Koelketenactiviteiten staan meer dan ooit onder druk. Temperatuurgevoelige goederen moeten binnen strikte grenzen blijven, van haven tot pallet. Daarnaast kampen magazijnen met personeelstekorten, stijgende kosten en strengere eisen op het gebied van gezondheid en veiligheid. 

In deze situatie heeft de manier waarop u containers in de koelopslag lost rechtstreeks invloed op zowel naleving als het welzijn van medewerkers. Semi-geautomatiseerd containers lossen, zoals met de Container Unloader van TAWI, biedt een praktische manier om deze kloof te overbruggen.  

Door mobiele apparatuur te combineren met vacuümheftechnologie kunt u zware dozen sneller en veiliger verplaatsen naar gekoelde en diepvriesomgevingen. Bovendien zijn er minder mensen nodig, zonder dat u concessies hoeft te doen aan de productkwaliteit. 

 

Waarom lossen in de koelketen unieke uitdagingen met zich meebrengt 

Veel medewerkers hebben moeite met los geladen containers en zwaar, repetitief tillen. Daarnaast moeten medewerkers in de koelketen omvangrijke persoonlijke beschermingsmiddelen dragen in een gekoelde of diepvriesruimte. 

Dit betekent dat koelopslagomgevingen de uitdagingen van handmatig containers lossen aanzienlijk vergroten. 

Bij typische koelketenactiviteiten: 

• Tijd is cruciaal. Dozen met voedsel, farmaceutische producten, chemicaliën of laboratoriummonsters moeten snel worden overgebracht. Ze moeten snel van een container naar temperatuurgecontroleerde opslag worden verplaatst, zodat producten op de juiste temperatuur blijven.  
• De omstandigheden zijn zwaar.Medewerkers brengen vaak lange perioden door bij oncomfortabele temperaturen. Dit vermindert de behendigheid en vergroot de kans op vallende lasten en ongevallen.  
• De ergonomische belasting neemt toe. Herhaaldelijk bukken, draaien en tillen in dikke kleding belast spieren en gewrichten extra. Dit verhoogt het risico op aandoeningen aan het bewegingsapparaat, ziekte en verzuim.  

Tegelijkertijd hebben veel locaties te maken met een tekort aan mensen die bereid of in staat zijn om fysiek zwaar werk uit te voeren. 

Wanneer handmatig lossen traag en vermoeiend is, blijven containers langer aan het laadperron staan. De doorlooptijden nemen toe en vervolgprocessen wachten op materialen.  

Gezondheid, veiligheid en personeelsbehoud in de kou 

De gezondheid en veiligheid van medewerkers staan centraal voor de prestaties van de koelketen. Bij vriestemperaturen hebben de gevolgen van slechte ergonomie en ontoereikende hulpmiddelen meer impact. 

Het risico op letsel neemt toe door: 

• Verminderde doorbloeding en flexibiliteit door de kou: hierdoor is de kans op overbelasting en verstuikingen groter.  
• Verminderde handvaardigheid met handschoenen: dit betekent een groter risico op het laten vallen van lasten, beschadiging van producten en letsel bij collega's.  
• Repetitief handmatig lossen: dit leidt snel tot vermoeidheid en kan het aantal incidenten verhogen.  

Fysiek zwaar en onveilig werk leidt ook tot een hoger personeelsverloop en meer verzuim. In koelopslag betekent dit voortdurende hertraining, onderbezetting en een groter operationeel risico.  

Een container unloader kan een groot deel van de fysieke belasting wegnemen en verandert deze situatie. Wanneer medewerkers zwaar tillen kunnen vermijden en erop kunnen vertrouwen dat de apparatuur het gewicht verwerkt, blijven zij waarschijnlijk gezonder en meer betrokken. 

 

Waarom traditionele apparatuur niet volstaat 

Koelketenlogistiek is sterk afhankelijk van machines. Maar veel apparatuur is niet ontworpen voor lage temperaturen of krappe aanvoerzones.  

Heftrucks en andere zware voertuigen kunnen problemen ondervinden door condensatie, bevriezende componenten en beperkte bewegingsruimte in containers en smalle laadperronzones. 

Andere beperkingen zijn vaak: 

• Uitgebreide training die het inwerken vertraagt en het moeilijker maakt om de activiteiten op te schalen 
• Complexe bedieningselementen die lastig te gebruiken kunnen zijn met dikke handschoenen en meerdere kledinglagen 
• Gebrek aan flexibiliteit bij het verwerken van verschillende doosformaten, gemengde ladingen en onregelmatige stapelpatronen – allemaal gebruikelijk in containers in de praktijk. 

Wat veel koelketenactiviteiten nodig hebben, is geen volledig robotische oplossing, maar semi-geautomatiseerde apparatuur. Deze combineert het aanpassingsvermogen van een menselijke operator met de kracht en consistentie van een machine. 

 

Oplossingen voor koelketenlogistiek: semi-automatisering als slimmer middenweg 

Semi-geautomatiseerde container lossers zijn ontworpen voor die middenweg. Een operator rijdt de apparatuur rechtstreeks de container in en gebruikt vacuümheftechnologie om dozen veilig en consistent vast te grijpen en te verplaatsen.  

Voor koelopslag biedt deze aanpak verschillende belangrijke voordelen. 

Veiliger werken bij lage temperaturen 

De operator gebruikt een eenvoudige handgreep om lasten te heffen en te laten zakken, zelfs met handschoenen. De vacuümheffer draagt het gewicht, zodat het lichaam van de medewerker niet langer herhaaldelijk wordt belast.  

Dit helpt het volgende te verminderen: 

• Belasting van het bewegingsapparaat door repetitief tillen en draaien 
• Het risico op vallende lasten door door koude verstijfde handen 
• Tijd die wordt doorgebracht in ongunstige houdingen om zware dozen te bereiken en te tillen  

Dit betekent na verloop van tijd minder letsel, minder ziekteverzuim en een veiligere, duurzamere werkomgeving.  

Consistente doorvoer zonder vermoeidheid 

De prestaties bij handmatig lossen nemen doorgaans af naarmate vermoeidheid optreedt. In de koelketen is dit patroon nog sterker. Met een vacuümheffer wordt de machine niet moe.  

De doorvoer blijft voor elke pallet consistent. Het resultaat is een soepelere goederenstroom die de productkwaliteit beter beschermt en tijdige levering ondersteunt.  

Duurzaam en hygiënisch voor koude omgevingen 

Apparatuur voor de koelketen moet bestand zijn tegen lage temperaturen, vochtigheid en hygiënenormen. Roestvrijstalen tiloplossingen, waaronder vacuümheffers en hefwagens, kunnen in deze omgevingen functioneren. Ze bieden corrosiebestendigheid, eenvoudige reiniging en betrouwbare prestaties.  

Wanneer hefapparatuur voor materiaalverplaatsing wordt ontworpen met de koelketen in gedachten, wordt deze een betrouwbaar onderdeel van uw infrastructuur. 

Vacuümheffers bieden: 

• Robuuste constructie 
• Componenten die bestand zijn tegen koude omstandigheden 
• De mogelijkheid om verschillende oppervlakken vast te grijpen en te tillen 

Uw koelketen vanaf het laadperron versterken 

Koelketenlogistiek is afhankelijk van elke schakel in de keten die betrouwbaar presteert. Daarom is het belangrijk om sterk te beginnen bij het laadperron.  

Als het lossen van inkomende goederen traag, handmatig en risicovol is, ondermijnt dit uw hele operatie. Dit kan gevolgen hebben voor alles, van productkwaliteit tot het moreel van medewerkers.  

Een semi-geautomatiseerde lifter, zoals de container unloader, is afgestemd op koelketenomstandigheden en stelt u in staat om: 

• Medewerkers te beschermen tegen de gecombineerde belasting van zwaar tillen en lage temperaturen 
• Goederen snel naar gecontroleerde omgevingen te verplaatsen om de productintegriteit te behouden 
• Een voorspelbaardere doorvoer te realiseren met minder mensen 
• Een veiligere, aantrekkelijkere werkplek te creëren die personeelsbehoud op de lange termijn ondersteunt  

Voor koelketenbedrijven die hun locaties toekomstbestendig willen maken, is het verbeteren van containers lossen een van de krachtigste stappen die u kunt zetten om de volledige temperatuurgecontroleerde toeleveringsketen te versterken.  

Bekijk hoe Gardermoen Perishable Center (GPC) uitdagingen in de koelketen heeft aangepakt met vacuümhefapparatuur.  

 

Neem contact op met onze experts voor Container Unloaders 

Als u de veiligheid, doorvoer en ergonomie in uw koelketenactiviteiten wilt verbeteren, kan onze specialist in container unloaders Andrew Green u ter plaatse in het Verenigd Koninkrijk helpen. Tijdens een locatiebeoordeling worden uw huidige losproces, ladingtypen en temperatuuromstandigheden beoordeeld om vast te stellen waar semi-geautomatiseerd lossen de meeste waarde kan opleveren. 

Als u buiten het Verenigd Koninkrijk bent gevestigd, vult u dan het aanvraagformulier in of bezoekt u onze pagina Neem contact met ons op. Een lokale vertegenwoordiger van Piab neemt vervolgens contact met u op.