De 3 mest almindelige typer af skader ved manuel håndtering
Et lager er ofte travle miljøer, fyldt med en kompleks række udstyr, høje stabler af produkter og en arbejdsstyrke, der arbejder døgnet rundt. Denne dynamiske kombinaion øger betydeligt risikoen for arbejdspladsskader og skader ved manuel håndtering.
Alene i 2020 rapporterede den private transport- og lagerindustri 206.900 registrerbare tilfælde af ikke-fatale skader og sygdomme. Af disse resulterede 99.800 i fravær fra arbejdet, 57.000 medførte ændrede arbejdsopgaver eller restriktioner, og 50.100 var andre registrerbare tilfælde. Den samlede registrerbare skaderate var 4,0 pr. 100 fuldtidsbeskæftigede medarbejdere.
Hvor sker de fleste ulykker i et lager?
De fem mest risikofyldte områder er dokker, gaffeltrucks, transportbånd, opbevaring af materialer og manuel håndtering.
Benchmark-statistikker fra USA giver en detaljeret beskrivelse af ikke-fatale arbejdsulykker og sygdomme, der har medført fraværsdage i transport- og lagersektoren:
Sagkarakteristika Antal sager
Skadens eller sygdommens natur
Forstuvninger, strækninger, rifter 42,280
Ømhed, smerte 15,630
Blå mærker, bristninger 10,370
Brud 7,790
Snitsår, lacerationer 3,900
Berørt kropsdel
Ryg 16,910
Skulder 9,840
Knæ 9,370
Andre kropsdele 8,540
Hånd 8,030
Hændelse eller eksponering, der førte til skade eller sygdom
Ramt af genstand eller udstyr 12,100
Overanstrengelse ved løft eller sænkning 11,950
Fald på samme niveau 10,940
Fald til lavere niveau 6,750
Vejhændelser med motorkøretøjer 6,430
U.S Bureau of Labor Statistics, Transport og Lager, 2016 - 2020.
Disse statistikker afslører de konkrete risici, som medarbejdere i denne sektor står overfor, med alarmerende 206.900 tilfælde af ikke-fatale arbejdsulykker og sygdomme. De tre hovedårsager til skader er at blive ramt af en genstand eller udstyr, overanstrengelse ved løft eller sænkning og fald på samme niveau. De tre største påvirkninger på arbejdstagerne er forstuvninger, strækninger, rifter, ømhed, smerte samt blå mærker og bristninger, særligt med påvirkning af ryg, skuldre og knæ.
Almindelige skader ved manuel håndtering inkluderer:
- Muskuloskeletale lidelser.
- Forstuvninger og forstrækninger eller andre bløddelsskader.
- Håndskader, såsom brækkede fingre eller andre knoglebrud i hånden.
- Rygskader, rygmarvsskader eller diskusprolaps.
- Skulderskader.
- Snitsår og bristninger.
- Ankel- og fodskader.
Disse kan dog opdeles i tre hovedkategorier:
- Blive ramt af genstand eller udstyr: Denne årsag står for næsten en tredjedel af skaderne, hvor en stor del af arbejdstagerne rammes af lastbiler. Forskning viser, at én ud af fem arbejdsrelaterede dødsfald og over 12.000 skader årligt skyldes gaffeltrucks og andre industrikøretøjer. Disse tal understreger vigtigheden af regelmæssig gaffeltrucktræning for medarbejderne. Dog er ulykker ikke kun forårsaget af gaffeltrucks. Forkert stablede varer kan vælte, falde og ramme medarbejderne. Det er derfor essentielt, at personalet er grundigt trænet i sikker lastning og aflæsning af paller, korrekt stabling af varer samt vigtigheden af at undgå at klatre, læne sig eller gå på paller.
- Overanstrengelse ved løft eller sænkning: Manuel håndtering står for over en tredjedel af alle arbejdsulykker, herunder forstuvninger, strækninger, rygskader, snitsår, blå mærker og knoglebrud. Selvom der kan være tilfælde, hvor medarbejderne skal håndtere tunge materialer, bør sådanne opgaver undgås så vidt muligt.
- Fald på samme niveau: Fald på samme niveau er en almindelig årsag til arbejdsulykker, der resulterer i skader. Disse omfatter typisk glid og snublen på gulvet, hvor du arbejder. For at forebygge sådanne ulykker er der behov for tilstrækkelig træning og robuste processer, så personalet ved, hvordan de sikkert kan sikre og flytte genstande, der er opbevaret i højden. Personlige værnemidler, såsom sikkerhedshjelme, er ofte nødvendige, ligesom advarselsskilte i områder med potentielle farer.
Almindelige årsager kan også inkludere manglende træning, som kan føre til, at en medarbejder får en rygskade ved forkert løft af en tung byrde, hvor ryggen bruges frem for benene. Desuden kan manglende klare vægt- og håndteringsoplysninger på pakker forværre problemer. Et eksempel kunne være, at en medarbejder forsøger at løfte en byrde, men hurtigt opdager, at den er for tung og taber den på foden, hvilket forårsager brud på mellemfodsknoglerne.
Forstå skader ved manuel håndtering på arbejdspladsen: Hvem er ansvarlig?
Arbejdssikkerhed er et fælles ansvar, der involverer alle – arbejdsgivere, ansatte, kunder og endda besøgende. Enhver, der træder ind på en arbejdsplads, har en rolle at spille i at sikre deres egen og andres sikkerhed.
Fra et juridisk perspektiv varierer niveauet af ansvar dog. Størstedelen af ansvaret ligger på arbejdsgiveren, mens medarbejdere også har en juridisk forpligtelse over for sundhed og sikkerhed.
Reguleringer inden for transport og logistik
Der er yderligere transport- og logistikregler, som skal følges for at minimere risikoen for ulykker og sikre sikkerheden for både gods og personer, der er involveret i transporten. Overholdelse af disse regler fører også til omkostningseffektivitet, da undgåelse af skader og ulykker reducerer omkostninger relateret til tab og forsikringer samt beskytter virksomhedens omdømme på markedet.
Disse reguleringer omfatter regler for, at køretøjer skal overholde sikkerheds- og miljøstandarder, såsom kommerciel transportforsikring og lagerforsikringsdækning. Der er også regler vedrørende sikker håndtering af gods, som er designet til at beskytte arbejdere og sikre, at godset håndteres, opbevares og transporteres korrekt for at undgå skader og tab.
Risikovurdering: En nøgleproces
Arbejdsgivere er forpligtet til at foretage en risikovurdering og evaluere alle de risici, deres medarbejdere er udsat for. Forebyggende og beskyttende foranstaltninger skal implementeres, såsom at sikre, at hver medarbejder har modtaget den nødvendige information og træning om sundhed og sikkerhed. Nogle gange kan der træffes yderligere foranstaltninger, f.eks. for at forhindre farlige situationer og levere ekstra uddannelse.
Selvom der ikke findes EU-regler, der præcist beskriver, hvordan risikovurderinger skal udføres, kan nationale regler i nogle lande indeholde mere detaljerede krav til indhold og form.
Handlinger at tage under risikovurdering:
- Indsaml relevante oplysninger
- Identificer mulige farer
- Vurder de risici, der opstår fra farerne; f.eks. estimér sandsynligheden og alvoren af konsekvenserne og afgør, om risikoen kan tolereres
- Planlæg handlinger for at eliminere eller reducere risici
- Dokumentér risikovurderingen
Selvom risikovurderinger udføres, identificerer de kun risikoen i stedet for at eliminere den. Hos TAWI har vi udviklet en løsning, der reducerer risikoen for skader forbundet med godshåndtering markant, og som endda reducerer medarbejdernes fysiske belastning med hele 80 %.
Vores vakuumløftere letter bogstaveligt talt byrden for dig og dine medarbejdere. Dette betyder færre risici forbundet med godshåndtering, beskyttelse af arbejdstagere mod skade og beskyttelse af din virksomhed mod økonomiske tab og skader på omdømmet. Vores produkter forbedrer lagersikkerheden ved at reducere skader, da vakuumerne klarer alt løftearbejdet. Dette resulterer i mindre fysisk belastning, reduceret træthed og en lavere sandsynlighed for, at gods tabes på grund af overdreven vægt.
Konklusion
At forstå disse almindelige typer skader ved manuel håndtering og implementere forebyggende foranstaltninger kan markant reducere risikoen for arbejdsulykker og skabe et sikrere og mere produktivt miljø for din arbejdsstyrke.
Vil du minimere skader og samtidig styrke din virksomheds ydeevne? Hvorfor ikke læse vores guide: "Den komplete guide til forbedring af effektivitet inden for lagerlogistik".