Como prevenir lesões relacionadas ao trabalho durante o manuseio manual de mercadorias

De acordo com o National Safety Council (NSC), acidentes são comumente causados por esforço excessivo durante o manuseio de materiais, seguidos por quedas, escorregões e tropeços. Na maioria dos casos, o risco desse tipo de lesão pode ser significativamente reduzido, ou até mesmo completamente eliminado. Quando realizado corretamente, isso não apenas melhora a saúde e a satisfação dos funcionários, mas também aumenta a eficiência e os resultados da empresa.

Causas comuns de lesões relacionadas ao trabalho

A definição de lesão relacionada ao trabalho é qualquer lesão ou doença causada ou significativamente agravada por eventos ocorridos no ambiente de trabalho. Somente nos Estados Unidos, o custo total das lesões decorrentes de acidentes de trabalho e outros eventos ultrapassa 170 bilhões de dólares, de acordo com o NSC. As despesas médicas representam parte desse valor, mas as perdas de produtividade e os custos administrativos são ainda maiores. De acordo com a Libery Mutual, lesões incapacitantes no local de trabalho custam às empresas mais de 59 bilhões de dólares por ano.

De acordo com estatísticas do NSC, os eventos mais comuns de lesões relacionadas ao trabalho que resultam em dias perdidos são:

• O esforço excessivo ao levantar, abaixar e realizar movimentos repetitivos representa mais de um terço (33,5%) do total de lesões.
• O contato com objetos e equipamentos, como ser atingido ou ficar preso entre materiais, é o segundo tipo de lesão mais comum (26%).
• Escorregões, tropeços e quedas também são quase tão comuns, correspondendo a 25,8% do total.

As lesões resultantes desses eventos são, com mais frequência, entorses, distensões ou rupturas, dores ou desconfortos, além de cortes, lacerações ou perfurações. No setor privado, a maioria das lesões ocorre nas indústrias de logística, manufatura, construção e manutenção/reparos.

Como as lesões relacionadas ao trabalho podem ser prevenidas?

A maneira mais eficaz de reduzir os significativos custos humanos e econômicos das lesões no ambiente de trabalho é prevenindo que elas ocorram em primeiro lugar. Mas por onde começar? Cada empresa e centro logístico possui suas particularidades e exigirá abordagens específicas. No entanto, muitas podem se beneficiar destas estratégias preventivas gerais:

Certifique-se de fornecer treinamento adequado

A falta de treinamento sobre como operar com segurança equipamentos e máquinas é a causa raiz de muitos acidentes. Sempre garanta que os funcionários que operam equipamentos potencialmente perigosos tenham o treinamento correto para isso. Um alto padrão de segurança também precisa ser cultivado pela equipe de gestão e mantido atualizado.

Desenvolva um plano de segurança — e use-o

Um plano de segurança é essencial para a prevenção de lesões e para um ambiente de trabalho seguro. Ele deve ser baseado em uma avaliação dos procedimentos potencialmente perigosos de cada instalação e garantir a conformidade com as normas do setor. O plano de segurança pode incluir elementos como regras e listas de verificação para operação de equipamentos, procedimentos para relatar comportamentos ou práticas perigosas, instruções de resposta a emergências e outras diretrizes relevantes.

Investigue e acompanhe vulnerabilidades de segurança

Cada empresa enfrenta diferentes conjuntos de desafios de segurança. Um exemplo de vulnerabilidade pode ser um procedimento ou situação específica onde acidentes são comuns. Investigue a causa dos acidentes e desenvolva uma estratégia para evitar que eles ocorram.

Previna comportamentos de risco

Acidentes são muito mais prováveis em ambientes onde os funcionários se esforçam demais, talvez tomando atalhos para aumentar a produtividade. Embora seja natural incentivar a criatividade e o aumento de produtividade, isso nunca deve comprometer a segurança. Encontre maneiras de enfatizar que a empresa se beneficia mais quando os funcionários permanecem seguros e saudáveis, em vez de correr riscos desnecessários.

Utilize equipamentos de proteção

Se o ambiente de trabalho exigir, forneça e exija o uso de equipamentos de proteção individual, como capacetes, protetores faciais, sapatos de segurança e protetores auriculares — e dedique tempo para treinar os funcionários sobre como usá-los corretamente.

Manutenção de segurança de equipamentos e veículos

A falta de manutenção de equipamentos e veículos é tanto dispendiosa quanto uma causa comum de acidentes graves. Implementar uma política para garantir que veículos e outros equipamentos, incluindo soluções motorizadas de manuseio de materiais, sejam revisados nos intervalos recomendados é uma medida importante de segurança.

Supervisione e apoie os funcionários

Todos os funcionários devem ter acesso rápido a um supervisor em caso de dúvidas. A supervisão também garante que os funcionários executem as tarefas corretas, ajudando a evitar incertezas e riscos desnecessários. Isso é especialmente importante em instalações grandes, onde os membros da equipe nem sempre conhecem as funções uns dos outros.

Forneça as ferramentas e equipamentos adequados

O manuseio manual repetitivo ou pesado de materiais é frequentemente a causa não apenas de exaustão, mas também de lesões nas costas, dores nos ombros, punhos e outros problemas incapacitantes relacionados ao trabalho. O uso de elevadores a vácuo, talhas, guindastes, sistemas de esteiras e outros equipamentos de manuseio reduz consideravelmente o risco de lesões.

Ergonomia é essencial para a prevenção de lesões no trabalho

Instalações de logística e manufatura costumam enfatizar a prevenção de acidentes, o que é extremamente importante. No entanto, também é fundamental não negligenciar o papel da ergonomia industrial na prevenção de lesões relacionadas ao trabalho. A má ergonomia é uma causa muito comum de lesões graves e de longo prazo, que inevitavelmente afetam a saúde e a produtividade dos funcionários.

Como mencionado anteriormente, mais de um terço das lesões relacionadas ao trabalho são causadas por esforço excessivo ao mover, levantar, abaixar e realizar movimentos repetitivos — todos ligados à ergonomia.

O que é ergonomia industrial?

A ergonomia industrial estuda como projetar e utilizar equipamentos industriais de modo que não prejudiquem a saúde dos trabalhadores. Também pode ser explicada como a adaptação da interface homem-máquina e/ou dos procedimentos de trabalho para se adequar aos movimentos naturais do corpo humano.

Em comparação, a ergonomia de escritório normalmente foca em detalhes como apoio para os pulsos, ajustes de cadeira e monitor, posição ao sentar ou tipo de teclado utilizado. Todos esses fatores são relativamente fáceis de ajustar com baixo custo. O oposto geralmente se aplica à ergonomia industrial, onde normalmente são necessários equipamentos avançados para auxiliar, por exemplo, no levantamento de cargas pesadas ou em procedimentos de montagem.

Em outras palavras, fornecer aos trabalhadores o equipamento necessário para trabalhar ergonomicamente em ambientes industriais geralmente exige investimentos significativos. Mas esses investimentos trazem grandes vantagens em termos de funcionários mais felizes e saudáveis, além de melhorias consideráveis na produtividade quando as escolhas certas são feitas.

Riscos de segurança no manuseio manual de materiais — e soluções para preveni-los

Muitos riscos erginômicos no manuseio de materiais são decorrentes do manuseio manual pesado ou realizado de forma incorreta. Levantar objetos pesados causa esforço e exaustão que podem levar a dores nas costas, assim como movimentos de torção e impactos ao levantar.

A educação em técnicas corretas de levantamento ergonômico é um primeiro passo importante para mitigar o risco de lesões e é igualmente relevante ao utilizar equipamentos de manipulação. No entanto, isso não elimina completamente os riscos associados ao manuseio manual.

Uma solução proativa para muitos riscos ergonômicos é minimizar ao máximo o manuseio manual. A adoção de uma solução personalizada de elevação e manuseio a vácuo ajudará a:

• Reduzir significativamente a exaustão dos funcionários, eliminando a maior parte do esforço necessário para levantar cargas pesadas.
• Diminuir o estresse nas costas e ombros, que normalmente é uma das principais causas de lesões agudas e de longo prazo.
• Facilitar a rotação de funcionários. Como qualquer pessoa pode agora levantar cargas pesadas, a rotação de equipe se torna mais eficiente, reduzindo os riscos de lesões relacionadas a tarefas repetitivas.
• Reduzir movimentos de torção e flexão — elevadores a vácuo podem ser projetados para inclinação e rotação sem esforço.

Além dos grandes benefícios ergonômicos e da redução do risco de acidentes, os elevadores a vácuo também reduzem consideravelmente os tempos de ciclo. Soluções TAWI sob medida podem ser complementadas com ferramentas para se adaptar a qualquer fluxo de trabalho. Não hesite em entrar em contato hoje mesmo para dar os primeiros passos na redução dos riscos de lesões relacionadas ao trabalho em sua empresa.