Fem risker vid manuell hantering av elbilsbatterier

Batterier till elfordon (EV-batterier) kan väga betydligt mer och vara mer otympliga än traditionella batterier, vilket gör dem krävande att lyfta, flytta och positionera.

Under produktionen behöver personalen dessutom hantera andra komponenter och material, exempelvis råmaterial, behållare och brickor med battericeller. Även om dessa föremål väger mindre än ett komplett elbilsbatteri kan de innebära ergonomiska risker. Felaktig hantering kan också orsaka produktskador, produktionsstörningar och ökade kostnader.

Här går vi igenom fem vanliga risker vid hantering av elbilsbatterier och hur rätt lyftlösningar kan bidra till en säkrare och effektivare produktion:

• Risk för personskador och bristande säkerhet
• Mekaniska skador på elbilsbatterier
• Säkerhetsrisker och olyckor
• Flaskhalsar i produktionsflödet
• Regelefterlevnad och ansvarsrisker 

Läs mer om hur ni kan lyfta säkrare och effektivisera er verksamhet.

1) Risk för personskador och bristande säkerhet

Manuella lyft under produktionen av elbilsbatterier kan utsätta medarbetarna för betydande fysiska påfrestningar. Att lyfta, flytta och positionera tunga komponenter kan belasta rygg, axlar och handleder. Upprepad belastning kan också bidra till långvariga besvär i muskler och leder.

Hur ofta och hur länge lyften utförs spelar också roll. När materialhantering är en återkommande arbetsuppgift under dagen kan trötthet och överbelastning uppstå. Det kan försämra koncentrationen, öka risken för misstag och i förlängningen leda till olyckor.

Om ett elbilsbatteri tappas finns risk för klämskador på händer och fötter. Samtidigt kan batteriet skadas så allvarligt att det inte längre går att använda.

För att förbättra säkerheten bör verksamheter se över möjligheterna att minska den manuella belastningen. Med lyfthjälpmedel som greppar lasten säkert och möjliggör kontrollerade lyft kan personalen arbeta både säkrare och mer effektivt.

2) Mekaniska skador på elbilsbatterier 

Om ett elbilsbatteri inte positioneras korrekt vid installation kan det hamna snett. Det kan fördröja monteringen, öka installationstiden och störa produktionsflödet.

Felaktig hantering ökar också risken för att batteriet tappas eller stöter emot annan utrustning. Eftersom elbilsbatterier är värdefulla komponenter kan även mindre incidenter få stora ekonomiska konsekvenser. Mekaniska skador kan påverka flera delar av batteriet, bland annat:

• Battericeller
• Batterimoduler
• Batterihölje och kapsling
• Kylsystem
• Andra viktiga komponenter

Skador kan göra batteriet osäkert att använda, kräva kostsamma reparationer eller leda till att hela batteriet måste bytas ut. Noggrann positionering och kontrollerad hantering är därför avgörande för att skydda batteriet och upprätthålla en effektiv produktion.

3) Säkerhetsrisker och olyckor

Elbilsbatterier måste hanteras varsamt för att minimera risken för allvarliga säkerhetsincidenter. En särskild utmaning är att ett batteri kan se oskadat ut på utsidan trots att det har fått invändiga skador efter ett fall, en punktering eller annan hanteringsincident.

Termisk rusning

Felaktig hantering kan orsaka mekaniska skador på batteriet. Om battericeller skadas invändigt eller om en kortslutning uppstår kan risken för termisk rusning öka.

Vid termisk rusning kan en battericell överhettas och utlösa en kedjereaktion som sprider värme till intilliggande celler. Det kan leda till brand, explosion, rökutveckling och kraftig värme. Det finns även risk för återantändning efter att en brand till synes har slocknat.

Därför är det viktigt att ta även till synes mindre incidenter på allvar. Skador som inte är synliga direkt kan orsaka allvarliga problem senare.

Punktering och skador på batterihöljet

Om ett batteri stöter emot ett vasst föremål eller om utrustning pressas mot batteriets hölje kan det uppstå en punktering eller annan skada på kapslingen.

TDet kan leda till skadade battericeller, läckage av elektrolyt och kortslutningar. För personalen kan detta innebära risk för brandfarliga eller skadliga gaser, elektriska stötar och ljusbågar

Kortslutning

Batteriets elektriska ström måste ledas genom avsedda och kontrollerade strömvägar. Felaktig hantering kan skada komponenter som isolerar, skyddar eller reglerar strömmen.

Om ett elbilsbatteri exempelvis tappas kan stöten skada viktiga komponenter och öka risken för kortslutning. Det kan i sin tur orsaka snabb värmeutveckling, gnistor, ljusbågar, brand eller elektriska stötar. Säker och kontrollerad materialhantering är därför en viktig del av arbetet med att förebygga batterirelaterade incidenter.

4) Flaskhalsar i produktionsflödet

Effektiv materialhantering är en viktig förutsättning för ett jämnt produktionsflöde. Ändå finns det ofta arbetsmoment där onödiga manuella lyft och förflyttningar skapar flaskhalsar.

Om ett batteri tappas eller stöter emot något kan det behöva tas ur produktionen för kontroll. En kvalificerad person kan behöva bedöma om batteriet är säkert att använda, ladda, lagra eller transportera. Under tiden kan produktionen försenas.

Upprepad manuell hantering leder dessutom till trötthet, vilket kan påverka både arbetstakten och konsekvensen i hur lyften utförs. Det kan göra det svårare att hålla produktionstider och nå uppsatta mål.

Ytterligare en utmaning är att tunga komponenter ibland kräver flera personer för att kunna lyftas och sänkas på ett säkert sätt. Sådana samlyft kräver samordning och innebär att flera medarbetare behöver avbryta sina ordinarie arbetsuppgifter. Med en lämplig lyftlösning kan en person i många fall hantera lasten kontrollerat och effektivt. Det minskar behovet av manuella samlyft, frigör resurser och bidrar till ett smidigare produktionsflöde.

5) Regelefterlevnad och ansvarsrisker

Företag måste följa de arbetsmiljöregler och säkerhetskrav som gäller på respektive marknad. Om en medarbetare skadas på arbetsplatsen kan verksamheten ställas inför både juridiska och ekonomiska konsekvenser. 

Manuella lyft och osäkra arbetssätt kan medföra långsiktiga kostnader i form av sjukfrånvaro, ersättningskrav, ökade försäkringskostnader och produktionsbortfall. Det kan påverka både lönsamheten och verksamhetens förmåga att nå sina mål.

Utbildning är också en viktig del av säker materialhantering. Medarbetarna behöver förstå hur utrustningen används på rätt sätt och vilka säkerhetsrutiner som gäller. Om utrustningen är komplicerad kan utbildningen bli tidskrävande och påverka hur snabbt nya medarbetare kan komma in i arbetet. Genom att investera i användarvänliga lyftlösningar och tydliga arbetsrutiner kan företag skapa en säkrare arbetsmiljö och underlätta introduktionen av ny personal.

Säkrare lyft och effektivare materialhantering med TAWI

Hur kan företag hantera dessa utmaningar och samtidigt skydda både personal och produkter?

TAWI erbjuder ett brett utbud av halvautomatiska lyftlösningar, bland annat lyftvagnar, lifting trolleys, mobila lyftlösningar och telfrar. De hjälper företag att effektivisera materialhanteringen och minska behovet av tunga manuella lyft.

En medarbetare styr utrustningen med ett användarvänligt handtag, medan lyftlösningen tar hand om lastens vikt. På så sätt kan personalen fokusera på att styra och positionera lasten i stället för att belasta kroppen med själva lyftet

Fördelarna med halvautomatiska lyftlösningar

• Ökad säkerhet: Genom att minska den fysiska belastningen och behovet av obekväma arbetsställningar kan lyftlösningar bidra till att minska risken för belastningsskador och olyckor.
• Säkert grepp: Anpassade gripverktyg gör det möjligt att hantera specifika föremål på ett säkert sätt. Med olika typer av lyftverktyg kan lösningarna användas för exempelvis säckar, fat, behållare och batterier.
• Jämn och kontrollerad hantering: Manuella lyft kan variera i hastighet och utförande beroende på vem som utför arbetet och hur trött personen är. En lyftlösning bidrar till en mer konsekvent hantering under hela arbetspasset.
• Effektiv hantering med en person: I många tillämpningar kan en person hantera tunga komponenter med hjälp av rätt lyftutrustning. Det minskar behovet av samlyft och frigör personal för andra arbetsuppgifter.
• Enkel upplärning: TAWIs användarvänliga lyftlösningar gör det lättare att lära sig utrustningen. Med handtaget styr operatören lyftet och sänkningen och kan samtidigt guida lasten till rätt position.  

Lyftlösningar kan användas i många olika delar av produktionen av elbilsbatterier. TAWI utrustning kan anpassas efter specifika behov och integreras i befintliga arbetsflöden. 

Exempel på användningsområden: 

• Hantering av råmaterial i säckar, fat och andra behållare
• Materialhantering vid katod- och anodlinjer
• Lyft och positionering av spaltmunstycken / "slot die"-utrustning i produktionslinjen
• Hantering av brickor med battericeller
• Lyft och förflyttning av kompletta elbilsbatterier

Med rätt lyftlösning kan företag minska den fysiska belastningen, skydda värdefulla komponenter och skapa ett effektivare produktionsflöde.

Skapa en säkrare och effektivare batteriproduktion

Att samarbeta med en expert på materialhantering kan hjälpa dig att förbättra både arbetsmiljön och produktionens effektivitet. TAWI samarbetar med företag världen över för att utveckla säkrare och mer effektiva arbetsprocesser med ergonomiska lyftlösningar.

Upptäck hur våra lösningar kan förbättra materialhanteringen inom fordonsindustrin.

Kontakta oss för att diskutera hur vi kan hjälpa dig att hitta rätt lyftlösning för din verksamhet.