert manuel håndtering:

• Ryg, nakke, skulder, arm og andre kropsskader
• Skader på muskler, sener, ledbånd, knogler, led, blodkar og nerver
• Alvorlige snitsår, blå mærker, brud osv. på grund af ulykker
• Langvarige lidelser i nakke og øvre lemmer
• Langvarige lidelser i underekstremiteterne
• Langvarige rygskader og smerter

Risikable arbejdspladser er risikabel forretning.

Manuel håndtering er den primære årsag til muskuloskeletale lidelser (MSD’er) i bilindustrien. MSD’er omfatter en bred vifte af skader, der løber fra skader på led, ledbånd, sener og nerver og andre strukturer i ryggen til skader på arme, skuldre, nakke, mave og ben. Ofte omtalt som ‘forstuvninger og belastninger’, tegner MSD’er sig for mere end halvdelen af ​​alle skadesskader på arbejdspladsen. 

Ud over den smerte og lidelse, som arbejdstagere oplever disse skader, koster disse krav også arbejdsgivere; mange millioner dollars går tabt hvert år på grund af skader, fravær og tabt produktionstid.

Manuel håndtering forekommer i næsten alle arbejdsmiljøer, og arbejdere i bilindustrien er særligt udsatte

Manuel håndtering kan forårsage kumulative lidelser på grund af gradvis forringelse af bevægeapparatet gennem kontinuerlige løfte-/håndteringsaktiviteter, forårsage akutte traumer såsom snitsår eller brud på grund af ulykker og kan have alvorlige konsekvenser for arbejdere, hvilket begrænser deres evne til at udføre en bred vifte af arbejde og leisikre aktiviteter for resten af ​​deres liv. Forebyggelse er afgørende. At reducere risikoen for disse typer skader indebærer at udføre manuelle opgaver på den sikreste og mest effektive måde.

Opdag mere om, hvordan du kan forebygge farlig manuel håndtering i vores guide. 

Fordele ved at eliminere manuel håndteringsrisici:

• Øget arbejdssikkerhed og ergonomi = reduceret fravær, mindre produktionstab
• Øget proceshastighed, reduceret omarbejde på grund af fejl
• Forbedrede arbejdsforhold = lettere rekruttering og fastholdelse af medarbejdere
• Øget arbejdsstyrkes fleksibilitet
• Øget procespræcision og effektivitet
• Bedre kontrol over hele din produktionskæde.
• Omkostningseffektiv integration i lean manufacturing-løsninger
  Forbedret bundlinje

Er det tid til TAWI's ergonomiske løsninger?

TAWI har fokuseret mange års forskning og produktudvikling på at forbedre eller eliminere de stillinger, bevægelser og kræfter, der vides at være forbundet med MSD fra arbejdspladsen.TAWI løfteløsninger til bilindustrien. TAWI er designet til at fjerne belastningen ved gentagne løft og til at imødekomme de specifikke udfordringer, som man står over for, når man håndterer indgående løft. varer, såsom behovet for at stable varer mellem meget lave og meget høje niveauer eller at håndtere store, men sarte ting som vinduesglas. 

Alle TAWI løftere har uovertruffen ergonomi og kan konfigureres til at håndtere en lang række forskellige varer såsom kasser, sække, forruder, metalplader osv., hurtigt og sikkert og uden at knæle eller bøje sig for at nå genstandene.

Fra modtagelse af råmateriale i logistikcentre, produktionslinjeprocesser, håndtering af dæk gennem hele produktionen, til slutmontage og opbevaring, TAWI kan hjælpe dig med at skabe en mere ergonomisk arbejdsgang, der ikke kun sikrer en sundere, mere fleksibel arbejdsstyrke, men også forbedrer koncentrationen og motivationen hos medarbejderne, hvilket dramatisk reducerer fejl og omarbejde.

Udfordringer vil altid eksistere for bilindustrien og dens leverandører.

Den bedste strategi for fremtidig succes er at holde produktionsprocesserne så fleksible som muligt og at give en så sikker og attraktiv arbejdsplads som muligt. TAWI vakuumløfteløsninger kan hjælpe på begge fronter. Vores eksperter vil med glæde besøge dit websted og hjælpe dig med at identificere leddene i din køretøjsfremstillingskæde, som straks og dramatisk kan forbedres.