À medida que as empresas farmacêuticas continuam crescendo e aumentando a produção, torna‑se importante adicionar novos processos ou atualizar áreas existentes. Ao adicionar/atualizar uma área, é fundamental avaliar o fluxo de materiais quanto à eficiência e à segurança.

Este artigo explora:

1. Entender como o manuseio de materiais impacta os fluxos de materiais
2. Principais pontos problemáticos ao manusear materiais farmacêuticos manualmente
3. Estratégias de melhoria para fluxos de materiais na indústria farmacêutica

 

Entendendo Como o Manuseio Manual Impacta os Fluxos de Materiais 

Uma variedade de materiais precisa ser levantada e movimentada durante o processo de fabricação de medicamentos. Mas o manuseio manual desses materiais pode gerar riscos para pessoas, produtos e produtividade.

Riscos à Segurança & Má Ergonomia 

Levantar materiais manualmente pode colocar em risco a segurança dos trabalhadores. Manipular itens pesados impõe muito peso e esforço físico aos operadores, o que pode levar a lesões musculoesqueléticas. Mesmo levantar itens mais leves pode causar lesões físicas, já que as operações exigem movimentos repetitivos de elevação.

Também é importante considerar a ergonomia no manuseio de materiais. Inclinar‑se para pegar um item no chão coloca tensão nas costas e nos ombros do trabalhador. Carregar um item pode ser difícil para os punhos, enquanto o operador tenta manter uma pegada firme. O processo deve ser projetado para reduzir a chance de lesões e promover uma elevação ergonômica.

Risco à Qualidade do Produto 

Cada etapa de transferência no processo traz um risco potencial de contaminação ou de troca indevida. Isso significa que manusear os materiais de forma eficaz durante as transferências é importante para manter a alta qualidade do produto.

Além disso, levantar e movimentar materiais manualmente pode levar a erros, como um operador deixar um item cair acidentalmente. Para garantir uma elevação segura e consistente, você deve considerar a inclusão de equipamentos no processo.

Redução da Eficiência 

Quando os trabalhadores manuseiam itens manualmente, isso pode levar a elevações não padronizadas, o que adiciona mais variação ao processo. Para obter máxima eficiência, é benéfico refletir sobre o fluxo de materiais, identificar possíveis gargalos e estabelecer um processo padrão.

Um processo bem planejado e executado pode reduzir paradas inesperadas, com menos interrupções não planejadas. Também pode levar a tempos de ciclo mais previsíveis, tornando as trocas de formato mais eficientes.

 

 

Principais Pontos Problemáticos no Manuseio Manual de Materiais Farmacêuticos 

Materiais comuns que precisam ser manuseados em operações farmacêuticas incluem tambores, sacos, bobinas e caixas. Vamos explorar considerações importantes de elevação para cada tipo de material.

Manuseio de Tambores 

• Tambores costumam ser pesados e difíceis de manusear. Erguê‑los traz preocupações como esforço excessivo, risco de tropeços e pontos de esmagamento/pinicamento.
• Os materiais podem chegar em vários tipos de tambores, como plástico, aço e fibra. Essa variedade pode tornar mais complicada a seleção de equipamentos de manuseio, já que algumas ferramentas conseguem lidar apenas com um tipo de tambor.
• Para operações com tambores abertos, é importante considerar a quantidade de pó gerada e a exposição à qual os operadores estão sujeitos.

Manuseio de Sacos 

• Assim como os tambores, os sacos podem ser de vários tipos, como papel ou plástico. Os equipamentos precisam conseguir manusear os diferentes tipos de sacos.
• Muitos sacos precisam ser movimentados de um palete até o ponto de descarga, como um funil (hopper). Quando os operadores carregam sacos manualmente, esse processo causa esforço físico significativo. Além disso, curvar‑se para pegar um saco no palete não é uma prática ergonômica adequada.
• Cortar e despejar sacos pode gerar muito pó.
• Os fluxos de materiais com sacos precisam ter cuidado para que nenhum material estranho, como fibras do próprio saco, entre no fluxo de produto.

Manuseio de Bobinas

• Pode ser desafiador para os trabalhadores levantarem manualmente bobinas pesadas para linhas de embalagem ou blister, e isso os coloca em risco de lesões.
• No manuseio de bobinas, há risco de danos às bordas do filme, desbobinamento irregular (telescoping) ou desalinhamento. Esses problemas podem levar a paradas e desperdício.
• A limpeza é muito importante porque as bobinas geralmente são manuseadas em estreita proximidade com a embalagem primária dos medicamentos. 

Manuseio de Caixas 

• Quando os trabalhadores formam, encaixotam e selam cartuchos/caixas manualmente, isso pode gerar gargalos de mão de obra, e os movimentos repetitivos podem causar esforço físico e lesões.
• Qualquer troca indevida ou erro de rotulagem das caixas prejudica a serialização e a rastreabilidade.
• Danos às caixas quando são paletizadas ou armazenadas comprometem a integridade do produto.

 

Estratégias de Melhoria para os Fluxos de Materiais Farmacêuticos 

Ao examinar o fluxo de materiais, é importante considerar maneiras de melhorar o processo em termos de segurança dos trabalhadores, integridade do produto e eficiência.

Otimize os Processos 

A eficiência é fundamental ao projetar um novo fluxo de trabalho ou atualizar um já existente. Analise o quadro geral e como cada etapa do processo contribui para aquela área da planta.

Faça perguntas como: qual é a frequência, a distância e a postura exigidas para uma tarefa de manuseio de materiais? Onde estão as áreas que podem ser otimizadas para maior segurança e/ou velocidade?

O layout operacional pode ter um grande impacto na velocidade e na ergonomia. Alguns exemplos de ideias para otimizar um processo são:

• Reduzir a distância que carrinhos pesados precisam percorrer.
• Criar rotas e escolher o tipo de piso levando em conta o uso de carrinhos de bobinas.
• Garantir folga e iluminação suficientes ao redor das estações de desenrolamento/reebobinamento, para que seja mais fácil para os trabalhadores realizar carregamentos e enfiamentos de forma segura.
• Pré‑estagiar bobinas em carrinhos na orientação e altura corretas para minimizar ajustes posteriores.
• Usar aplicação e inspeção automática de etiquetas para reduzir o risco de rótulos errados ou ausentes.

Implemente Ferramentas de Elevação Ergonômica 

Adicionar equipamentos de elevação ergonômica aos fluxos de materiais remove o esforço físico dos trabalhadores e garante uma velocidade consistente, porque máquinas não se cansam. Além disso, as máquinas podem agarrar itens de forma confiável e segura, o que pode reduzir a chance de derramamentos, danos ao produto ou contaminação.

Auxílios ergonômicos a considerar:

• Carrinhos Elétricos para Elevção para ajudar a levantar e inclinar tambores, para que os operadores não precisem manusear manualmente cargas pesadas.
• Dispositivos de auxílio à elevação, manipuladores a vácuo para cargas pesadas e talhas, podem erguer sacos de um palete, movê‑los até a área de despejo e levantá‑los até a altura necessária.
• Carrinhos que podem agarrar bobinas pela parte externa ou pelo núcleo são uma forma muito útil de ajudar os trabalhadores a carregar e descarregar bobinas em trocas de embalagem.

Ofereça Treinamento 

Desenvolver procedimentos operacionais padrão (POPs/SOPs) e treinar os trabalhadores neles ajuda todos a executar as tarefas de forma eficiente.

Por exemplo, um gestor pode demonstrar boas técnicas de manuseio de bobinas para os operadores. Isso pode ajudar a evitar, no futuro, núcleos esmagados ou danos às bordas que causariam falhas de alimentação e paradas não planejadas.

Outro exemplo é desenvolver e ensinar padrões visuais claros para rotulagem, orientação e estocagem, o que reduzirá erros de identificação e trocas indevidas.

Quando novos equipamentos são introduzidos, os operadores devem receber treinamento. Algumas empresas, como a TAWI, oferecem treinamento após a compra e instalação dos equipamentos, para que todos os trabalhadores saibam operar corretamente a máquina.

Padronize os Tipos de Materiais 

Trabalhe com os fornecedores para simplificar a variedade de itens (como tipos de tambores e tipos de sacos) em que os materiais são fornecidos. Lidar com itens de mesmo tamanho, material e tipo de fechamento facilita a criação de um processo padrão.

Às vezes, não é possível reduzir as opções de itens. Nessa situação, um fator importante na seleção de equipamentos deve ser a versatilidade. Isso significa que uma única máquina consegue manusear uma variedade de materiais.

Um exemplo específico é que os manipuladores a vácuo da TAWI possuem ventosas com engate rápido, de modo que um único equipamento pode ser usado para levantar diferentes itens.

Minimize Riscos de Contaminação 

A qualidade do produto é essencial, portanto os fluxos de materiais precisam reduzir ao máximo os riscos de contaminação. Alguns exemplos de como diminuir a chance de contaminação:

• As bobinas são armazenadas em áreas limpas e controladas, e cobertas para evitar contaminação por partículas.
• O ambiente é projetado para facilitar a limpeza, com zoneamento claro entre diferentes níveis de embalagem e um fluxo de materiais bem definido.
• São utilizados sistemas de transferência fechados ou semifechados para manter os materiais contidos.
• Os equipamentos possuem procedimentos de limpeza e verificação documentados.
• Equipamentos móveis podem ser deslocados para tarefas como limpeza e manutenção, e são compatíveis com ambientes laváveis (wash‑down).

 

Conclusão – Crie Fluxos de Materiais Farmacêuticos Mais Robustos 

Quando chegar o momento de atualizar ou adicionar um processo, considere como os materiais se movimentam dentro dele. Um manuseio inadequado ou ineficiente de materiais pode comprometer a segurança dos trabalhadores, a integridade do produto e as metas de produção.

Para criar fluxos de materiais farmacêuticos mais robusto, é importante entender os desafios comuns ao erguer materiais e como resolvê‑los. Implementar as estratégias recomendadas pode fazer uma grande diferença, e também pode ser muito valioso contar com a parceria de uma empresa com expertise em manuseio de materiais e experiência com indústrias farmacêuticas ao redor do mundo.

Saiba mais como a TAWI ajudou a Qualiphar a melhorar o manuseio de caixas e inspire‑se para suas operações

Entre em contato com a TAWI; teremos prazer em conversar sobre a sua situação de elevação e explorar soluções que possam ajudar.