Fabricação farmacêutica: principais desafios e possíveis soluções
A fabricação farmacêutica é uma indústria complexa e, às vezes, perigosa. O processo de fabricação exige elevação precisa, segura e higiênica nas etapas de pesagem, processamento e embalagem.
Nossas soluções personalizadas de levantamento podem abordar os principais desafios da indústria, como melhorar a produtividade e oferecer grandes benefícios para a saúde e segurança.
Os principais desafios da fabricação farmacêutica
O processo de fabricação farmacêutica envolve muito mais do que simplesmente combinar ingredientes para formar comprimidos, cápsulas, soluções ou pomadas. O processo depende fortemente da taxa de fluxo dos materiais. O desempenho elevado depende da alimentação consistente de substâncias para os processos subsequentes ao longo da linha, exigindo confiabilidade, precisão, higiene e interrupções mínimas.
O processo também é perigoso. Existem partes móveis de máquinas, equipamentos sob pressão e o manuseio manual de materiais pesados, muitas vezes em espaços confinados. O levantamento, empurrão, puxão, transporte e depósito de objetos são atualmente responsáveis por impressionantes 66% dos acidentes e lesões na indústria farmacêutica.
Os gerentes de produção enfrentam uma pressão constante pela produtividade
A indústria farmacêutica ainda tem um longo caminho a percorrer para igualar o progresso de outras indústrias em repensar como operam para reduzir custos e conter os níveis de pessoal. Independentemente do sub-setor: grandes farmacêuticas, empresas menores, conglomerados de saúde e fabricantes de genéricos podem ter estruturas de custos diferentes, mas todos enfrentam dificuldades em impulsionar aumentos significativos de produtividade.
Um aspecto do processo de fabricação farmacêutica onde alguns desses desafios podem ser abordados é frequentemente negligenciado. Este artigo examina como o desempenho pode ser aprimorado com o uso de tecnologias de levantamento inteligentes projetadas para a indústria farmacêutica em:
- Pesar e dosar
- Processamento
- Embalagem
Fabricação farmacêutica: Pesagem e dosagem
A sala de pesagem é um ponto de entrada importante na fabricação farmacêutica, com requisitos rigorosos de limpeza. É o ponto de transição para materiais que vêm do armazém e entram na área de processamento. O manuseio das substâncias na sala de pesagem é crucial. Atenção cuidadosa ao layout, equipamentos e operações aqui são o ponto de partida para um processo de fabricação eficiente.
O design e os equipamentos da sala de pesagem variam dependendo do tipo de processamento que ocorre, mas alguns princípios comuns devem nortear o design de qualquer sala de pesagem farmacêutica: um fluxo unidirecional de materiais e pessoal, segregação entre materiais perigosos e não perigosos, e separação de itens e espaços de armazenamento e fabricação.
“Há muito levantamento nesta fase da indústria farmacêutica, muitas vezes com sacos de 25kg a 50kg – qualquer coisa maior e os materiais se comprimem,” diz Søren Skriver Nielsen, Diretor de Vendas da TAWI na Dinamarca, que tem vasta experiência trabalhando com a indústria. Quando saem do pallet sujo, os sacos ou tambores precisam ser limpos antes de entrar na produção. “Tudo aqui precisa ser fácil de limpar. Para levantamento pesado, no entanto, o equipamento muitas vezes está sujo e empoeirado, enquanto os guinchos a corrente são lentos,” diz Søren.
“Os elevadores a vácuo são muito mais rápidos e fáceis de manter limpos. Às vezes, as empresas temem que a tecnologia de levantamento vá desacelerá-las. Quando começam a usá-la, percebem que ela é 10-15% mais rápida do que o levantamento manual, especialmente quando se trata de mover sacos de um lugar para outro. Feitos com aço 316 de alta qualidade, as máquinas podem ser lavadas com mangueira para evitar contaminação.”
Elevadores a vácuo móveis são uma solução semi-automática que não substitui o funcionário, mas o ajuda a realizar tarefas de levantamento com esforço e risco mínimos. Essas máquinas podem mover matéria-prima para dentro e dentro da sala de pesagem e transportá-la das áreas de pesagem para as de processamento. A certificação ATEX pode ser importante em algumas áreas onde o pó é misturado. Isso significa que cada componente do equipamento de levantamento deve ser projetado e testado para atender aos requisitos de redução do risco de explosão, e a instalação deve ser realizada por pessoal treinado em ATEX.
Fabricação farmacêutica: Processamento
Durante o processamento dos ingredientes farmacêuticos, a prioridade é evitar a contaminação. Fabricar produtos farmacêuticos é um processo sensível, incluindo o manuseio delicado de ingredientes farmacêuticos ativos (APIs). A produção geralmente ocorre em instalações protegidas de salas limpas, projetadas para manter níveis extremamente baixos de partículas, organismos no ar ou partículas vaporosas para manter um ambiente seguro. Cada peça de equipamento deve ser projetada para gerar contaminação mínima do ar e ser muito fácil de limpar.
Veja a experiência da Ampliqon
Ampliqon é uma empresa dinamarquesa de biotecnologia que fabrica enzimas PCR e reagentes de laboratório, cujos produtos são amplamente utilizados em hospitais, universidades, instituições de pesquisa e indústrias de ciências da vida internacionalmente. Em um ponto do processo de fabricação, a Ampliqon utiliza equipamentos de levantamento TAWI para despejar líquido de um barril em pequenas garrafas, sem o uso de um funil, que representa um risco de contaminação.
Essa tecnologia de levantamento permite ações flexíveis e precisas para levantar, girar e inclinar todos os tipos de tambores, barris ou baldes, que podem ser inclinados para a quantidade exata sem precisar ser esvaziados. No caso da Ampliqon, esta é uma solução personalizada para um processo muito específico.
“A capacidade de personalizar o equipamento de levantamento é essencial para garantir que o cliente esteja equipado com a melhor ferramenta para otimizar seus processos e desempenho,” diz Søren Skriver Nielsen. “As empresas farmacêuticas estão sempre se esforçando para tornar o espaço em que trabalham o menor possível, para manter altos padrões de limpeza e evitar contaminação, e muitas vezes as salas limpas foram construídas sem levar em consideração o equipamento de levantamento. Isso significa que as máquinas de levantamento precisam ser adaptadas para trabalhar em espaços confinados. Sacos ou tambores pesados e desajeitados podem ser levantados sem esforço físico e esvaziados em um misturador de forma segura e ergonômica, sem impor esforço repetitivo nos funcionários.”
Fabricação farmacêutica: Embalagem
Montar materiais nas máquinas de embalagem geralmente é um trabalho pesado e complicado. Rolos de filme plástico podem pesar até 150kg. Essa tarefa pesada representa um risco para quem manuseia o material, mas também pode causar uma interrupção na produção se os materiais não forem rapidamente instalados na máquina. Um elevador totalmente móvel, projetado para uso em áreas de fabricação farmacêutica, torna esse processo mais fácil e eficiente, permitindo o manuseio ergonômico de pesados rolos de materiais de embalagem como este:
Uma vez concluído o processo de embalagem, a última etapa do processo de fabricação farmacêutica exige manuseio seguro e confiável dos produtos embalados, muitas vezes exigindo o transporte de caixas para e de paletes. O manuseio assistido por vácuo garante que as caixas com produtos farmacêuticos sensíveis não sejam danificadas. Também melhora a ergonomia e a segurança no local de trabalho, prevenindo lesões no local de trabalho e estresse muscular causado pelo levantamento repetitivo.
Faça como a Dinamarca
Para entender as tendências futuras na fabricação farmacêutica, a Dinamarca é um bom ponto de partida. Primeiramente, a farmacêutica é uma parte importante da economia do país: medida pelo número de empregados em relação à população, a Dinamarca tem a terceira maior indústria farmacêutica do mundo, depois da Suíça e da Eslovênia, e é segunda em termos do número de funcionários de P&D. Portanto, há uma forte concorrência por mão-de-obra qualificada no setor, que nem sempre pode contar com pessoas jovens e fortes para realizar o levantamento extenso exigido durante o processo de fabricação.
Além disso, a economia dessa pequena nação escandinava é altamente regulamentada, e as empresas farmacêuticas competem pela mão-de-obra tornando seus locais de trabalho o mais seguro e ergonômico possível. Como resultado, a abordagem para o levantamento manual no setor frequentemente está muito à frente das regulamentações e recomendações em outros lugares.
“A segurança dos trabalhadores anda de mãos dadas com a produção na indústria farmacêutica dinamarquesa,” diz Søren. “A farmacêutica cuida muito bem de seus funcionários, e também há uma escassez de trabalhadores, então eles estão lutando para conseguir as pessoas certas. Se a empresa não cuidar de seus funcionários, eles vão procurar outro lugar.”
A escolha correta do equipamento de levantamento abre a possibilidade de uma força de trabalho muito mais flexível. A idade e o gênero são irrelevantes quando uma máquina faz o trabalho pesado e repetitivo que torna o processo de fabricação árduo ou perigoso para grandes partes da força de trabalho potencial. O equipamento moderno de levantamento a vácuo é em grande parte intuitivo e requer um treinamento mínimo antes que os trabalhadores se sintam confortáveis usando-o.
“A maioria das empresas farmacêuticas não tem consciência das soluções de levantamento que existem e dos benefícios que elas podem trazer para as diferentes etapas do processo de fabricação,” diz Søren. “E, ao contrário dos sistemas robóticos totalmente automatizados, eles não exigem um grande investimento financeiro. O retorno sobre o investimento geralmente é medido em meses.”
Conclusões
- A fabricação farmacêutica é complexa e, por vezes, perigosa
- Há uma busca constante por produtividade e competição por mão-de-obra qualificada
- O processo de fabricação exige levantamento preciso, seguro e higiênico nas etapas de pesagem, processamento e embalagem
- Equipamentos de levantamento personalizados e semi-automáticos podem oferecer ganhos de produtividade, além de grandes benefícios para a saúde e segurança, com consequências positivas para o recrutamento e retenção de funcionários.