5 etapas para melhorar a eficiência na embalagem farmacêutica e na logística farmacêutica

Manter altos níveis de eficiência e segurança é importante. No entanto, às vezes os trabalhadores colocam sua segurança em risco para manusear itens o mais rápido possível e cumprir prazos operacionais. Para garantir que produtividade e segurança não estejam em oposição, as operações farmacêuticas devem criar processos que promovam um manuseio de materiais eficiente e a segurança dos trabalhadores.

Para melhorar suas operações, aqui estão 5 etapas:

1. Identificar os materiais que você precisa manusear
2. Entender fatores importantes do manuseio de materiais 
3. Reconhecer desafios específicos do setor e da instalação 
4. Explorar oportunidades para aprimorar as operações 
5. Tomar uma atitude e escolher uma área para começar 

 

Etapa 1: Identificar materiais de embalagem farmacêutica e pontos de atenção para elevação 

Manusear manualmente produtos sensíveis já embalados pode ser desafiador. Os itens precisam ser manuseados com cuidado e segurança para que o produto não seja danificado. Cada tipo de embalagem tem suas próprias exigências de elevação, que devem ser consideradas desde cedo ao projetar ou atualizar processos de manuseio de materiais.

Existe uma ampla gama de tipos de embalagem farmacêutica e múltiplas camadas projetadas para proteger os produtos ao longo de todo o seu ciclo de vida. Entender essas camadas é fundamental para selecionar a solução de manuseio correta.

Embalagem primária 

A embalagem primária tem contato direto com o produto (por exemplo, blisters, frascos, frascos de vidro, ampolas, sachês). Ela deve proteger o medicamento de contaminação, umidade, luz e danos mecânicos. Diferentes materiais são usados, e cada material se comporta de maneira distinta e exige um manuseio específico: 

• Frascos e recipientes de vidro (frascos, ampolas, garrafas) devem ser manuseados com cuidado para evitar rachaduras, lascas ou quebra. Choques, cargas pontuais ou impactos bruscos podem causar danos. 
• Frascos e blisters plásticos podem deformar sob pressão pontual excessiva, comprometendo potencialmente selos ou recursos à prova de crianças.
• Embalagens à base de papel ou folha metálica (como cartuchos, sachês, materiais de lacre) podem amassar, rasgar ou perder legibilidade se forem agarradas com muita força ou em pontos de contato muito agudos. 

Em muitas instalações, máquinas de embalagem transferem os produtos automaticamente para sua embalagem primária e, depois, para a secundária. No entanto, muitas vezes há etapas manuais ou semiautomáticas em que operadores precisam carregar componentes, remover rejeitos ou manusear embalagens intermediárias.

Nessas áreas, é especialmente importante escolher soluções de elevação que possam aplicar uma pega firme, porém suave, adequada ao material específico. O que funciona para um frasco rígido de plástico pode não ser apropriado para um cartucho de papel cartão fino.

Embalagem secundária 

A embalagem secundária protege a camada de embalagem primária durante o armazenamento, o manuseio interno e a movimentação dentro da instalação. O manuseio eficiente da embalagem secundária tem grande impacto na cadência da linha.

Para a elevação manual, os trabalhadores frequentemente se curvam, giram o tronco ou levantam acima da altura dos ombros, o que aumenta significativamente o risco de distúrbios musculoesqueléticos. A ergonomia deficiente não afeta apenas a saúde do trabalhador. Ela também leva à fadiga, a tempos de ciclo mais lentos e a taxas de erro mais altas.

Embalagem terciária

Na etapa de embalagem terciária, os produtos normalmente são consolidados em caixas, fardos com filme termoencolhível ou cargas paletizadas prontas para expedição. Operações como paletização, despaletização e carregamento de caminhões precisam equilibrar velocidade, repetibilidade e segurança.

Nessa fase, a capacidade de levantar itens de forma rápida e segura (sem amassar caixas, danificar rótulos ou desestabilizar cargas empilhadas) é essencial.  

 

Etapa 2: Entender fatores importantes do manuseio de materiais 

Em instalações farmacêuticas, há diversos fatores que podem afetar o processo de manuseio de materiais. 

Movimento 

Com base nos produtos químicos utilizados em uma instalação, determinadas áreas exigirão que os trabalhadores usem equipamentos de proteção. Óculos podem restringir a visibilidade e luvas podem afetar a mobilidade. O equipamento de proteção torna mais difícil o manuseio manual dos itens e pode aumentar o risco de derrubar um item acidentalmente. Também é importante considerar a distância que os trabalhadores precisam percorrer ao mover um item. Alguns processos podem envolver o transporte de um item por uma distância longa, o que pode não ser a forma mais eficiente.

Integridade da embalagem e pega (grip) 

Os produtos farmacêuticos não podem ser danificados nem contaminados de nenhuma forma. Isso significa que o manuseio manual de produtos sensíveis coloca muita pressão sobre os trabalhadores, que não podem se dar ao luxo de cometer erros. 

Posição de elevação

O manuseio de mercadorias pode levar a posturas desconfortáveis, à medida que os trabalhadores se curvam para pegar ou depositar itens. Esse levantamento manual pode causar sobrecarga física de longo prazo, o que, em última análise, desacelera os trabalhadores enquanto eles tentam concluir tarefas de logística ou embalagem farmacêutica. 

Isolamento 

Muitas instalações farmacêuticas têm trabalhadores realizando tarefas sozinhos em diferentes salas. Esse isolamento pode fazer com que cada trabalhador execute a tarefa à sua própria maneira, em vez de copiar o método de um colega. Isso dificulta o compartilhamento ou a implementação de boas práticas em toda a instalação.

Para melhorar suas operações, avalie seus processos atuais de manuseio de materiais. Determine quais fatores específicos desempenham um papel fundamental na sua instalação.  

 

Etapa 3: Reconhecer desafios na logística e na embalagem farmacêutica 

Na logística farmacêutica, itens embalados precisam ser movimentados dentro e entre instalações de maneira eficiente e segura. Desafios como escassez de mão de obra, gargalos e preocupações com segurança podem dificultar esse objetivo.

Escassez de mão de obra 

Os trabalhadores desempenham um papel importante em garantir que os materiais cheguem ao local correto. Mas encontrar mão de obra pode ser difícil. Muitas pessoas não se interessam por um trabalho com manuseio manual de materiais por causa dos riscos à saúde e à segurança. Ou as limitações físicas de um trabalhador podem significar que ele não é forte o suficiente para levantar determinados materiais.

Com a falta de mão de obra necessária, as operações de embalagem e logística precisam contar com menos pessoas. Os trabalhadores existentes acabam com uma carga de trabalho maior, o que pode levar a esgotamento mais rápido, atrasos ou imprecisões.

Gargalos que desaceleram o fluxo de trabalho 

As operações têm muitas etapas que precisam funcionar de maneira harmoniosa. Isso significa que um gargalo em uma parte do processo causa problemas nas etapas seguintes. Linhas de embalagem podem enfrentar gargalos quando os trabalhadores têm dificuldade para colocar bobinas grandes e volumosos em equipamentos de embalagem. Isso desacelera o restante da linha.

Nas operações logísticas, as caixas se movimentam em linhas de transporte (esteiras). Os trabalhadores paletizam e carregam essas caixas em caminhões. Se o fluxo de trabalho de paletização for interrompido, as caixas não serão carregadas a tempo. Caminhões podem ficar parados no cais por mais tempo do que deveriam. Além disso, alguns produtos farmacêuticos são sensíveis ao tempo e a movimentação rápida desses produtos é essencial.

Preocupações com a segurança da força de trabalho 

Elevar materiais para linhas de embalagem ou operações logísticas coloca em risco a segurança dos trabalhadores. Caixas, tambores, bobinas e outros materiais podem ser grandes e difíceis de levantar. Além disso, o peso pode impor uma carga física enorme aos trabalhadores.

Mesmo levantar itens mais leves pode se tornar difícil quando o movimento é repetitivo. Os trabalhadores podem realizar uma tarefa de manuseio de materiais muitas vezes durante o turno. Cada vez que levantam materiais, isso coloca mais esforço sobre o corpo.

Além disso, a posição de elevação afeta a segurança. Dependendo de como as operações são configuradas, às vezes as pessoas precisam levantar itens a partir de posições desconfortáveis. Isso pode causar sobrecarga grave na região lombar e nos ombros.

Etapa 4: Explorar oportunidades para melhorar a eficiência em embalagem e logística 

Quando uma instalação enfrenta dificuldades no manuseio de materiais, é hora de buscar maneiras de melhorar.

Layout da instalação 

A forma como as operações são organizadas dentro de uma instalação pode afetar a eficiência e a segurança. Qual a distância que os trabalhadores precisam percorrer ao movimentar materiais para operações de embalagem ou logística? Quanto maior a distância, maior o esforço físico.

Documentação de melhores práticas 

Documentar um processo claro para a movimentação de materiais dentro de uma instalação é benéfico. Treine os trabalhadores na forma mais eficaz de realizar as tarefas e faça acompanhamento para garantir que as melhores práticas estejam sendo seguidas.

Eficiência no fluxo de entrada e saída (inbound/outbound) 

A logística farmacêutica requer um fluxo de entrada e saída eficiente. Analise como os materiais se movimentam quando entram na instalação e quando saem.

Existem áreas que frequentemente se tornam gargalos? As operações estão configuradas para que os trabalhadores possam ser eficientes?

Soluções semiautomatizadas ou totalmente automatizadas

Levantar itens manualmente representa um risco de segurança. Soluções de automação são valiosas para retirar dos trabalhadores a carga de levantar pesos. Além disso, ajudam as operações a reavaliar onde colocar os trabalhadores, pois a automação exige menos pessoas envolvidas em tarefas de manuseio de materiais.

• A semiautomação, como os manipuladores a vácuo, é utilizada por operadores para levantar itens com segurança e rapidez. Eles podem ser adicionados a fluxos de trabalho existentes, e opções móveis permitem que uma mesma máquina seja usada em diferentes pontos da instalação. 
• Soluções totalmente robóticas normalmente ocupam uma área maior na instalação e são um investimento mais caro. No entanto, a automação completa substitui totalmente os trabalhadores, o que pode ser útil para instalações com grande escassez de pessoal.

Etapa 5: Agir para construir fluxos de trabalho de embalagem e logística mais resilientes 

É importante avaliar processos e estruturar operações de embalagem e logística farmacêutica que sejam eficientes. Se houver muitas áreas a serem melhoradas, pode ser benéfico começar por apenas uma delas.

Implemente uma solução e determine quais resultados foram obtidos. Uma solução a considerar são os auxílios de elevação ergonômicos. Manipuladores a vácuo podem agarrar caixas de forma confiável, sem amassar, rasgar ou escorregar. Além disso, conseguem manter a qualidade da embalagem enquanto reduzem o esforço físico.

Algumas áreas em que soluções de elevação podem fazer diferença:

• Esteira para pallet: 
  • Caixas, tambores ou outros materiais podem ser paletizados com eficiência utilizando um manipulador a vacuo. 
  • Sistemas de ponte rolante permitem que o equipamento cubra uma grande área. 
• Descarga de contêineres:  
  • Caminhões ou contêineres com itens soltos são desafiadores para descarregar manualmente, mas um Container Unloader descarrega itens de forma rápida e segura. 
  • Ele conta com um manipulador a vácuo, uma plataforma ajustável e uma esteira para ajudar a descarregar os itens com eficiência.
• Entre áreas em uma instalação:  
  • Manipuladores a vacuo móveis podem ser deslocados pela instalação com uma empilhadeira ou paleteira, para que os materiais sejam transportados até o local correto.
  • Eles também podem ajudar as pessoas a realizar tarefas de separação de pedidos (order picking).
• Carregamento de bobinas:  
  • Quando bobinas pesadas precisam ser colocados na linha de embalagem, carrinhos elétricos podem levantar e girar a bobina, para que o operador conclua sua tarefa rapidamente
  • Há diferentes ferramentas disponíveis, dependendo se você quer agarrar o lado externo da bobina ou levantá-la pelo núcleo.

A implementação de uma solução de elevação pode tornar o fluxo de trabalho mais resiliente. As operações deixam de depender apenas de um número limitado de funcionários fisicamente fortes o suficiente para levantar os itens.

Quando você estiver satisfeito com o processo em uma área, escolha outra para melhorar.

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