Classificação e paletização de armazém para operações eficientes
Na era pós-Covid, a importância da classificação e paletização de armazéns cresceu exponencialmente devido ao aumento das compras online e ao subsequente aumento da demanda por transporte de mercadorias. No entanto, a natureza acelerada desse trabalho pode representar riscos à saúde e segurança dos funcionários, levando ao esgotamento e altas taxas de rotatividade.
Para enfrentar esses desafios, explorar soluções automatizadas que aumentem a eficiência e aliviem o esforço dos trabalhadores é crucial.
O Impacto da Pandemia de Covid nas Operações de Armazém
Nos últimos tempos, diversas fontes, como jornais, revistas de tecnologia e sites de logística, destacaram o impacto positivo da pandemia de Covid nas empresas envolvidas no transporte de mercadorias aos clientes. O aumento na dependência do comércio eletrônico resultou em um pico significativo na demanda, às vezes até dez vezes maior.
Esse aumento na demanda gerou uma necessidade urgente para os gerentes de armazém encontrarem trabalhadores dispostos a se envolver em tarefas físicas repetitivas, como carregar, descarregar e classificar vários itens de diferentes tamanhos e pesos. O manuseio de mercadorias mais pesadas frequentemente exige o levantamento em dupla, enquanto pacotes mais leves precisam ser manipulados de forma rápida e frequente. Dado os desafios únicos impostos pela era pós-pandemia, torna-se imperativo explorar abordagens alternativas para a classificação e paletização no armazém.
Abordando os Perigos da Classificação e Paletização no Armazém
A classificação e paletização no armazém envolvem condições de trabalho perigosas. A chegada contínua de caminhões e contêineres carregados com produtos paletizados exige um manuseio rápido e inteligente. Os trabalhadores utilizam várias ferramentas, como gaiolas, paletes ou esteiras, para descarregar os contêineres dentro de um tempo limitado de três a quatro horas. Uma vez que as mercadorias são retiradas do contêiner, os trabalhadores iniciam o processo de classificação e distribuição das mercadorias para paletes adicionais para armazenamento e envio subsequente aos clientes finais.
Devido à sua complexidade, esses processos fundamentais de cumprimento continuam a depender da mão de obra manual. Os trabalhadores são responsáveis por manobrar paletes, levantar, colocar, classificar e escanear produtos diversos que são embalados de maneiras diferentes. Além disso, os produtos devem ser armazenados, retirados das prateleiras, configurados para o envio e carregados nos caminhões de saída, frequentemente resultando em múltiplos levantamentos para cada item.
Anders Knapasjö, Vice-Presidente da região Nórdica, Báltico e Alemanha da Piab Lifting Automation Division e especialista em levantamento de alta frequência, destaca o impacto a longo prazo de tal esforço físico nos trabalhadores. Independentemente do peso dos objetos, as ações repetitivas envolvidas no trabalho no armazém gradualmente afetam o corpo, expondo os trabalhadores de logística a um risco elevado de lesões no local de trabalho.
"Isso afetará seu corpo com o tempo. A curto prazo, você pode não notar. Mas você percebe quando chega em casa, se senta para o jantar e de repente sente. Imagine o que as pessoas que fizeram isso por 10 ou 20 anos, o que elas experimentam."
Não é de se admirar, diz Anders, que as lesões no local de trabalho no setor de logística sejam tão altas. "Isso acontece porque as pessoas estão levantando objetos centenas, se não milhares de vezes por dia, geralmente se curvando e virando enquanto fazem isso, muitas vezes em posições desconfortáveis. Mesmo que esses sejam objetos mais leves, isso inevitavelmente causa um desgaste no corpo."
Desafios nas Operações de Armazém Pós-Covid
Aumentar o ritmo de trabalho nos armazéns pós-Covid pode introduzir novos riscos à saúde e à segurança, além de aumentar a rotatividade de funcionários devido ao excesso de trabalho e esgotamento. Por exemplo, os trabalhadores de armazém nos EUA sofrem lesões no trabalho quase duas vezes mais que outros trabalhadores da indústria privada. As doenças musculoesqueléticas causadas pela paletização manual representam mais de um terço de todos os dias de trabalho perdidos, resultando em um custo estimado de $20 bilhões por ano em compensação aos trabalhadores. É evidente que os funcionários de armazém enfrentam riscos significativos em suas operações diárias.
Custo das lesões em armazéns:
- Trabalhadores de armazém nos EUA sofrem o dobro da taxa média de lesões no trabalho
- Essa taxa de lesões é mais alta que em mineração e construção
- Lesões causadas pela paletização manual representam 34% de todos os dias de trabalho perdidos
- O custo estimado é de $20 bilhões por ano em compensação
- O Papel da Automação na Classificação e Paletização no Armazém
O Papel da Automação na Classificação e Paletização no Armazém
A automação surge como uma solução viável para mitigar os desafios enfrentados nas operações de armazém. Embora a introdução de robôs possa parecer complexa e exigir investimentos significativos na reestruturação dos processos empresariais, requalificação dos trabalhadores e transformação organizacional, os benefícios a longo prazo superam os contratempos iniciais de produtividade e desempenho.
É essencial reconhecer que as pessoas continuam sendo indispensáveis para alcançar resultados empresariais ótimos. Uma combinação de máquinas e expertise humana leva a ganhos significativos em eficiência e capacidade de resolução de problemas. Os gerentes de operações de armazém estão buscando soluções "plug and play"—máquinas compactas, fáceis de usar e facilmente adaptáveis a tarefas e fluxos de trabalho em mudança.
Calculando o ROI em Tecnologia de Classificação e Paletização de Armazém
Projetos de automação eficientes focam em sistemas plug-and-play que oferecem um retorno sobre investimento (ROI) mais alto do que instalações customizadas de grande escala. Enquanto a automação de grande escala pode desacelerar os esforços para atender à crescente demanda, soluções automatizadas direcionadas provam ser mais econômicas e geram um ROI mais rápido.
Tecnologia de levantamento de alta frequência, como o levantamento por vácuo, demonstrou seu potencial na redução de lesões e aumento da produtividade. Por exemplo, a TNT (agora FedEx) na Suécia implementou com sucesso a tecnologia de levantamento por vácuo para reduzir lesões nos trabalhadores e manter ou aumentar a produtividade durante o processo de classificação e paletização. A implementação dessa tecnologia reduziu as lesões em mais de 40%, enquanto a produtividade permaneceu inalterada.
A Importância da Velocidade e da Ergonomia
De maneira geral, o manuseio manual pode ser mais rápido do que a assistência mecânica nas primeiras horas, quando os pacotes estão saindo da esteira para paletes ou gaiolas. No entanto, à medida que as horas passam, as máquinas superam consistentemente os humanos devido à sua capacidade de lidar com o esforço de levantamento sem fadiga.
Elevadores de vácuo de alta frequência, como os oferecidos pela TAWI, proporcionam uma vantagem significativa na otimização das operações de classificação e paletização no armazém. Esses elevadores foram projetados para imitar a forma como uma pessoa trabalha manualmente e oferecem manuseio rápido de pacotes, levantamento com uma mão usando um manípulo de joystick, liberação rápida para economizar tempo e capacidade de girar pacotes 360°. Ao incorporar tecnologias modernas como os elevadores de vácuo de alta frequência, os armazéns podem melhorar significativamente a eficiência e proporcionar condições de trabalho ergonômicas a longo prazo.
"Temos uma ferramenta sofisticada para calcular o ROI para nossos clientes, onde incorporamos todos os dados sobre os desafios que eles enfrentam, seus funcionários, taxas de pacotes, etc., para que possamos somar os custos e colocá-los contra o investimento", diz Anders. "Mas normalmente o ROI é alcançado em 6 ou 7 meses. É aí que se torna interessante para eles."
Conclusão
Otimizar as operações de classificação e paletização no armazém é crucial para o cumprimento eficiente de pedidos, minimizar lesões e melhorar o bem-estar dos trabalhadores. Ao adotar soluções automatizadas, como elevadores de vácuo de alta frequência, os armazéns podem reduzir o esforço físico, aumentar a produtividade e obter um retorno sobre investimento mais rápido. É evidente que uma combinação de tecnologia avançada e expertise humana é a chave para o sucesso no cenário evolutivo das operações de armazém pós-Covid.
Uma solução plug-and-play para a classificação e paletização no armazém
A Jollyroom é a maior empresa de e-commerce de produtos infantis e para bebês nos países nórdicos. Como muitas empresas de e-commerce, os últimos anos trouxeram novos desafios logísticos para a empresa, incluindo atrasos nas remessas, dificuldades no planejamento de estoque de pedidos e aumento das demandas dos clientes. Então, a Jollyroom decidiu procurar soluções de levantamento para o manuseio de mercadorias pesadas e volumosas. A prioridade era minimizar o absenteísmo e fornecer melhores condições ergonômicas para seus funcionários. As soluções de levantamento por vácuo da TAWI atenderam aos requisitos e foram especialmente apreciadas pela facilidade de operação.
"O mesmo trabalho requer menos pessoal quando usamos os elevadores TAWI. Em vez de ter duas pessoas levantando um artigo pesado, uma pessoa usando o elevador por vácuo consegue fazer isso sozinha", diz Niklas Blomberg, Líder de Projeto de Logística da empresa em Gotemburgo.
Isso torna o processo de classificação mais eficiente em termos de tempo e custo, mas, acima de tudo, torna o levantamento de mercadorias de até 70kg quase sem esforço, garantindo que os funcionários tenham condições de trabalho ergonômicas a longo prazo. Leia o estudo de caso completo.