De toekomst van materiaalhandling in food & beverage

In moderne food- en drankenproductie mag tillen u niet vertragen.

Stel u voor:

• Geen bottlenecks meer door zwaar handmatig tillen
• Geen tilwerk meer met twee personen of repetitieve bewegingen die letsel veroorzaken
• Een productievere, veiligere en tevredenere workforce

Goed nieuws: de technologie bestaat al.

Waarom handmatig tillen fabrieken nog steeds afremt

Automatisering in de food- en drankenindustrie is wijdverbreid. De meeste faciliteiten beschikken over geautomatiseerde mixers, transportbanden en verpakkingslijnen, maar in veel fabrieken is de materiaalhandling nog steeds handmatig.

De verborgen kosten van “even zakken/dozen tillen”

Handmatig tillen zorgt voor:

Risico / Probleem                                                   Impact op uw fabriek

Letsels (rug, schouder, verrekking)                        Verloren werktijd, verzuim-/schadeclaims

Menselijke fouten & variabiliteit                                   Inconsistente output, langere cyclustijd

Tillen met twee personen nodig                                     Hogere arbeidsbehoefte

Vermoeidheid tijdens lange diensten                               Lager werktempo + veiligheidsrisico

Het automatiseren van tilwerkzaamheden beschermt operaties tegen stilstand, standaardiseert de productiestroom en verhoogt de efficiëntie.

In vergelijking met grootschalige automatiseringsapparatuur hebben ergonomische tiloplossingen doorgaans een veel lagere aanschafprijs en een korte installatietijd. Zo kunnen fabrieken hun output snel verhogen met minimale verstoring.

Handmatig tillen = letsels + inefficiëntie

Handmatig tillen is afhankelijk van mensen, en mensen raken vermoeid.

Medewerkers die zware of onhandige items verwerken, herhalen dezelfde bewegingen honderden keren per dienst. Naarmate de vermoeidheid toeneemt, verslechtert de lichaamshouding, verzwakt de grip en stijgt het risico.

Veelvoorkomende gevolgen van handmatig tillen zijn:

• Verrekkingen, verstuikingen en musculoskeletale aandoeningen (MSA’s)
• Rugpijn en repetitieve overbelastingsletsels
• Tillen met twee personen voor zware of volumineuze items
• Hoger verzuim door overbelastingsletsels
• Lagere throughput naarmate medewerkers tijdens de dienst vermoeider raken

Zelfs als handmatig tillen onschuldig lijkt, zorgt het voor inconsistente productiviteit. Het tempo om 8.00 uur is niet hetzelfde als om 15.00 uur.

Personeelstekorten: een groeiende uitdaging in de toekomst van food & beverage

De food- en drankensector staat onder druk om meer te doen met minder mensen.

Gegevens van de FDA laten zien hoe ernstig de personeelsschaarste is. Personeelstekorten tussen juli 2022–2023 kostten de sector naar schatting:

1. £1,4 miljard aan verminderde output
2. £192 miljoen in alleen al het laatste kwartaal

Wereldwijde factoren zoals Brexit, de COVID-19-pandemie en veranderende demografie op de arbeidsmarkt hebben deze problemen verergerd. Deze uitdaging aanpakken is cruciaal om de stabiliteit en groei van de sector te waarborgen.

Minder medewerkers + meer vraag = een groeiende kloof.

Automatisering in de food- en drankenindustrie, zoals ergonomische tiloplossingen, helpt die kloof te verkleinen door:

• Tillen met twee personen om te zetten in taken voor één persoon
• Functies toegankelijk te maken voor een bredere groep medewerkers
• De fysieke belasting te verlagen, zodat medewerkers langer en veiliger in hun functie kunnen blijven
• Tilapparatuur vervangt hier geen mensen – zij beschermt hen.

De oplossing: smart lifting

Smart lifting = tiltechnologie die ergonomisch, hygiënisch en snel te implementeren is.

Bij TAWI ontwerpen we smart liftingsystemen die eenvoudig te gebruiken zijn, makkelijk te integreren en specifiek gericht op het wegnemen van de fysieke belasting voor de operator. In plaats van dat de medewerker het gewicht draagt, doet de heffer het werk – waardoor tot 80% van de fysieke belasting op het lichaam wordt verminderd.

Doordat de technologie de last overneemt, kan één persoon veilig taken uitvoeren die traditioneel twee medewerkers vereisten. Dit helpt om arbeid te optimaliseren en de workflow te verbeteren. Ergonomische tilsystemen behouden een constant tiltempo gedurende de volledige dienst, zodat de productiviteit betrouwbaar blijft zonder vertragingen door vermoeidheid. Door hun hygiënische ontwerp zijn ze ideaal voor gebruik in food- en drankenomgevingen waar hygiëne en reinheid cruciaal zijn.

Capaciteitsoverzicht

Tilbehoefte                                                   TAWI-oplossing

Hygiënegevoelige omgevingen                    RVS-vacuümheffers

Zakken, dozen, ingrediënten, kratten                    Vacuümheffers & heftrolleys

Snelle installatie                                            Uren/dagen in plaats van weken

Voordelen van moderne tiloplossingen

De introductie van ergonomische tilapparatuur verandert fundamenteel hoe een fabriek opereert. Het meest directe voordeel is een hogere veiligheid voor medewerkers. Handmatige handling van zware of repetitieve lasten veroorzaakt veel belastinggerelateerde letsels. 

De heffer neemt het gewicht over, waardoor medewerkers een natuurlijke houding en veilige bewegingen kunnen behouden. Dit verkleint het risico op ongevallen en langdurige musculoskeletale klachten.

Ook de productiviteit neemt toe. Handmatig tillen is inconsistent en sterk afhankelijk van vermoeidheid. Medewerkers beginnen een dienst sterk, maar het tempo daalt naarmate de dag vordert. 

TAWI vacuümheffers en heftrolleys houden een constant tempo aan van ’s ochtends tot ’s avonds, uur na uur. De output wordt voorspelbaar en planners kunnen met vertrouwen productie inroosteren.

Tot slot versterken smart liftingsystemen de veerkracht van de workforce. Wanneer zwaar tillen verdwijnt, kunnen taken die voorheen twee mensen vereisten vaak veilig door één operator worden uitgevoerd. Dit helpt personeelstekorten op te vangen, maakt werving eenvoudiger en zorgt ervoor dat bestaande medewerkers langer inzetbaar blijven.

Praktijkresultaat bij een klant

Mikael Dugge Engström, oprichter & CEO — Dugges Brewery

Dugges Brewery stond voor een veelvoorkomend probleem: zwaar tillen vertraagde de productie en zorgde voor vermoeidheid bij operators. Zware fusten moesten met twee personen worden getild en repetitieve handling veroorzaakte onnodige belasting.

Na de implementatie van de TAWI-vacuümheffer kon het zware tillen van fusten direct uit de workflow worden gehaald. De verandering verhoogde de efficiëntie, maakte het mogelijk dat één persoon taken uitvoerde die eerder twee mensen vereisten, en zorgde voor een veiligere en prettigere werkomgeving. 

De training verliep snel en de apparatuur integreerde eenvoudig in het bestaande proces. De operatie werd consistenter, zonder dat de productie vertraging opliep.

In plaats van zwaar tillen te zien als “onderdeel van het werk”, heeft het team het volledig geëlimineerd.