Melhorar a ergonomia e a segurança no manuseio de materiais em operações de embalagem

Instalações de embalagem costumam operar em alta velocidade. Essas operações envolvem o movimento rápido e constante de materiais de embalagem e etiquetagem. Os trabalhadores repetem tarefas físicas que colocam pressão sobre o corpo. As tensões físicas se acumulam gradualmente – às vezes sem que os operadores percebam o dano até mais tarde.

Na verdade, distúrbios musculoesqueléticos aparecem com mais frequência em trabalhos de embalagem do que em muitos outros ambientes industriais. O manuseio de caixas, bobinas, paletes ou folhas expõe os trabalhadores a riscos frequentes. Dores nas costas, ombros, pulsos ou fadiga geral podem se tornar problemas de longo prazo.

As lesões afetam a saúde, mas a falta de segurança na movimentação de materiais pode impactar toda a instalação. Como resultado, a produtividade cai, as ausências aumentam e as reclamações de seguro crescem. Isso leva a perdas de ROI para a operação de embalagem.

Por Que Fluxos de Trabalho de Embalagem e Etiquetagem São de Alto Risco para Operadores 

Linhas de embalagem e etiquetagem reúnem várias condições difíceis ao mesmo tempo. Materiais pesados e espaços apertados podem ser exigentes para o corpo. Tarefas repetitivas e movimentos rápidos aumentam ainda mais essa sobrecarga.

Normalmente, não é um único fator o responsável. Em vez disso, os problemas se acumulam silenciosamente ao longo de um turno inteiro e às vezes ao longo de muitos meses.

Manuseio de Materiais Pesados e de Difícil Pegada 

Muitos dos materiais usados em embalagem e etiquetagem não têm formato ou peso ideais para manuseio manual. Bobinas de filme podem chegar a 80 kg ou mais. Pilhas de caixas podem se deslocar ao serem erguidas. Paletes exigem que os trabalhadores alcancem alturas elevadas ou se inclinem até o piso, às vezes repetidamente. Mesmo quando os operadores usam o bom senso, a própria natureza dessas cargas torna o manuseio manual difícil.

A Agência Europeia para Segurança e Saúde no Trabalho recomenda que trabalhadores não levantem cargas acima de 25 kg para homens e 16 kg para mulheres. Manipular pesos além disso excede os limites ergonômicos recomendados em muitas situações. Ambientes de embalagem frequentemente exigem que os operadores levantem itens bem mais pesados. Eles podem fazer isso várias vezes por hora, o que aumenta o risco de esforço excessivo.

Movimentos Repetitivos ao Longo dos Turnos 

Muitas tarefas em embalagem são repetitivas por natureza. Dobrar caixas, erguer embalagens, colocar bobinas em máquinas ou selar pacotes exigem movimentos semelhantes que se repetem continuamente.

Mesmo um movimento pequeno pode ter grande impacto. Repeti-lo muitas vezes muda a forma como o corpo reage, por isso a segurança na movimentação de materiais é tão importante. 

Pesquisadores avaliaram 40 trabalhadores de embalagem ao longo de três meses em uma fábrica de alimentos. No estudo, usaram o método Rapid Upper Limb Assessment para avaliar postura e esforço. Constataram que 25% dos trabalhadores das unidades de operação e dobra estavam expostos a risco ergonômico médio.

- Journal of Engineering Studies and Research, Volume 26 (2020) 

Em dados adicionais da mesma avaliação, foi revelado que os seguintes grupos estavam em alto risco ergonômico:

• 30% dos trabalhadores de embalagem 
• 10% dos trabalhadores de envolvimento de caixas de papelão
• 10% dos trabalhadores de paletização enfrentavam risco muito alto, exigindo mudanças imediatas

Esses resultados mostram como a repetitividade gradualmente se transforma em sobrecarga significativa para equipes inteiras.

Posturas Constrangidas e Espaço Limitado 

As áreas de trabalho em linhas de embalagem e etiquetagem costumam ser apertadas. Operadores ficam entre transportadores, máquinas e áreas de armazenamento de materiais, o que limita a liberdade de movimento. Os trabalhadores podem precisar alcançar espaços estreitos, girar o tronco para pegar itens ou manter posturas desconfortáveis enquanto concluem tarefas.

Uma pesquisa publicada na BMC Musculoskeletal Disorders em 2021 mostra como esses problemas são comuns:

• Dores nas costas afetam cerca de 60% dos trabalhadores em ambientes semelhantes
• Tensões em ombros e pescoço afetam 54%
• Problemas nos punhos afetam cerca de 42% 

Esses números demonstram o quão abrangentes podem ser os problemas musculoesqueléticos em ambientes em que o trabalho físico é constante.

O Custo da Má Ergonomia e da Falta de Segurança na Movimentação de Materiais 

Ergonomia e segurança na movimentação de materiais impactam muito mais do que o conforto. Elas influenciam custos, recrutamento, produtividade e estabilidade da equipe. Alguns desses custos aparecem claramente nos relatórios, enquanto outros se desenvolvem silenciosamente, de forma que nem sempre ficam visíveis no orçamento.

Custos Diretos de Lesões 

Embora as taxas de acidentes de trabalho tenham diminuído em alguns setores, o custo por sinistro aumentou. Uma análise de mais de 2,6 milhões de reclamações de seguro de acidentes de trabalho mostrou que os trabalhadores perderam cerca de 80 dias por lesão entre 2020-2024, em comparação com 73 dias anteriormente [The Travelers Companies' Injury Impact Report, 2025]. Esse aumento gera longos períodos com equipes reduzidas e custos mais altos.

Rotatividade de Funcionários e Carga de Treinamento 

Funções de embalagem que exigem levantamento manual contínuo ou trabalho altamente repetitivo podem ser muito desgastantes. Trabalhadores às vezes deixam essas posições em busca de funções que causem menos pressão física. Mesmo uma única saída pode gerar impacto perceptível, especialmente em operações menores.

Trabalhadores no primeiro ano de casa concentram 36% das lesões ocupacionais e respondem por 34% de todos os custos de sinistros [The Travelers Companies' Injury Impact Report, 2025]. Eles ainda estão se ajustando ao ritmo de trabalho, desenvolvendo condicionamento físico e recebendo treinamento. Quando um trabalhador treinado sai, um novo colaborador entra justamente nesse período inicial de alto risco. Isso cria um ciclo de lesões e rotatividade.

 

Como Melhorar a Segurança na Movimentação de Materiais – Sem Grandes Investimentos 

Muitas melhorias não exigem grandes orçamentos. Na verdade, várias das medidas mais eficazes dependem de observação, pequenos ajustes e treinamento para elevar o nível de segurança na movimentação de materiais.

Avalie os Fluxos de Trabalho Atuais em Busca de Fatores de Risco

Caminhe pelas linhas de produção e etiquetagem e observe os trabalhadores durante turnos completos. Anote tarefas que envolvem levantamento pesado, movimentos repetitivos, posturas desconfortáveis ou espaços reduzidos. Além disso, é importante revisar os registros de acidentes e lesões em busca de padrões. Paletização, montagem de bobinas e manuseio de caixas geralmente estão entre as tarefas de maior risco.

Reorganize o Trabalho para Reduzir a Sobrecarga 

Pequenos ajustes podem mudar o quão exigente uma tarefa parece ser. Por exemplo, aproximar os materiais do ponto de uso reduz alcances desnecessários. Ajustar a altura das superfícies de trabalho pode tornar tarefas de elevação ou dobra mais confortáveis. Liberar espaço no piso para permitir movimentos naturais pode reduzir o giro excessivo do tronco.

Alternar os trabalhadores entre diferentes tarefas ajuda a quebrar a repetitividade. Alguém que passa a manhã carregando bobinas pode mudar para uma atividade mais leve à tarde. Essa variação dá a chance de grupos musculares diferentes se recuperarem.

 

Explorando Soluções de Automação em Embalagem 

Algumas tarefas envolvem cargas ou movimentos que não podem ser tornados seguros apenas com ajustes de processo. Nesses casos, soluções de automação em embalagem podem ser especialmente benéficas.

Identificando Tarefas que Precisam de Suporte de Equipamentos

O uso de equipamentos pode ser essencial quando uma tarefa envolve levantamento frequente de cargas acima de 25 kg, levantamento repetido ao longo de todo o turno, alcances acima da altura dos ombros ou ângulos de trabalho desconfortáveis. Registros de acidentes muitas vezes apontam as tarefas que precisam de atenção, como paletização ou manuseio de bobinas.

Começando pelas Aplicações de Maior Impacto 

Não é necessário instalar equipamentos em toda a instalação de uma só vez. Muitas operações começam pelas tarefas que causam mais esforço físico ou resultam no maior número de lesões. Depois que as melhorias são medidas e compreendidas, outras áreas podem ser incluídas gradualmente.

Quer otimizar a embalagem com manuseio de bobinas de material? Leia nosso artigo do blog: Otimize a embalagem com equipamentos de manuseio de bobinas.

Avaliando as Opções: Manuseio Manual vs. Assistido vs. Automação Total 

Entender os benefícios e limitações do levantamento manual em comparação com soluções de automação em embalagem ajuda as instalações a tomar decisões mais informadas.

Manuseio Manual 

Vantagens:: 

• Sem investimento inicial em equipamentos
• Uso imediato, sem necessidade de treinamento em equipamentos
• Útil para tarefas ocasionais

Desvantagens: 

• Alto risco de esforço excessivo e lesões 
• Produtividade reduzida pela fadiga
• Maior probabilidade de danificar materiais
• Dependência da força física e da disponibilidade da equipe
• Custos mais altos no longo prazo devido a lesões e rotatividade
• Inseguro para cargas acima de 25 kg

Manuseio Assistido com Solução Semiautomatizada 

Vantagens: 

• Menores taxas de lesões e custos de seguro
• Desempenho consistente ao longo dos turnos
• Maior produtividade e trocas de formato mais rápidas
• Um operador pode assumir tarefas que antes exigiam duas pessoas
• Menor dano aos materiais 
• Favorece flexibilidade da força de trabalho e treinamento cruzado
• Conformidade com diretrizes de segurança ergonômica
• Aumento do ROI (ao longo do tempo)

Desvantagens: 

• Exige investimento inicial
• Treinamento de equipe é necessário
• Exige manutenção

Sistemas Robóticos Totalmente Automatizados

Vantagens: 

• Precisão e repetibilidade com operação 24/7
• Economia de mão de obra no longo prazo, após a implementação
• Ideais para ambientes de produção de alto volume

Desvantagens: 

• Investimento de capital inicial proibitivo para muitas empresas
• Necessidade de espaço dedicado no piso e zonas de segurança
• Períodos longos de implementação e integração
• Flexibilidade limitada para diferentes tamanhos de produtos e fluxos de trabalho
• Possibilidade de reparos, reprogramações e manutenções de alto custo
• Necessidade de treinamento operacional e de segurança extensivo
• Substituição completa da força de trabalho em vez de aprimoramento de habilidades
• Perda de expertise e adaptabilidade dos colaboradores
• Exigem mudanças complexas de programação e infraestrutura

Em última análise, os benefícios do manuseio assistido superam em muito os benefícios do manuseio puramente manual ou de soluções totalmente automatizadas.

Entendendo os Equipamentos de Elevação Assistida  

Equipamentos de elevação assistida suportam o peso da carga enquanto permitem que o operador apenas guie o movimento. Manipuladores a Vácuo manuseiam caixas, sacos e chapas, enquanto carrinhos elétricos são ideais para bobinas, tambores e itens mais pesados.

Um exemplo claro vem da Clarebout, produtora belga de alimentos congelados. Lá, os trabalhadores antes erguiam manualmente bobinas de filme de embalagem de 80 kg. Isso gerava esforço físico e tornava as trocas de bobina mais lentas.

Após a instalação de sistemas de elevação TAWI, um único operador passou a levantar bobinas de paletes, incliná-las e movê-las até as máquinas. A solução elevou o nível de segurança na embalagem e ajudou a instalação a manter um fluxo de trabalho consistente.

Leia o estudo de caso completo da Clarebout. 

Calculando o Retorno Sobre o Investimento (ROI) 

Embora equipamentos de elevação assistida exijam investimento inicial, muitas instalações recuperam o custo em 12 a 24 meses. Esse retorno vem de maior throughput, menos lesões, prêmios de seguro mais baixos e menor rotatividade de pessoal.

 

Desmistificando Ergonomia em Embalagem e Produtividade

Alguns pressupostos podem atrasar melhorias ergonômicas, mesmo quando as evidências mostram o contrário.

Mito: Ergonomia Deixa a Linha Mais Lenta 

Realidade: Trabalhadores com menos esforço físico e fadiga mantêm velocidade mais constante. A elevação assistida muitas vezes movimenta materiais com mais rapidez do que o levantamento manual.

Mito: Operadores Preferem Levantar Manualmente

Realidade: Os trabalhadores valorizam abordagens que protegem sua saúde. A hesitação inicial costuma desaparecer quando os operadores experimentam o quanto esses sistemas tornam o trabalho mais leve.

Mito: Equipamentos Não Cabem em Espaços Apertados 

Realidade: Existem sistemas compactos para corredores estreitos, montagem aérea ou uso móvel. Operações de embalagem usam frequentemente essas soluções sem precisar redesenhar o layout.

Mito: Ergonomia Só Ajuda Grandes Operações 

Realidade: Instalações menores costumam sentir as melhorias de forma ainda mais intensa, pois cada lesão ou ausência impacta uma parcela maior da equipe.

 

Construindo uma Operação de Embalagem Mais Segura e Sustentável 

A ergonomia molda o desempenho de longo prazo das operações de embalagem. Condições ruins de segurança na movimentação de materiais contribuem para lesões, custos mais altos e perda de pessoal. A ergonomia aprimorada ajuda a proteger os operadores e a sustentar uma produção consistente, trocas de formato mais rápidas e maior retenção.

Gestores de Saúde e Segurança têm papel central na melhoria dessas condições. Identificar tarefas de alto risco, fazer pequenos ajustes e oferecer treinamentos regulares cria uma base sólida para avanços ergonômicos. Introduzir elevação assistida, sempre que o manuseio manual representar risco inaceitável, pode reforçar ainda mais a segurança e a estabilidade do fluxo de trabalho.

Instalações que investem em ergonomia colhem benefícios financeiros e operacionais. Taxas menores de lesões reduzem custos diretos. Melhor retenção preserva conhecimento e habilidades. Maior produtividade reforça a competitividade de longo prazo. Com o tempo, o foco consistente em ergonomia constrói uma força de trabalho mais saudável e uma operação mais confiável.

Se você quiser ajuda para explorar uma solução de elevação para suas operações de embalagem, entre em contato conosco. 

Ou, para mais informações sobre soluções de movimentação de materiais em embalagem, visite a página de soluções para a indústria de embalagem.