O Futuro da Movimentação de Materiais em Alimentos & Bebidas
Quando as pessoas imaginam o futuro, pensam em drones, robôs e IA. Mas e se um dos maiores ganhos de eficiência na sua planta não envolver robôs assumindo o controle, e sim simplesmente eliminar a necessidade de elevação manual?
Na produção moderna de alimentos e bebidas, a elevação não deveria ser um gargalo.
Imagine:
- Sem mais gargalos causados por elevações manuais pesadas
- Sem mais elevações que exigem duas pessoas ou movimentos repetitivos que causam lesões
- Uma força de trabalho mais produtiva, segura e satisfeita
A boa notícia é que a tecnologia já existe.
Por que a Elevação Manual Ainda Está Atrasando as Plantas
A maioria das instalações já possui misturadores, transportadores e linhas de embalagem automatizados, mas a movimentação de materiais ainda é manual em muitas plantas.
O custo oculto de “apenas levantar sacos/caixas”
A elevação manual gera:
Risco / Problema Impacto na sua planta
Lesões (costas, ombro, distensões) Perda de tempo, pedidos de indenização trabalhista
Erro humano e variabilidade Saída inconsistente, ciclo mais lento
Necessidade de duas pessoas Maior necessidade de mão de obra
Fadiga ao longo de longos turnos Ritmo reduzido + risco de segurança
Em comparação com grandes equipamentos de automação, soluções de elevação normalmente têm um custo muito menor e tempo de instalação curto, permitindo que as plantas melhorem rapidamente com interrupção mínima.
Elevação Manual = Lesões + Ineficiência
A elevação manual depende de pessoas — e as pessoas se cansam.
Trabalhadores que manuseiam itens pesados ou difíceis de segurar precisam repetir os mesmos movimentos centenas de vezes por turno. À medida que a fadiga aumenta, a postura piora, a força de pegada diminui e o risco cresce.
Consequências comuns da elevação manual incluem:
- Distensões, entorses e distúrbios musculoesqueléticos (DME)
- Dores nas costas e lesões por esforço repetitivo
- Levantamentos com duas pessoas para itens pesados ou volumosos
- Aumento do absenteísmo devido a lesões por sobrecarga
- Menor produtividade à medida que os trabalhadores se cansam ao longo do turno
Mesmo quando a elevação manual parece inofensiva, ela cria produtividade inconsistente. O ritmo das 8h da manhã não é o mesmo das 15h.
Escassez de Mão de Obra: Um Desafio Crescente no Futuro de Alimentos & Bebidas
O setor de alimentos e bebidas está sob pressão para fazer mais com menos pessoas.
De acordo com dados, a escassez de mão de obra entre julho de 2022 e 2023 custou ao setor aproximadamente:
-
£1,4 bilhão em redução de produção
-
£192 milhões apenas no último trimestre
(Impactos globais na força de trabalho: Brexit, COVID-19 e mudanças demográficas)
Menos trabalhadores + mais demanda = um fosso cada vez maior.
Soluções ergonômicas de elevação ajudam a fechar esse fosso ao:
- Transformar elevações que exigiam duas pessoas em tarefas para uma pessoa
- Tornar os cargos acessíveis a um grupo mais amplo de funcionários
- Reduzir a carga física para que os trabalhadores permaneçam mais tempo e com mais segurança em suas funções
- Aqui, os equipamentos de elevação não substituem pessoas — eles as protegem.
A Solução: Elevação Inteligente
Elevação inteligente = tecnologia de elevação ergonômica, higiênica e rápida de implementar.
Na TAWI, projetamos sistemas de elevação inteligentes que são simples de usar, fáceis de integrar e desenvolvidos especificamente para remover a carga física do operador. Em vez de o funcionário suportar o peso, o equipamento faz o trabalho — reduzindo em até 80% o esforço físico sobre o corpo.
Ao assumir a carga, a tecnologia permite que uma pessoa execute com segurança tarefas que tradicionalmente exigiriam dois trabalhadores, ajudando a otimizar a mão de obra e melhorar o fluxo de trabalho. Esses sistemas mantêm uma velocidade de elevação consistente durante todo o turno, garantindo produtividade confiável sem quedas de desempenho relacionadas à fadiga, e seu design higiênico e de fácil limpeza os torna ideais para uso em ambientes de alimentos e bebidas, onde saneamento e limpeza são críticos.
Resumo de Capacidades
Necessidade de Elevação Solução TAWI
Áreas de grau alimentício/higiênicas Manipuladores a vácuo em aço inoxidável
Sacos, caixas, ingredientes, engradados Manipuladores a vácuo e carrinhos de elevação
Instalação rápida Horas/dias, não semanas
Benefícios das Soluções Modernas de Elevação
A introdução da automação de elevação melhora fundamentalmente o modo como uma planta opera. O benefício mais imediato é a maior segurança dos funcionários. O manuseio manual de cargas pesadas ou repetitivas é uma das principais causas de lesões por esforço, e os sistemas TAWI são projetados para remover até 80% da carga física do corpo. O equipamento assume o peso, permitindo que os funcionários mantenham postura natural e movimentos seguros — reduzindo o risco de acidentes e problemas musculoesqueléticos de longo prazo.
A produtividade também aumenta. A elevação manual é inconsistente e fortemente afetada pela fadiga. Os trabalhadores começam o turno em ritmo mais forte, mas a velocidade cai à medida que o dia avança.
Os manipuladores a vácuo e carrinhos elétricos da TAWI mantêm um ritmo constante da manhã à noite, hora a hora. A produção torna-se previsível e os gestores podem planejar com confiança.
Por fim, soluções de elevação inteligentes reforçam a resiliência da força de trabalho. Quando o esforço pesado é eliminado, tarefas que antes exigiam duas pessoas muitas vezes podem ser realizadas com segurança por um único operador. Isso ajuda a lidar com a escassez de mão de obra, reduz desafios de recrutamento e permite que os funcionários atuais permaneçam mais tempo em suas posições, pois o trabalho deixa de ser fisicamente exaustivo.
Caso Real de Cliente
“O manipuladores a vácuo melhorou muito nosso ambiente de trabalho, já que eliminamos toda a elevação pesada de barris. A solução técnica é eficiente e fácil de usar. Também tem sido muito confiável.
Mikael Dugge Engström, Fundador & CEO — Dugges Brewery”
A Dugges Brewery enfrentava um problema comum: a elevação pesada estava desacelerando a produção e gerando fadiga entre os operadores. Barris e ingredientes exigiam duas pessoas para levantar, e o manuseio repetitivo criava esforço desnecessário.
Após implementar a elevação a vácuo TAWI, a cervejaria eliminou imediatamente a elevação pesada de barris do fluxo de trabalho. A mudança aumentou a eficiência, permitiu que uma pessoa realizasse tarefas que antes exigiam duas e criou um ambiente de trabalho mais seguro e satisfatório. O treinamento foi rápido, o equipamento integrou-se facilmente ao processo existente e a operação tornou-se mais consistente — sem desacelerar a produção.
Em vez de a elevação pesada ser “parte do trabalho”, ela foi eliminada por completo.