Uw gids voor efficiënt orderpicken

Dat gezegd hebbende, is orderpicken goed voor 55% van de arbeidskosten - wat een groot potentieel voor besparing op arbeidskosten creëert. Technologie en apparatuur die zijn ontworpen voor semi-automatisering kunnen de picksnelheid verhogen van maximaal 140 artikelen per uur naar maximaal 300 artikelen per uur. Ook kan de nauwkeurigheid hierdoor stijgen van 97% naar 99%.

Laten we dieper ingaan op verschillende logistieke strategieën.

Wat is orderpicken?

Orderpicken is het eerste en belangrijkste onderdeel van orderafhandeling. Nadat een klant een bestelling heeft geplaatst, zoeken orderpickers deze op en “picken” ze de artikelen vanuit het palletrek naar de vorkheftruck. Hierna volgen vaak het verzamelen van andere bestellingen, het verplaatsen van bestellingen naar de verpakkings-/verzendzone en het lossen van bestellingen bij de verzendlijn.

Handmatig orderpicken vanuit het palletrek en laden bij de verzendlijn vereist reiken, bukken en fysieke inspanning. Zelfs met de juiste ergonomie leidt het repetitieve karakter van dit werk tot fysieke vermoeidheid. Fysieke vermoeidheid kan het orderpicken vertragen en het risico op blessures verhogen.

Met semi-geautomatiseerde hulpmiddelen worden reiken en tillen geëlimineerd. De technologie vermindert bukken, tillen en belasting met 80%. Ook verbetert deze de snelheid van tillen en laden, evenals de nauwkeurigheid van plaatsing.

Voordelen van efficiënt orderpicken:

• Minimaliseer de benodigde personeelsbezetting
• Waarborg veilige sociale afstand
• Pick meer bestellingen in minder tijd
• Verbeter de klantenservice
• Verminder beschadigde goederen
• Ondersteun naleving van sectorale en regionale voorschriften
• Verbeter de ergonomie en veiligheid in het magazijn
• Verhoog de arbeidstevredenheid en het behoud van medewerkers

Traditionele strategieën voor orderpicken in het magazijn

Welke methoden voor orderpicken het beste bij uw bedrijf of logistiek centrum passen, hangt af van verschillende factoren. Hieronder vallen uw:

• Type bedrijf
• Type product
• Magazijnindeling
• Ordermix
• Ordervolume
• Nalevingsvereisten

Hieronder volgen enkele van de populairste strategieën voor orderpicken. Veel van deze strategieën kunnen worden gecombineerd.

Zonepicken

Als u een groot magazijn of een magazijn met een hoog volume hebt, is zonepicken een populaire strategie. Het magazijn wordt opgedeeld in aangewezen zones en elke medewerker is verantwoordelijk voor het picken van SKU's uit zijn of haar zone.

Deze strategie stroomlijnt en optimaliseert de logistiek door “opstoppingen” te minimaliseren. Ook vermindert zij de afstand die elke medewerker moet lopen.

Batchpicken

Batchpicken is het tegelijk verzamelen van meerdere klantorders met dezelfde SKU. Dit is populair in magazijnen die slechts enkele SKU's hebben, of een hoog volume aan verschillende SKU's.

Een batch kan bijvoorbeeld bestaan uit het laden van acht stuks van dezelfde SKU op de vorkheftruck. De volgende batch kan een volledig andere SKU betreffen, maar wel allemaal uit hetzelfde palletrek komen.

Discreet picken

Discreet picken is ideaal voor kleine magazijnen en magazijnen met een beperkt assortiment SKU's. Het is echter tijd- en arbeidsintensief en daarom niet ideaal voor magazijnen met een hoog volume. Dit komt doordat de orderpicker alle artikelen voor één klantorder pickt, één SKU tegelijk.

Zodra de individuele klantorder is gepickt, verplaatsen en laden orderpickers deze naar de verzendzone en beginnen zij aan de volgende klantorder.

Golfpicken

Golfpicken lijkt op discreet picken, maar orderpickers verwerken bestellingen in “golven”, ofwel op vastgestelde momenten gedurende de dag. Medewerkers zijn voor meerdere taken opgeleid en voeren tussen de golven andere werkzaamheden uit.

Deze strategie optimaliseert de personeelsinzet en doorbreekt de eentonigheid van de dag in kleine magazijnen, maar wordt inefficiënt naarmate de orderafhandeling groeit.

Combinatie van verschillende strategieën

De bovenstaande strategieën kunnen op verschillende manieren worden gecombineerd.

• Batchpicken kan worden ingezet op dagen of tijdens diensten met weinig orders.
• Discreet picken kan worden gebruikt voor uw SKU's met het hoogste volume.
• Zonepicken kan alleen worden gebruikt tijdens de feestdagen of uw drukke seizoen.
• Golfpicken kan worden gebruikt in zones van uw magazijn met een lager volume.

Hoe kunt u sneller orderpicken in het magazijn?

Orderpicken in het magazijn wordt verder geoptimaliseerd door een ondersteunend orderafhandelingsproces te implementeren. Met de juiste hulpmiddelen, technologie en operationele processen kunt u een snelle orderafhandeling realiseren. Dit begint met de keuze van voorraadsoftware en omvat ook het verfijnen van uw indeling, productplaatsing en meer.

Hieronder volgen beproefde manieren om snelheid en efficiëntie te verbeteren. Ze kunnen op verschillende manieren worden gecombineerd. Sommige zijn mogelijk alleen relevant tijdens uw hoogseizoen.

Waarborg productbeschikbaarheid en voorraadregistratie:

Er zijn verschillende softwareoplossingen beschikbaar waarmee u de status van uw voorraad kunt volgen. Deze beschikken allemaal over geautomatiseerde voorraadmeldingen om houdbaarheidsdata te beheren en te bepalen wanneer u uw voorraad moet aanvullen.

Data en analyses:

Uw magazijnsoftware genereert verschillende algemene en op maat gemaakte rapporten. Deze rapporten helpen u uw aanpak voor de onderstaande strategieën te verfijnen.

Geef prioriteit aan productplaatsing:

Door uw populairste SKU's het dichtst bij de verpakkings-/verzendzone te plaatsen, optimaliseert u het orderpicken. Beoordeel uw populairste SKU's regelmatig opnieuw, zodat SKU's met een hoog volume het dichtstbij staan en SKU's met een laag volume verder weg liggen.

Implementeer seizoensgebonden productstrategieën:

Uw producten met het hoogste volume kunnen tijdens de feestdagen of drukke seizoenen voor bepaalde SKU's sterk variëren. Zo zult u in de maanden voor Kerstmis meer speelgoed verwerken en in de lente- en zomermaanden meer tuingereedschap voor buiten. Pas de productplaatsing hierop aan.

Beoordeel de magazijnindeling:

De manier waarop producten in uw magazijn zijn gerangschikt, heeft grote invloed op de snelheid en efficiëntie van het orderpickproces. Het is voordelig om vergelijkbare artikelen te groeperen. Dit omvat artikelen die vaak samen worden besteld en dicht bij elkaar liggen. Plaats bijvoorbeeld alle laptops en laptopaccessoires in dezelfde zone, ongeacht merk, uitvoering en model.

Implementeer routing:

Routing in het magazijn hangt nauw samen met productplaatsing en de hierboven genoemde orderpickstrategieën en zorgt voor een goede “verkeersstroom”. Elke seconde dat een orderpicker moet wachten tot een andere orderpicker opzijgaat, leidt tot verspilling van arbeidskosten.

De efficiëntie van orderpicken verbeteren met technologie en apparatuur

Vergis u niet: technologie en apparatuur voor orderpicken en magazijnlogistiek zijn aanzienlijke investeringen. Naast de voordelen die we al hebben besproken, bieden ze kansen voor personeel op instapniveau.

Hieronder volgen enkele specifieke investeringen om te overwegen. Veel magazijnen maken gebruik van een combinatie van de onderstaande opties.

Start met software voor voorraadbeheer

Magazijnen die klein beginnen, starten vaak met niet meer dan hun verkoopsoftware. Naarmate uw toeleveringsketen of bedrijf groeit, is een upgrade naar software voor voorraadbeheer vereist. Als u al software hebt, overweeg dan of het tijd is voor een upgrade.

De meest geavanceerde opties bieden verschillende voordelen die de orderafhandeling en magazijnlogistiek optimaliseren. Ze integreren ook met uw verkoopsoftware om diepgaande data en analyses te leveren.

De software kan:

• Operationele knelpunten identificeren
• Uw orderpickstrategie in kaart brengen
• Bestellingen van niet-voorradige artikelen elimineren
• Verlopen voorraad en dode voorraad minimaliseren
• Voorraadregistratie automatiseren
• Operationele kosten berekenen
• Transparantie tussen afdelingen ondersteunen
• Diepgaande data en analyses leveren

Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen

Deze systemen, ook wel AS/RS-technologie genoemd, minimaliseren of elimineren de noodzaak voor mensen om producten te picken. Ze zijn hoogwaardig en ontworpen voor magazijnen met een hoog volume en magazijnen met zware of omvangrijke lasten. Ze worden vaak in combinatie met elkaar gebruikt.

Robots: automatisch geleide voertuigen (AGV's) en autonome mobiele robots worden het vaakst gebruikt om het stapelen van bestellingen en het picken van grote en omvangrijke artikelen te automatiseren. Deze intelligente systemen gebruiken verschillende camera's en sensoren om te navigeren, te picken en te lossen.

AS/RS voor eenheidsladingen: deze systemen maken gebruik van verschillende geautomatiseerde liften en multidirectionele transportbanden om bestellingen te picken en te verplaatsen.

Verticale liftmodules (VLM's): deze systemen zijn ontworpen om maximale verticale opslag en, afhankelijk van uw SKU's, smalle gangen mogelijk te maken. Ze maken gebruik van een combinatie van statische stellingen en computergestuurde kranen om efficiënt te stapelen en te picken. Ze kunnen vanaf meerdere verdiepingen hoog picken en diep in stellingen reiken.

Gebruik de juiste apparatuur voor orderpicken

Semi-geautomatiseerde orderpickapparatuur is een investering, maar is de meest budgetvriendelijke optie. Een medewerker moet de apparatuur begeleiden, maar hoeft SKU's niet handmatig te tillen. De onderstaande opties zijn een uitstekende keuze voor zowel kleine als grote magazijnen.

Orderpicker voor vorkheftrucks: verschillende orderpickhulpmiddelen kunnen aan vorkheftrucks en palletwagens worden bevestigd, zodat uw medewerkers kunnen orderpicken zonder te tillen, bukken of zich te belasten. Ze bestaan uit robuuste zuignappen die dozen en andere SKU's aan de boven- of zijkant kunnen tillen. Veel systemen werken op vacuüm voor snel tillen en loslaten. De hefcapaciteit bedraagt maximaal 80 KG.

Vacuümheffer: deze industriële heffers tillen complexe, kwetsbare en koude artikelen ergonomisch en moeiteloos, zoals zware dozen, zakken, glasplaten, houten panelen, deuren, ramen, onderdelen, voedingsmiddelen en meer. Vacuümheffers worden vaak gecombineerd met de onderstaande technologie. De maximale hefcapaciteit is 270 kg.

Multifunctionele lifter: deze zijn veelzijdig omdat ze beschikken over verwisselbare zuignappen om verschillende SKU's te tillen. De zuignappen kunnen op maat worden gemaakt. Hieronder vallen dozen, plastic zakken, glas, metalen jerrycans en artikelen met onregelmatige vormen. Deze vacuümheffers verschillen in hefcapaciteit, slanglengte en slangdiameter en tillen tot 270 kg. 

Hoogfrequentie lifter: de beste keuze voor artikelen die met extreme precisie moeten worden getild en geladen. Ze worden met een joystick bediend om snel vanaf de boven- of zijkant te tillen, draaien, positioneren en loslaten. Gebruik ze voor het tillen van dozen, vleesblokken, kaasblokken, bagage en meer. De maximale hefcapaciteit is 65 kg.

Conclusie

Investeren in een veelzijdig en groeiend assortiment hefapparatuur voor magazijnen verbetert de doorvoer, veiligheid, naleving, klanttevredenheid en medewerkerstevredenheid. Het kan u helpen het volume van verwerkte bestellingen te vergroten zonder uw personeelsbezetting of magazijnoppervlak uit te breiden. Sterker nog, het zal uw arbeidsuren waarschijnlijk drastisch verminderen!

Hebt u moeite met het opzetten van een efficiënter orderpickproces? Neem vandaag nog contact op — dan vinden we de beste oplossing voor uw tilbehoeften.