Ergonomiske løfteløsninger: Reducér arbejdsrelaterede skader i fødevare- og drikkevareindustrien

Hver dag står medarbejderne over for højrisikable manuelle håndteringsopgaver, såsom at løfte tunge kasser med ingredienser, losse fragtcontainere eller flytte store og klodsede pakker. Uden de rette sikkerhedsforanstaltninger kan disse opgaver føre til alvorlige arbejdsulykker, tabt produktivitet og højere omkostninger.

Arbejdsulykker er almindelige i fødevare- og drikkevareproduktion

Manuel håndtering er en af de største årsager til arbejdsmiljørelaterede muskel- og ledsmerterog arbejdsulykker. Statistikker fra HSE viser, at manuel håndtering står for omkring 20 % af alle arbejdsulykker i Storbritannien

Typiske risici for skader kan være:

• Stabling og nedtagning af containere (kasser, trækasser, sække)
• Skubbe vogne på hjul
• Håndtering af drikkevarebeholdere (tønder, fustager, kasser)
• Pakning af produkter (ost, konfekt, kiks)
• Slagtning og forarbejdning af kød og fjerkræ (skæring, udbening, snøring, udtagning af indvolde)

Disse gentagne og belastende arbejdsopgaver resulterer ofte i rygskader, forstuvninger og arbejdsrelaterede lidelser i overkroppens led og muskler. Omkostningerne ved én enkelt skade kan være betydelige – ikke kun til behandling, men også i form af produktionsstop, vikarer og langvarigt fravær.

Begrænsningerne ved manuelle løft og alene træning

Selv med korrekt træning bliver medarbejderne trætte, genveje tages, og løfteteknikken svækkes over tid. Skader opstår, når gentagen belastning og dårlig kropsholdning indhenter medarbejderne. Sikkerhedstræning er vigtig, men alene kan den ikke fjerne den grundlæggende årsag: den fysiske belastning ved løft.

Hvad er ergonomiske løfteløsninger?

Ergonomiske løfteløsninger er mekaniske hjælpemidler, designet til at fjerne den fysiske belastning ved manuel håndtering. De består af:

• Vakuumløftere til sække, kasser og tønder.
• Rulleløftere til emballageruller.
• Løftevogne og taljer til fleksibel håndtering.
• Container tømmere til sikker tømning af kasser og sækkke.

Ved at tilpasse sig kroppens naturlige bevægelser beskytter disse systemer medarbejderne mod overbelastning, samtidig med at produktionens hastighed og effektivitet opretholdes. Selv den britiske Health & Safety Executive anbefaler “fuld mekanisk håndtering” hvor det er muligt, herunder vakuumløft-assisterede palleteringssystemer og transportbånd.

Hvorfor vakuumløftere og intelligente løfteløsninger er det sikrere valg

Sådan overgår vakuumløftere og andet ergonomisk materialehåndteringsudstyr manuel løftning:

1. Håndtering af tunge byrder
   Udfordring: Manuel løftning af sække på 25–32 kg (55–70 lbs) udgør en vedvarende risiko.
   Løsning: Vakuumløftere fjerner behovet for, at medarbejderne bærer vægten, hvilket reducerer træthed og risiko for skader.
2. Reduceret belastning pr. enhed
   Udfordring: Håndtering af mindre læs oftere øger sikkerheden, men kan føles ineffektivt.
   Løsning: Hurtigløftere opretholder produktionstempoet uden at overbelaste medarbejderne.
3. Sikre stablingshøjder
   Udfordring: Løft over hovedhøjde belaster skuldre og ryg.
   Løsning: Vakuumløftere holder læsene på sikre, ergonomiske højder.
4. Gør containerlosning enkel
   Udfordring: Losning af fragtcontainere er trangt og risikabelt.
   Løsning: TAWI containeraflæssere vipper læsene over på transportbånd – ingen manuel løftning er nødvendig.
5. Håndtering af ruller uden belastning
   Udfordring: Emballageruller er tunge og uhåndterlige.
   Løsning: Rulleløftevogne gør det muligt at løfte, vippe og indlæse ruller på maskiner eller stativer på en sikker måde.

Fordele ved ergonomiske løfteløsninger

• Forebyggelse af skader: Reducer dyre rygskader, forstuvninger og forstrækninger.
• Højere produktivitet: Medarbejderne arbejder hurtigere og længere uden træthed.
• Forbedret arbejdsmoral og fastholdelse: Medarbejderne føler sig værdsat, sikre og støttede.
• Lavere omkostninger: Færre skader betyder mindre produktionsstop, færre erstatningskrav og lavere personaleomsætning.

Case Study: Kavlis produktion af blød ost

På Kavilis osteanlæg nær Stockholm løftede operatørerne tidligere manuelt osteblokke på 10–20 kg – i alt 10 til 16 tons hver dag, dag efter dag. Konsekvensen? Træthed, belastningsskader og en voksende risiko for langsigtede muskuloskeletale skader.

Ved at installere TAWI vakuumløftere i rustfrit stål med fødevaregodkendte sugekopper – monteret på loftskinner og designet til hurtig og hygiejnisk rengøring – blev driften på anlægget forvandlet. Efter et årti med daglig brug rapporterer Kavli:

• Mindre sygefravær
• En markant nemmere og sikrere løfteproces
• Operatørerne beskriver arbejdet som “meget mindre fysisk belastende,” hvilket har stor effekt på både produktivitet og arbejdsmoral

Læs hele casen her.

Succesfuld implementering af ergonomiske løfteløsninge

1. Vurder risici – Identificer manuelle håndteringsopgaver med høj belastning.
2. Vælg den rette løsning – Match udstyr til læssets type, vægt og arbejdsflow.
3. Træn medarbejderne – Sørg for, at personalet er trygt og kompetent i brugen af det nye udstyr.
4. Overvåg og forbedr – Indsaml feedback og optimer processerne.

Hos TAWI leverer vi ikke kun det rette udstyr, men også træning på stedet og langsigtet service. Vi ser hvert projekt som et partnerskab og skræddersyr løsninger til dine specifikke sikkerheds- og produktivitetsmål.

Opbygning af en kultur for sikkerhed og produktivitet

At investere i ergonomiske løfteløsninger sender et klart budskab: medarbejdernes trivsel og driftsmæssig effektivitet går hånd i hånd. For sikkerhedsansvarlige betyder det færre skader “under deres opsyn,” større tillid fra produktionsledere og en arbejdspladskultur baseret på sikkerhed, effektivitet og omsorg.