Industria de Embalagens: Desafios, Tendências e Melhores Práticas para Operações Mais Eficientes

Todo produto que chega ao cliente passa por operações de embalagem. Isso torna a indústria de embalagens central para o comércio moderno. Assim, as instalações têm uma grande responsabilidade: proteger produtos, apoiar cadeias de suprimentos e impulsionar a lucratividade em diversos setores. Como resultado, aumenta a pressão para que as operações de embalagem sejam o mais eficientes possível.

A escassez de mão de obra, a demanda imprevisível, o aumento do número de SKUs (itens em estoque), as trocas de formato mais rápidas e regulamentos de segurança mais rígidos estão remodelando a forma como as instalações operam. A movimentação de materiais tornou-se um gargalo crítico.

As plantas que resolvem esses desafios de manuseio de materiais costumam se beneficiar de maior velocidade e menos lesões, ajudando-as a permanecer competitivas. Já aquelas que não se adaptam enfrentam paradas, desperdícios e aumento de custos. 

Conteúdo

• O que Significa Manuseio de Materiais em Operações de Embalagem
• Por que o Manuseio de Materiais é Crítico para o Sucesso na Embalagem
• Principais Desafios de Embalagem e Manuseio de Materiais
• Automação de Embalagem e Outras Tendências Importantes
• Segurança e Ergonomia como Vantagens Competitivas
• Melhores Práticas para Manuseio de Materiais e Equipamentos de Embalagem Mais Inteligentes
• Avançando com um Manuseio de Materiais Mais Inteligente

O que Significa Manuseio de Materiais em Operações de Embalagem

Manuseio de materiais em embalagem refere-se ao movimento, armazenamento e controle de matérias-primas e produtos acabados ao longo da produção. Isso inclui levantar bobinas de filme ou papel, mover caixas entre estações, posicionar folhas para alimentação em máquinas e empilhar embalagens prontas para distribuição.

As operações de embalagem lidam repetidamente com os itens. Alguém pode levantar uma bobina de filme de um palete, transportá-la até uma máquina, montá-la para desenrolamento e depois substituí-la quando estiver vazia. Os trabalhadores enchem, selam, etiquetam, inspecionam e paletizam caixas dentro do mesmo turno. Cada ponto de contato cria uma oportunidade de lesão, dano ou atraso. 

Os materiais variam amplamente. As plantas de embalagem lidam com filmes que podem ter diferentes formatos e tamanhos, pesadas bobinas de papelão ondulado pesando 80 kg ou mais, frascos de vidro frágeis e pilhas instáveis de caixas dobradas. Isso exige diferentes técnicas de elevação, para que cada material seja levantado e movimentado de forma eficiente e segura.  

Essa complexidade explica por que o manuseio de materiais está no centro da velocidade de produção, da qualidade do produto e da segurança dos trabalhadores.

Por que o Manuseio de Materiais é Crítico para o Sucesso na Embalagem 

Três fatores tornam o manuseio de materiais essencial: velocidade, segurança e consistência.

Velocidade e Produtividade

As linhas de embalagem operam em alta velocidade. Uma linha de envase pode encher 600 unidades por minuto. Um formador de caixas pode processar 40 caixas no mesmo período. Esperar pela troca de bobina, lutar com cargas pesadas ou reposicionar paletes interrompe a linha. Um atraso de dois minutos repetido ao longo dos turnos custa centenas de unidades em perda de produção.

Um manuseio de materiais eficiente, como o uso de sistemas de automação de embalagem, mantém as máquinas abastecidas e as linhas em movimento. A troca rápida de bobinas, a fácil alternância entre materiais e o movimento ágil de produtos acabados mantêm o ritmo que a embalagem em alta velocidade exige.

Segurança e Prevenção de Lesões

O manuseio manual é responsável pela maior parte das lesões em instalações de embalagem. Levantar bobinas pesadas sobrecarrega costas e ombros. Torções ao carregar cargas danificam os joelhos. Movimentos repetitivos levam a traumas cumulativos.

A Agência Europeia para a Segurança e Saúde no Trabalho observa que o manuseio manual de cargas superiores a 25 kg normalmente viola as diretrizes ergonômicas de segurança. Muitos materiais de embalagem pesam bem mais do que isso.

Perda de tempo de trabalho, aumento dos custos de seguro, queda na moral da equipe e riscos de não conformidade são consequências frequentes dessas lesões. As plantas que investem em métodos mais seguros de manuseio podem proteger sua força de trabalho e sua lucratividade.

Qualidade e Consistência

Materiais danificados geram problemas de qualidade. Uma borda amassada de bobina causa falhas de alimentação. Caixas amassadas são rejeitadas. Filme contaminado arruína lotes inteiros. Operadores que lutam com cargas desconfortáveis cometem mais erros.

O equipamento de manuseio adequado reduz danos aos materiais e mantém os padrões de qualidade ao longo da produção. Setores regulados, como farmacêutico e alimentício, veem benefícios particulares, onde pequenos defeitos podem gerar desperdícios onerosos.

Principais Desafios de Embalagem e Manuseio de Materiais 

Existem vários desafios na indústria de embalagens que as instalações precisam conhecer ao buscar melhorias operacionais. Entre eles estão a escassez de mão de obra, a proliferação de SKUs, o tempo de disponibilidade das máquinas e mais.

Escassez de Mão de Obra e Sobrecarga da Força de Trabalho

O setor de embalagens tem dificuldade para encontrar trabalhadores. De fato, 95% dos usuários finais de embalagens enfrentam dificuldades para recrutar operadores e técnicos qualificados [relatório PMMI “2025 Inside the Workforce Gap”]. Essa escassez afeta a operação de máquinas, o manuseio de materiais e o controle de qualidade.

O problema vai além dos números. A equipe existente trabalha mais horas, assume mais responsabilidades e, portanto, enfrenta maiores exigências físicas. Com o aumento da fadiga, cresce a probabilidade de erros, o que pode levar a lesões.

Isso torna as tarefas físicas mais problemáticas. Uma instalação que antes tinha três pessoas para manusear bobinas pesadas agora tem duas. Funções que exigiam rodízio de pessoal para evitar sobrecarga passam a recair sobre o mesmo indivíduo turno após turno.

Enfrentando a Escassez de Mão de Obra

Os sistemas de automação de embalagem podem ajudar a enfrentar a escassez de mão de obra e melhorar a eficiência operacional. Soluções semiautomatizadas, como equipamentos de elevação inteligente, aumentam a produtividade sem tornar os papéis humanos obsoletos. A automação total, por outro lado, corre o risco de substituir trabalhadores qualificados sem aproveitar totalmente sua experiência, e sistemas totalmente robotizados muitas vezes ignoram a adaptabilidade dos operadores experientes. Em resumo, a elevação inteligente amplia a capacidade de uma força de trabalho mais diversa, incluindo pessoas com restrições de mobilidade ou colaboradores mais velhos que talvez já não estejam em seu auge físico.

Ao reduzir o esforço em tarefas pesadas ou repetitivas, os equipamentos semiautomatizados de embalagem minimizam o desgaste do corpo, prevenindo tanto lesões imediatas quanto danos ocupacionais de longo prazo, além de criar um ambiente de trabalho mais inclusivo e flexível. Essa abordagem preserva o valor das competências existentes enquanto estende carreiras, atrai talentos diversos e mantém a moral, em vez de simplesmente eliminar postos de trabalho.

Ferramentas de elevação inteligente incluem:

• Manipuladores a vácuo: utilizam sucção para levantar cargas pesadas sem esforço.
• Talhas e pontes rolantes: movimentam mecanicamente itens grandes ou desajeitados.
• Carrinhos elétricos and transportadores: reduzem distâncias de manuseio manual.

Proliferação de SKUs e Lotes de Produção Menores

Os clientes querem variedade. Uma marca que antes oferecia cinco sabores agora vende doze, cada um com vários tamanhos de embalagem e versões sazonais. Essa proliferação de SKUs (itens em estoque) aumenta a complexidade em todas as operações de embalagem.

Mais SKUs significam lotes de produção menores. Uma linha pode alternar entre quatro produtos em um único turno, em vez de rodar um único produto por oito horas. Cada troca exige materiais diferentes, como novas bobinas, tamanhos de caixas distintos ou rótulos alternativos. Como resultado, os operadores passam mais tempo ajustando a linha e menos tempo produzindo.

O manuseio de materiais também se torna mais exigente. Os trabalhadores movimentam itens mais diversos com maior frequência, lidam com pesos e dimensões variados e precisam de maior flexibilidade. Em última análise, o desgaste físico se acumula à medida que a variedade aumenta.

Volatilidade da Demanda e Planejamento de Capacidade 

A demanda por embalagens flutua de forma imprevisível. Por exemplo, o e-commerce dispara durante os períodos de férias e depois cai em outros momentos do ano. Mudanças sazonais também afetam a embalagem, pois o clima precisa ser considerado quanto a danos às embalagens e a interrupções na cadeia de suprimentos. Como resultado, o planejamento de capacidade se torna mais difícil e operações projetadas para um fluxo estável podem ficar sobrecarregadas.

Além disso, picos de volume intensificam os gargalos de manuseio de materiais. Quando mais materiais passam pela instalação em menos tempo, há maior chance de áreas de armazenamento ficarem sobrecarregadas, enquanto os operadores correm para acompanhar o ritmo – aumentando o risco de lesões.

As instalações que conseguem lidar bem com picos de demanda geralmente contam com sistemas flexíveis de manuseio de materiais, capazes de se ajustar ao volume.

Disponibilidade dos Equipamentos de Embalagem e Velocidade de Troca

Equipamentos ergonômicos de embalagem representam um investimento de capital significativo, portanto, maximizar o tempo de operação é essencial. No entanto, muitas instalações perdem horas produtivas com atrasos evitáveis, tais como:

• Espera pela entrega de material
• Dificuldade para montar bobinas
• Desobstrução de alimentações emperradas
• Lidar com suprimentos danificados

As trocas de formato também representam desafios específicos. Plantas que reduzem o tempo de troca de 30 para 15 minutos ganham uma capacidade considerável. Boa parte dessa melhoria vem de um melhor manuseio de materiais.

Diversidade de Materiais e Pressão por Sustentabilidade

À medida que os materiais de embalagem continuam evoluindo, também cresce o desafio de manusear materiais mais novos. Conforme as marcas migram para filmes recicláveis, alternativas à base de papel e/ou substratos mais leves, os operadores precisam atender às particularidades da delicadeza dessas embalagens. Por exemplo, materiais mais modernos podem exigir controle de tensão diferente ou precisar de ajustes no processo.

A redução de espessura (lightweighting), muitas vezes motivada por razões de sustentabilidade, diminui o uso de material, mas cria produtos mais finos e frágeis, que exigem cuidado adicional no manuseio. Como resultado, os operadores precisam adaptar ainda mais suas técnicas à medida que os materiais mudam.

Automação de Embalagem e Outras Tendências Importantes

Diversas tendências estão remodelando o funcionamento das instalações de embalagem. Compreender essas mudanças ajuda as plantas a se preparar para o que vem pela frente.

Sistemas de Automação de Embalagem para Eficiência de Fluxo de Trabalho

Espera-se que a automação tenha um papel fundamental no futuro da indústria de embalagens. O mercado de automação de embalagem deve crescer para US$ 134,6 bilhões até 2032, partindo de US$ 78 bilhões em 2025 [Fortune Business Insights]. Isso reflete a adoção generalizada de sistemas automatizados de envase, selagem, rotulagem e paletização.

Com frequência, as instalações começam com soluções semiautomatizadas, como equipamentos de elevação assistida, por exemplo os elevadores a vácuo da TAWI. Esses passos iniciais de automação reduzem o esforço físico, melhoram a velocidade e preparam as operações para futuras expansões.

A chave está em escolher um sistema de automação de embalagem que atenda às necessidades atuais, mas permita crescimento.

Sistemas de Produção Flexíveis

As linhas de embalagem precisam lidar com variedade. Equipamentos de embalagem flexíveis se ajustam rapidamente entre diferentes tamanhos de produto, formatos de embalagem e tipos de material. Essa flexibilidade se torna essencial à medida que o número de SKUs cresce e os lotes de produção diminuem.

O manuseio de materiais desempenha um papel central na flexibilidade. Equipamentos capazes de se adaptar a diferentes diâmetros de bobina, alternar entre tamanhos de caixa ou ajustar a capacidade de elevação sem longas configurações resultam em trocas mais rápidas. As plantas podem investir em ferramentas de manuseio versáteis que atendem várias linhas de produto, em vez de ter equipamentos dedicados para cada SKU.

Adaptabilidade da Força de Trabalho e Treinamento Cruzado

Com menos trabalhadores disponíveis devido à escassez de mão de obra, as instalações precisam de equipes cada vez mais adaptáveis. O treinamento cruzado permite que colaboradores cubram múltiplas funções, supram ausências de colegas e apoiem diferentes linhas de produção conforme o volume muda.

Equipamentos ergonômicos de manuseio de materiais dão suporte a esse treinamento cruzado. Equipamentos de embalagem intuitivos e que reduzem exigências físicas permitem que mais pessoas manipulem materiais com segurança, independentemente de seu porte ou força. Essa flexibilidade ajuda as instalações a manter a produção quando determinados operadores não estão disponíveis.

Segurança e Ergonomia como Vantagens Competitivas

A segurança é crucial para prevenir acidentes e garantir conformidade. Mas segurança também é uma vantagem de negócio. Instalações com bons históricos de segurança atraem melhores trabalhadores. Além disso, reduzem custos de seguro, mantêm a produtividade e constroem reputações como empregadores responsáveis.

O Caso de Negócio para Equipamentos Ergonômicos de Embalagem

Equipamentos ergonômicos de embalagem para manuseio de materiais evitam lesões. Trabalhadores que utilizam elevação assistida permanecem produtivos por mais tempo. Eles também cometem menos erros, tiram menos licenças médicas e mantêm melhor moral. Um manuseio de materiais mais eficiente traz benefícios de negócio adicionais, além de maior satisfação e segurança para os trabalhadores.

Além disso, o argumento a favor de equipamentos ergonômicos fica evidente quando se considera que os custos de lesões ocupacionais vão além das despesas médicas diretas. Perda de produtividade, treinamento de trabalhadores substitutos, aumento de prêmios de seguro e possíveis sanções regulatórias somam valores significativos. Prevenir lesões por meio de melhores equipamentos costuma custar menos do que administrar suas consequências.

Reduzindo o Esforço Físico ao Longo do Turno

O trabalho físico cobra seu preço ao longo de um turno. Um operador pode se sentir bem ao levantar bobinas de 30 kg na primeira hora. Porém, no meio do turno, a fadiga tende a aparecer. Como resultado, aumenta a chance de erros, especialmente porque os movimentos podem ficar descuidados.

Vale realmente a pena assumir o risco de um manuseio de embalagens e materiais sem assistência?

O manuseio assistido mantém o desempenho consistente ao longo do turno. Equipamentos ergonômicos de embalagem suportam o peso, enquanto os operadores controlam o posicionamento e o ritmo. A sobrecarga cumulativa diminui e os trabalhadores permanecem eficientes durante todo o dia.

Atendendo aos Requisitos Regulatórios

As regulamentações de segurança continuam se tornando mais rígidas. Os empregadores devem avaliar riscos no manuseio manual, implementar medidas de controle e demonstrar que cumprem seu dever de cuidado. Instalações que tratam a ergonomia de forma proativa se mantêm à frente das exigências de conformidade e evitam violações onerosas.

A documentação também é importante. As plantas precisam de registros que mostrem que trataram riscos conhecidos, treinaram adequadamente os trabalhadores e forneceram o equipamento apropriado. Isso protege contra reivindicações de responsabilidade e demonstra gestão responsável.

Melhores Práticas para Manuseio de Materiais e Equipamentos de Embalagem Mais Inteligentes

Melhorar o manuseio de materiais não exige uma reformulação completa. Mudanças pontuais em áreas-chave geram resultados mensuráveis.

Avalie seus Desafios Atuais de Manuseio

É fundamental entender os desafios atuais de manuseio de materiais. Comece identificando onde estão os problemas: caminhe pelo chão de fábrica e observe a movimentação de materiais, ou pergunte aos operadores quais tarefas são mais difíceis.

Outras dicas de avaliação incluem:

• Revisar registros de lesões para identificar problemas recorrentes
• Verificar registros de produção em busca de atrasos relacionados ao manuseio de materiais

Pontos críticos comuns incluem trocas de bobinas, paletização de caixas, posicionamento de itens pesados e transferência de materiais entre estações. Foque inicialmente nesses pontos de maior impacto.

Combine Equipamentos Ergonômicos de Embalagem com Materiais e Tarefas

Materiais diferentes exigem abordagens de manuseio diferentes. Por exemplo, bobinas de filme ou papel se beneficiam do uso de carrinhos de elevação que podem montá-las diretamente nos eixos das máquinas. Caixas e cartuchos funcionam muito bem com manipuladores a vacuo capazes de agarrar vários itens. Folhas e chapas requerem equipamentos para painéis, com grandes superfícies de contato.

Escolha equipamentos de embalagem ergonômicos com base nas necessidades reais do fluxo de trabalho. Considere pesos dos materiais, dimensões, frequência de manuseio e espaço disponível. Soluções que se integram naturalmente aos processos existentes são utilizadas com mais consistência.

Para mais informações, explore nossos equipamentos inteligentes para manuseio de bobinas. 

Priorize Versatilidade e Adaptabilidade

Equipamentos capazes de lidar com várias tarefas oferecem mais valor do que ferramentas de uso único. Manipuladores a vácuo com ventosas intercambiáveis podem alternar entre caixas, sacos e chapas.

Manipuladores a vacuo móveis, por sua vez, oferecem a liberdade de levantar e movimentar cargas em qualquer lugar. Eles são especialmente valiosos quando é necessário manuseio ergonômico em múltiplos pontos ou onde não é possível uma instalação fixa. Em geral, são equipamentos altamente versáteis.

A versatilidade é especialmente importante para instalações com portfólios de produtos diversos ou combinações de materiais em constante mudança. Ter equipamentos de embalagem adaptáveis acomoda o crescimento sem exigir substituições frequentes.

Planeje Fluxos de Trabalho para um Movimento Eficiente

O layout influencia diretamente a eficiência do manuseio. Os materiais devem fluir de forma lógica entre recebimento, produção e expedição.

Os fluxos de trabalho devem ser projetados com as seguintes recomendações em mente:

• Distâncias de deslocamento minimizadas
• Mínimas mudanças de direção
• Nenhuma transferência desnecessária
• Materiais posicionados próximos de onde são necessários
• Bobinas armazenadas perto das máquinas que as utilizam
• Estoques de caixas posicionados ao lado das linhas de embalagem
• Equipamentos de manuseio acessíveis em cada estação de trabalho

Essas considerações de fluxo de trabalho podem resultar em economias significativas de tempo.

Treine a Equipe de Forma Abrangente e Contínua

O equipamento só ajuda quando é utilizado corretamente. Treine todos os operadores em técnicas adequadas de manuseio, operação dos equipamentos e procedimentos de segurança. O ideal é que o treinamento seja contínuo, não um evento pontual. Novos colaboradores entrarão na empresa, e você não quer que o conteúdo seja esquecido.

Também é importante incluir orientações específicas por tipo de material, já que itens diferentes exigem abordagens distintas.

Faça a Manutenção dos Equipamentos de Embalagem de Forma Proativa 

Equipamentos de manuseio de materiais exigem manutenção regular. Verifique sistemas de vácuo em busca de vazamentos, inspecione mecanismos de elevação quanto a desgaste, limpe componentes com frequência e substitua peças antes que estejam totalmente danificadas. Agende manutenções durante paradas planejadas para evitar quebras inesperadas.

Mantenha peças de reposição em estoque para reparos rápidos. Documente as atividades de manutenção para acompanhar as condições dos equipamentos e identificar problemas recorrentes.

Meça e Monitore o Desempenho

Acompanhe os indicadores que importam. Monitore taxas de lesão, atrasos relacionados ao manuseio, incidentes de danos a materiais e tempos de troca.

Se as trocas de bobinas continuarem sendo um gargalo mesmo após melhorias, investigue soluções adicionais. Se uma área apresentar ótimos resultados, tente aplicar abordagens semelhantes em outros pontos.

Casos de sucesso na Industria de Embalagem da TAWI 

Muitas instalações já solucionaram desafios de manuseio de materiais. Estudos de caso oferecem exemplos práticos do que funciona em operações reais.

Explore os estudos de caso da TAWI para ver como diferentes instalações abordaram seus desafios de manuseio de materiais e descubra soluções que valem a pena considerar.

Avançando com um Manuseio de Materiais Mais Inteligente

A indústria de embalagens continua evoluindo. A escassez de mão de obra, a proliferação de SKUs e a volatilidade da demanda representam o novo cenário operacional, e não problemas temporários. Instalações que adaptam seu manuseio de materiais conquistam vantagens competitivas em velocidade, segurança e flexibilidade.

A melhoria nem sempre requer grandes investimentos em capital. Comece pelos maiores gargalos. Trate primeiro as tarefas fisicamente mais exigentes. Aprenda com o que outros já fizeram. Meça os resultados e refine sua abordagem.

O manuseio de materiais pode não ser a parte mais glamourosa das operações de embalagem, mas é fundamental para todo o restante. Plantas que acertam nesse ponto operam de forma mais rápida, segura e lucrativa – motivo pelo qual vale a pena explorar sistemas de automação de embalagem.

Aquelas que não se adaptarem enfrentarão dificuldades contínuas com custos, atrasos e problemas de força de trabalho.

Para mais informações sobre soluções de manuseio de materiais para a indústria de embalagens, visite a página de soluções para o setor de embalagens!