Como a automação na indústria de alimentos e bebidas mantém sua empresa competitiva

Qual é o custo de manter uma fábrica de alimentos e bebidas desatualizada?

Quando você ouve a palavra “custo”, provavelmente pensa primeiro em dinheiro. Operações fabris ineficientes certamente podem aumentar os custos financeiros. Mas também podem afetar negativamente a saúde e a segurança dos operadores.

Vamos analisar os custos ocultos de manter os processos inalterados simplesmente porque “sempre foram feitos assim.”

Questões econômicas

Muitas instalações da indústria de alimentos e bebidas utilizam máquinas e automação em suas operações. Portanto, a questão passa a ser a eficiência. Como diz o ditado, “tempo é dinheiro”.

Máquinas desatualizadas podem realizar o trabalho, mas operar mais lentamente do que outras opções disponíveis no mercado. As operações também ficam sujeitas a reparos caros e longos prazos de espera por peças.

Algumas empresas ainda dependem da movimentação manual em determinadas etapas do processo, como no início ou no final. No entanto, nem sempre é possível contar com a força física humana.

Os operadores podem sofrer com fadiga ou lesões, o que reduz seu ritmo de trabalho. A desaceleração das operações e os pagamentos de indenizações de seguros geram custos elevados para as empresas.

É importante avaliar as áreas com máquinas desatualizadas e elevação manual de cargas.

Questões de segurança

Elevar itens manualmente, mesmo os mais leves, causa desgaste físico. Por exemplo, as operações não exigem a elevação de apenas um saco. Os operadores precisam movimentar uma pilha inteira de sacos, o que resulta em elevações repetitivas e sobrecarga física.

Essa elevação repetitiva tem consequências:

• Sobrecarga nas costas, nos ombros e nos punhos
• Risco de lesões
• Flexão do tronco e outras posturas ergonomicamente inadequadas
• Fadiga

Quando os operadores se lesionam, precisam de tempo para se recuperar. Isso deixa as operações com equipes reduzidas e aumenta a sobrecarga dos demais operadores. Como consequência, podem ocorrer mais lesões, novas interrupções na produção e queda na motivação da equipe.

Contar com operadores experientes é valioso. Criar um ambiente de trabalho seguro pode melhorar a retenção de funcionários, mantendo na empresa tanto os profissionais quanto seu conhecimento sobre a produção.

Como as fábricas de alimentos e bebidas podem manter a competitividade?

As fábricas de alimentos e bebidas precisam garantir que seus processos sejam eficientes e que suas ferramentas as preparem para o sucesso no futuro. As mudanças acontecem rapidamente, mas fluxos de trabalho bem estruturados podem tornar as operações mais resilientes.

Eficiência e ergonomia

Os operadores são uma parte essencial do processo. Lesões, equipes reduzidas e alta rotatividade prejudicam a eficiência.

Muitas empresas também enfrentam dificuldades para encontrar profissionais. Isso torna o mercado mais competitivo para contratar e reter funcionários. Portanto, boas condições ergonômicas também contribuem para a eficiência.

Manter a capacidade de adaptação

As instalações podem reagir mais rapidamente às mudanças na fabricação quando utilizam equipamentos adaptáveis. Isso significa utilizar equipamentos com flexibilidade suficiente para operar em diferentes áreas e/ou atender a diferentes processos.

Alguns equipamentos são fixos ou tão específicos que atendem a uma única finalidade restrita. Eles funcionam bem no início, mas o que acontece se o seu processo mudar?

Sua operação pode fazer um investimento de longo prazo em equipamentos que permitam adaptações quando necessário.

Escolher a ferramenta certa para cada atividade

Quando um item precisa ser elevado, é necessário avaliar qual ferramenta é mais adequada para a atividade.

A elevação manual não exige equipamentos caros, mas pode aumentar o risco de lesões nos operadores. Ela pode atender a necessidades ocasionais de elevação, mas geralmente não é uma opção sustentável para atividades frequentes.

A automação reduz o esforço físico dos operadores e contribui para processos contínuos e consistentes. Existem sistemas totalmente automatizados, como robôs, e sistemas semiautomatizados, como manipuladores a vácuo.

Como a automação na indústria de alimentos e bebidas pode melhorar os processos?

Os dois tipos de automação, total e parcial, desempenham um papel importante na movimentação eficiente de materiais.

Eles reduzem a movimentação manual e o risco de lesões associado a ela. Isso torna as atividades de elevação mais seguras para os operadores.

Além disso, ajudam a preservar a integridade dos produtos. Reduzem o contato direto dos operadores com os alimentos e diminuem o risco de queda dos itens.

Benefícios das soluções totalmente automatizadas

• Repetir o mesmo movimento continuamente com alta precisão
• Manter a produção quando a disponibilidade de pessoal é muito limitada
• Gerar dados úteis para monitorar o desempenho da linha

Benefícios das soluções semiautomatizadas

• Melhorar a produtividade, especialmente quando há variedade de produtos, espaço limitado no piso, trocas frequentes de produção, entre outras condições
• Combinar a experiência dos operadores com equipamentos que sustentam o peso da carga
• Proporcionar flexibilidade às operações, com possibilidade de adaptação a diferentes cargas, tipos de embalagem e estações de trabalho

A melhor solução depende de cada situação. No entanto, as operações podem utilizar ambas em seu fluxo de trabalho, pois a fabricação envolve diversas atividades de elevação.

Como a TAWI pode ajudar nas operações da indústria de alimentos e bebidas?

A TAWI oferece soluções de elevação semiautomatizadas para elevar diversos tipos de itens na fabricação de alimentos e bebidas. Também contamos com uma equipe de pós-venda que atende os clientes após a compra, com peças de reposição, visitas para reparos, visitas de manutenção e muito mais.

Exemplos de atividades que podem ser semiautomatizadas

• Elevar sacos de ingredientes para misturadores, moegas ou estações de preparação de lotes
• Movimentar caixas de papelão e outras caixas em estações de embalagem, paletização ou retrabalho
• Movimentar tambores, baldes e baldes industriais até a estação adequada e incliná-los ou esvaziá-los conforme necessário
• Carregar e descarregar caixas, sacos e outras mercadorias embaladas em paletes
• Auxiliar os operadores em câmaras frias, onde a elevação manual é mais difícil e há maior risco de fadiga (curiosidade: a TAWI UK é membro da Cold Chain Federation)

O valor de incorporar uma solução TAWI

Com o auxílio de um manipulador a vácuo ou carrinho de elevação, um único operador pode realizar atividades de elevação com segurança.

Os operadores podem manter um ritmo constante durante todo o turno quando contam com uma ferramenta que sustenta o peso da carga. Isso melhora a eficiência das atividades de elevação e ajuda a eliminar os gargalos que a elevação manual pode causar.

Além disso, as operações podem optar por uma solução fixa de elevação a vácuo, quando precisam atender a uma única área, ou por uma solução móvel. As soluções móveis podem atender às atividades de elevação em toda a instalação e se adaptar rapidamente às mudanças no fluxo de trabalho.

• Carrinho de elevação — adequado para elevar, abaixar, movimentar e inclinar itens como bobinas e tambores
• Manipuladores a vácuo móveis — auxiliam na movimentação de itens como sacos, caixas e outros produtos em atividades de paletização, separação de pedidos e descarregamento de contêineres

Próximos passos

Saiba mais em nosso guia “A receita do gerente de fábrica para a eficiência dos equipamentos na fabricação de alimentos”.

Tem dúvidas sobre soluções de elevação ou sobre qual delas pode ajudar suas operações? Entre em contato com a TAWI, e um especialista em elevação terá prazer em discutir sua aplicação específica.