Nota do editor: Este artigo foi publicado originalmente em 12/03/2025. Ele foi atualizado em 05/08/2026.   

O processo de embalagem de alimentos está em constante mudança  

O processo de embalar produtos alimentícios passou por uma grande transformação ao longo dos anos. Alguns dos itens mais bonitos em nossos museus — potes e recipientes de argila ou barro — representam nossos antigos esforços para criar embalagens adequadas.

Atualmente, uma tendência popular é tornar as embalagens de alimentos mais sustentáveis. As empresas estão adotando materiais biodegradáveis ou reciclados para que as embalagens sejam melhores para o meio ambiente. Um exemplo é o uso de materiais à base de papel em vez de plástico.

Com cada onda tecnológica, as embalagens evoluíram. Mas o processo de embalagem de alimentos também precisa permanecer adaptável às mudanças.

O processo de fabricação de alimentos consegue acompanhar o ritmo?  

Sim, mas isso não acontecerá por acaso. As instalações de fabricação de alimentos precisam estabelecer processos flexíveis que consigam lidar com mudanças nas embalagens.

Primeiro, é importante lembrar qual é a finalidade da embalagem:

• Proteger o conteúdo contra elementos externos
• Reduzir a contaminação
• Aumentar a vida útil do conteúdo

Na indústria de alimentos e bebidas, a ampla variedade de pesos e tamanhos exige soluções de embalagem diversificadas.

A diversidade de embalagens significa que há diferentes tipos de itens que os trabalhadores precisarão manusear. Itens comuns que os trabalhadores precisam levantar em uma instalação de alimentos são:

• Bags/Sacarias
• Caixas
• Tambores
• Bobinas/Rolos

Mas, independentemente do tipo de embalagem de alimentos, ela sempre precisa ser manuseada, levantada e movimentada com cuidado. É fundamental que a embalagem ou seu conteúdo não sofram danos. Caso contrário, as empresas podem enfrentar perdas de estoque devido à contaminação ou deterioração.

 Alimentos e ingredientes não são as únicas coisas que precisam de proteção. A saúde e a segurança dos seus trabalhadores também precisam ser consideradas. É importante encontrar o equilíbrio certo entre operações eficientes para maximizar a rentabilidade e priorizar a saúde e a segurança dos trabalhadores.

 

A dolorosa realidade do levantamento manual 

Uma forma de as empresas manterem a flexibilidade e lidarem com diferentes tipos de embalagens de alimentos é o levantamento manual. Os trabalhadores podem movimentar os braços para se adaptar ao tamanho de diferentes itens. Se os produtos ficarem mais pesados, mais trabalhadores podem trabalhar juntos para levantar um único item.

No entanto, o levantamento manual apresenta sérios desafios de segurança e pode levar a lesões.

Por exemplo, distúrbios musculoesqueléticos, como distúrbios dos membros superiores, lesões nas costas e problemas crônicos, representam um risco. Esses problemas geralmente surgem de tarefas repetitivas e de levantamentos em posições inadequadas, levando a dores crônicas nas costas.

1.  Risco para as pessoas 

Nos Estados Unidos, em 2023-2024, a segunda principal causa de lesões ocupacionais que levaram funcionários a se afastar do trabalho foi o esforço excessivo, os movimentos repetitivos e as condições físicas, NSC Injury Facts, Isso representou cerca de 27% de todas as lesões.

Há custos diretos e indiretos associados às lesões dos funcionários. Os custos indiretos podem incluir itens como o retreinamento ou a substituição de um funcionário lesionado, atrasos no planejamento e na produção, despesas administrativas, custos jurídicos, dificuldade de contratação e até mesmo menor moral entre os funcionários.

2. Risco para os produtos 

O manuseio manual também coloca em risco a integridade e a segurança dos produtos alimentícios. Há possibilidade de erro humano, como quando um trabalhador cai ou deixa o item cair.

Também é difícil para uma pessoa levantar todos os itens exatamente da mesma forma. Portanto, há inconsistência no processo.

A boa notícia? A maioria desses riscos podem ser evitados.

Tudo começa com a criação de um ambiente de trabalho sustentável e ergonômico. As empresas devem priorizar a segurança para reduzir os afastamentos dos trabalhadores e manter as operações funcionando sem interrupções.

Aumentando a eficiência do processo de embalagem de alimentos

Empresas inteligentes estão analisando mais de perto a segurança e as condições de trabalho dos funcionários, bem como o impacto delas nos custos e lucros da empresa. Muitas estão adotando soluções ergonômicas para mitigar os riscos para seus colaboradores.

Todo gestor responsável por embalagens conhece a ergonomia e busca projetar/organizar locais de trabalho, produtos e sistemas que se adequem às capacidades e limitações humanas.

Portanto, uma solução a considerar são as soluções de manipulação, que podem ampliar as capacidades de todos os trabalhadores e criar um ambiente de trabalho mais seguro, eficiente e rentável

 

A (Re)evolução da embalagem de alimentos em ação: aumente a eficiência e a segurança 

Muitas lesões no local de trabalho estão associadas à fadiga dos trabalhadores. Trabalhar na indústria de embalagens pode ser fisicamente exigente e, quanto mais tempo um trabalhador realiza suas tarefas, mais cansado ele fica. 

Trabalhadores cansados têm maior probabilidade de cometer erros, o que pode colocá-los, assim como seus colegas, em risco e aumentar a chance de lesões. As soluções de manipulação nunca se cansam — nem se lesionam — elas simplesmente continuam trabalhando. 

Manipuladores a vácuo semiautomatizados e soluções com carrinhos permitem que qualquer trabalhador levante cargas com segurança e eficiência, sem causar danos aos produtos nem às pessoas que os manuseiam.

• Sacarias são volumosas, difíceis de manusear e seu centro de gravidade pode se deslocar. As soluções de manipulação podem elevar as sacarias com firmeza para manter o produto e o operador seguros. 
• Bobinas são pesadas, difíceis de manusear e complicadas de levantar rapidamente. Um carrinho de manipulação pode facilitar o manuseio de bobinas e reduzir o tempo de inatividade.
• Caixass cpodem ser pesadas e causar esforço físico devido ao levantamento repetitivo. Manipuladores a vácuo podem proporcionar um manuseio rápido e seguro de caixas em um único ponto ou em toda a instalação.
• Tambores podem ser grandes, difíceis de segurar e pesados. A manipulação de tambores  pode superar os desafios de levantamento e proporcionar processos mais rápidos e fluidos.

Proteja seus produtos: como minimizar danos e prevenir a contaminação 

Outra situação desafiadora é a embalagem ou paletização dos ingredientes ou matérias-primas usados em produtos de alimentos e bebidas. Qualquer rasgo ou furo nas sacarias ou nos sacos pode permitir que substâncias estranhas contaminem os materiais, tornando-os potencialmente inutilizáveis ou perigosos para consumo.

A linha de equipamentos de manipulação a vácuo da TAWI elimina esse risco ao levantar alimentos. Eles movimentam, empilham ou manuseiam de forma rápida e cuidadosa até mesmo os alimentos ou embalagens mais frágeis, sem risco de danos aos produtos ou aos funcionários.

Melhor Ergonomia = Economia 

A forma como você gerencia seus procedimentos de movimentação e levantamento pode impactar significativamente seus resultados financeiros. A matemática é simples:

Os impactos negativos continuam se acumulando:

Operações de levantamento ineficientes -> mão de obra desperdiçada ou lesionada -> custos desnecessários

Mas os impactos positivos também podem continuar se acumulando

Maior segurança na movimentação -> maior eficiência -> melhor retenção de funcionários e clientes

A vantagem do levantamento inteligente  

Na TAWI, usamos nosso amplo conhecimento e experiência para adaptar produtos e soluções às suas situações específicas e necessidades únicas — chamamos isso de ergonomia em ação.

Ajudamos empresas a evoluir para um processo mais rentável com:

• Uma força de trabalho mais flexível
• Um ambiente de trabalho seguro e saudável
• Redução de afastamentos por lesão
• Danos e perdas minimizados

Além disso, oferecemos uma ampla variedade de ventosas e acessórios, para que um único equipamento possa levantar diferentes tipos de itens. Essa flexibilidade permite que o equipamento se adapte caso suas necessidades de levantamento mudem.

Assuma o controle das suas operações de levantamento com o parceiro certo 

Seja para bobinas, sacarias, caixas, recipientes, caixas de papelão, paletes ou tambores — ou até mesmo para o manuseio direto de produtos alimentícios — os manipuladores e carrinhos de aço inoxidável da TAWI garantem uma movimentação segura e ergonômica em todas as etapas do seu processo de embalagem.

Os equipamentos de manipulação da TAWI têm baixo custo, exigem pouca manutenção, são fáceis de instalar, requerem o mínimo esforço para uso e são fáceis de limpar e desinfetar — um requisito crucial em muitos ambientes de embalagem de alimentos.

Com as soluções de manipulação da TAWI para a indústria de embalagens de alimentos, você pode otimizar as operações, reduzir danos e desperdícios e tornar o trabalho dos funcionários mais fácil e seguro.

Está com dificuldades para levantar embalagens sustentáveis com segurança? Saiba como os materiais ecológicos impactam a movimentação de materiais e quais soluções podem ajudar.

Entre em contato conosco para discutir como você pode tornar seu processo de embalagem de alimentos mais eficiente com uma solução da TAWI.