Ergonomisk lyftutrustning: Minska arbetsplatsolyckor inom livsmedels- och dryckestillverkning

Varje dag ställs personal inför riskabla hanteringsmoment som att lyfta tunga lådor med ingredienser, lossa fraktcontainrar eller flytta skrymmande paket. Utan lämpliga skyddsåtgärder kan dessa uppgifter leda till allvarliga arbetsskador, förlorad produktivitet och högre kostnader.

Varför arbetsplatsolyckor är så vanliga inom livsmedels- och dryckestillverkning

Manuell hantering är en av de främsta orsakerna till muskuloskeletala besvär (MSD) och arbetsplatsolyckor. Statistik visar att livsmedelsarbetare är bland de som löper högst risk för arbetsskador. Olika sorters lyft och förflyttning står för en betydande del av arbetsskadorna.

Vanliga skaderisker innefattar:

• Stapling av behållare (lådor, backar, säckar).
• Att putta/skjuta ställ på hjul (Ugnsformar, vagnar).
• Hantering av dryckesbehållare (fat, tunnor, backar).
• Paketering av produkter (ost, godis, bakverk).
• Bearbetning av kött & kyckling (styckning, urbening, passning).

Dessa repetitiva, belastande aktiviteter leder ofta till ryggskador, stukningar och arbetsrelaterade besvär i överkroppen. Kostnaden för en enskild skada kan vara betydande – stilleståndstid, ersättningspersonal och långtidsfrånvaro.

Begränsningarna med manuella lyft och att enbart fokusera på utbildning

Även med rätt utbildning blir medarbetare trötta, det sker genvägar och lyfttekniken bortses från allt eftersom. Skador uppstår när repetitiv belastning och dålig hållning förekommer hos personalen över tid. Säkerhetsutbildning är viktig, men den kan i sig inte ta bort grundorsaken: den fysiska belastningen av lyft.

Vad är ergonomiska lyfthjälpmedel?

Ergonomiska lyfthjälpmedel är mekaniska verktyg utformade för att minska den fysiska belastningen från manuell hantering. De inkluderar:

• Vakuumlyftar för säckar, lådor och backar.
• Rullyftare för rullar med plast och emballage.
• Lyftvagnar och telfrar för flexibel hantering.
• Containerlossare för säker lossning av lådor och säckar.

Genom att anpassa sig till naturliga mänskliga rörelser skyddar dessa system operatören från överansträngning samtidigt som de bibehåller hastighet och effektivitet i produktionen.

Varför vakuumlyftar och smarta lyft är det säkrare valet

Så här ger vakuumlyftar och annan ergonomisk materialhanteringsutrustning fördelar över manuella lyft:

1. Hantering av tunga vikter
   Utmaning: Att lyfta 25–32 kg säckar för hand innebär löpande risk
   Lösning: Vakuumlyftar tar helt bort behovet av personalen att ta belastningen, vilket minimerar uttröttning och skaderisker.
2. Minskad påfrestning från repetitiva lyft
   Utmaning: Att hantera mindre laster oftare ökar säkerheten men kan vara ineffektivt.
   Lösning: Vakuumlyftar med enhandsgrepp kan lyfta små paket snabbt, och flera på en gång, utan att belasta personalen.
3. Säker stapling över axelhöjd
   Utmaning: Lyft över huvudhöjd belastar axlar och rygg.
   Lösning: Vakuumlyftar håller laster säkert på höga höjder.
4. Enklare containerlossning
   Utmaning: Lossning av fraktcontainrar är trångt och riskabelt.
   Lösning: TAWIs Containerlossare gör det möjligt att lyfta ergonomiskt från containerns innervägg direkt till ett transportband.
5. Rullhantering utan påfrestning
   Utmaning: Förpackningsrullar är tunga och otympliga.
   Lösning: Lyftvagnar för rullar möjliggör säkra lyft, lutning och lastning till maskiner eller ställ.

Fördelar med ergonomisk lyftutrustning

• Skadeförebyggande: Minska smärtsamma och kostsamma ryggskador, sträckningar och stukningar.
• Högre produktivitet: Anställda arbetar snabbare och längre utan att bli trötta.
• Bättre efterlevnad: Uppfyll branschens säkerhets- och hygienkrav.
• Förbättrad moral och personalomsättning: Medarbetare känner sig värdefulla, trygga och stöttade.
• Lägre kostnader: Färre skador innebär minskad stilleståndstid, förre tillbud och minskad personalomsättning.

Fallstudie: Kavlis mjukostproduktion

På Kavlis ostfabrik nära Stockholm brukade operatörerna manuellt lyfta ostblock på 10–20 kg. Totalt 10 till 16 ton per dag, dag ut och dag in. Konsekvensen? Trötthet, belastningsskador och ökad risk för långvariga skador.

Genom att installera TAWIs vakuumlyftar i rostfritt stål med livsmedelsgodkända sugkoppar – monterade i skensystem och anpassade för snabb, hygienisk rengöring – förändrade anläggningen verksamheten. Efter ett decennium av daglig användning rapporterar Kavli:

• Lägre sjukfrånvaro
• En märkbart enklare och säkrare lyftprocess
• Operatörerna beskriver arbetet som "mycket mindre fysiskt intensivt", vilket har en enorm inverkan på produktiviteten och teammoralen.

Läs hela vårt referenscase med Kavli.

Hur man framgångsrikt implementerar ergonomiska lyft

1. Bedöm risker – Identifiera högbelastande manuella hanteringsuppgifter.
2. Välj rätt lösning – Matcha utrustningen efter lasttyp, vikt och arbetsflöde.
3. Utbilda anställda – Se till att personalen är trygg och kompetent med att använda ny utrustning.
4. Iaktta och förbättra – Samla in feedback och förfina processer.

På TAWI erbjuder vi inte bara rätt lyftutrustning utan även utbildning på plats och långsiktig service. Vi ser varje projekt som ett partnerskap – och skräddarsyr lösningar efter era specifika säkerhets- och produktivitetsmål.

Bygga en kultur av säkerhet och produktivitet

Att investera i ergonomiska lyftlösningar skickar ett tydligt budskap: medarbetarnas välbefinnande och operativa prestanda går hand i hand. För säkerhetschefer innebär det färre skador "på er vakt", högre förtroende från produktionschefer och en arbetsplatskultur byggd på säkerhet, effektivitet och omsorg.