Magazijnsortering en palletiseren voor efficiënte activiteiten
In het tijdperk na COVID is het belang van magazijnsortering en palletiseren exponentieel toegenomen door de groei van online winkelen en de daaruit voortvloeiende stijging van de vraag naar goederenvervoer. Het snelle tempo van dit werk kan echter risico's opleveren voor de gezondheid en veiligheid van medewerkers, wat leidt tot burn-outs en een hoog personeelsverloop.
Om deze uitdagingen aan te pakken, is het cruciaal om geautomatiseerde oplossingen te onderzoeken die de efficiëntie verhogen en de fysieke belasting van medewerkers verminderen.
De impact van de COVID-pandemie op magazijnactiviteiten
De laatste tijd hebben tal van bronnen, zoals kranten, technologietijdschriften en logistieke websites, de positieve impact van de COVID-pandemie op bedrijven die goederen naar klanten transporteren belicht. De toegenomen afhankelijkheid van e-commerce heeft geleid tot een aanzienlijke stijging van de vraag, soms zelfs met een factor tien.
Deze toegenomen vraag heeft een dringende behoefte gecreëerd voor magazijnmanagers om medewerkers te vinden die bereid zijn repetitieve fysieke taken uit te voeren, zoals het laden, lossen en sorteren van uiteenlopende artikelen met verschillende afmetingen en gewichten. Voor het hanteren van zwaardere goederen zijn vaak twee personen nodig, terwijl lichtere pakketten snel en frequent moeten worden gehanteerd. Gezien de unieke uitdagingen van het tijdperk na de pandemie is het noodzakelijk om alternatieve benaderingen voor magazijnsortering en palletiseren te onderzoeken.
De gevaren van magazijnsortering en palletiseren aanpakken
Magazijnsortering en palletiseren gaan van nature gepaard met gevaarlijke werkomstandigheden. De voortdurende aankomst van vrachtauto's en containers met gepalletiseerde producten vereist snel en slim hanteren. Medewerkers gebruiken verschillende hulpmiddelen, zoals kooien, pallets of transportbanden, om containers binnen een beperkt tijdsbestek van drie tot vier uur te lossen. Zodra de goederen uit de container zijn verwijderd, kunnen medewerkers het sorteerproces starten en de goederen verdelen over extra pallets voor opslag en latere verzending naar eindklanten.
Vanwege hun complexiteit zijn deze fundamentele fulfilmentprocessen nog steeds afhankelijk van handmatige arbeid. Medewerkers moeten pallets manoeuvreren en uiteenlopende, verschillend verpakte producten tillen, plaatsen, sorteren en scannen. Daarnaast moeten de producten worden opgeslagen, uit stellingen worden gehaald, voor verzending worden samengesteld en in uitgaande vrachtauto's worden geladen, wat vaak meerdere tilhandelingen per artikel betekent.
Anders Knapasjö, Vice President Nordic, Baltic & Germany bij Piab Lifting Automation Division en deskundige op het gebied van hoogfrequentie tillen, benadrukt de langetermijnimpact van dergelijke fysieke inspanning op medewerkers. Ongeacht het gewicht van de objecten eisen de repetitieve handelingen bij magazijnwerk geleidelijk hun tol van het lichaam, waardoor logistiek medewerkers een verhoogd risico op letsel op de werkplek lopen.
“Dit heeft na verloop van tijd effect op uw lichaam. Op korte termijn merkt u het misschien niet. Maar u merkt het wanneer u thuiskomt, aan tafel gaat zitten en het plotseling voelt. Stel u voor wat mensen ervaren die dit al 10 of 20 jaar doen.”
Het is volgens Anders dan ook niet verwonderlijk dat het aantal letsels op de werkplek in de logistieke sector zo hoog is. “Dit komt doordat mensen honderden, zo niet duizenden keren per dag objecten tillen, waarbij ze doorgaans buigen en draaien en vaak in ongemakkelijke posities werken. Zelfs als het lichtere objecten zijn, eist dit onvermijdelijk zijn tol van het lichaam.”
Uitdagingen bij magazijnactiviteiten na COVID
Het toenemende werktempo in magazijnen na COVID kan nieuwe gevaren voor gezondheid en veiligheid met zich meebrengen en leiden tot meer personeelsverloop door overbelasting en burn-outs. Magazijnmedewerkers in de VS lopen bijvoorbeeld bijna twee keer zo vaak werkgerelateerd letsel op als medewerkers in andere particuliere sectoren. Aandoeningen aan het bewegingsapparaat als gevolg van handmatig palletiseren zijn verantwoordelijk voor meer dan een derde van alle verloren werkdagen, met geschatte kosten van $20 miljard per jaar aan werknemerscompensatie. Het is duidelijk dat magazijnmedewerkers tijdens hun dagelijkse werkzaamheden aanzienlijke risico's lopen.
Kosten van letsel in magazijnen:
- Magazijnmedewerkers in de VS hebben twee keer zo vaak werkgerelateerd letsel als gemiddeld
- Dit letselpercentage is hoger dan in de mijnbouw en bouwsector
- Letsel door handmatig palletiseren veroorzaakt 34% van alle verloren werkdagen
- De geschatte kosten bedragen $20 miljard per jaar aan compensatie
- De rol van automatisering bij magazijnsortering en palletiseren
De rol van automatisering bij magazijnsortering en palletiseren
Automatisering is een haalbare oplossing om de uitdagingen waarmee magazijnactiviteiten te maken hebben te beperken. Hoewel de introductie van robotica complex kan lijken en aanzienlijke investeringen kan vereisen in het herontwerpen van bedrijfsprocessen, het omscholen van medewerkers en organisatorische transformatie, wegen de voordelen op lange termijn op tegen de aanvankelijke terugval in productiviteit en prestaties.
Het is essentieel te erkennen dat mensen onmisbaar blijven voor het behalen van optimale bedrijfsresultaten. Een combinatie van machines en menselijke expertise leidt tot aanzienlijke verbeteringen in efficiëntie en probleemoplossend vermogen. Managers van magazijnactiviteiten zoeken naar plug-and-playoplossingen: machines die compact, gebruiksvriendelijk en eenvoudig aan te passen zijn aan veranderende taken en workflows.
ROI berekenen voor technologie voor magazijnsortering en palletiseren
Efficiënte automatiseringsprojecten richten zich op plug-and-playsystemen die een hoger rendement op investering bieden dan grootschalige maatwerkinstallaties. Hoewel grootschalige automatisering de inspanningen om aan de sterk stijgende vraag te voldoen kan vertragen, blijken gerichte automatiseringsoplossingen kosteneffectief te zijn en sneller rendement op investering op te leveren.
Hoogfrequentie tiltechnologie, zoals vacuümheffen, heeft aangetoond letsel te kunnen verminderen en de productiviteit te verhogen. TNT, nu FedEx, heeft in Zweden bijvoorbeeld met succes vacuümheftechnologie geïmplementeerd om letsel bij medewerkers te verminderen en de productiviteit tijdens het sorteer- en palletiseerproces te behouden of verhogen. De implementatie van vacuümheftechnologie leidde tot een vermindering van letsel met meer dan 40%, terwijl de productiviteit onveranderd bleef.
Het belang van snelheid en ergonomie
Over het algemeen kan handmatig hanteren gedurende het eerste uur of langer sneller zijn dan mechanische ondersteuning, wanneer pakketten van een transportband op verschillende pallets of in verschillende kooien worden geplaatst. Naarmate de uren verstrijken, presteren machines echter consequent beter dan mensen omdat zij de belasting van tillen zonder vermoeidheid kunnen verwerken.
Hoogfrequente vacuümheffers, zoals die van TAWI, bieden een aanzienlijk voordeel bij het optimaliseren van magazijnsortering en palletiseren. Deze lifters zijn ontworpen om de manier waarop mensen handmatig werken na te bootsen en bieden snelle pakketverwerking, tillen met één hand via een gebruiksvriendelijke joystickhandgreep, een snelle ontkoppeling voor tijdsbesparing en de mogelijkheid om pakketten 360° te roteren. Door moderne technologie zoals hoogfrequente vacuümheffers toe te passen, kunnen magazijnen de efficiëntie aanzienlijk verbeteren en medewerkers ergonomische arbeidsomstandigheden voor de lange termijn bieden.
“We beschikken over een geavanceerd hulpmiddel om het rendement op investering voor onze klanten te berekenen. Daarbij nemen we alle feiten mee over de uitdagingen waarmee zij worden geconfronteerd, hun medewerkers, hun pakketvolumes enzovoort. Zo kunnen we de kosten optellen en afzetten tegen de investering”, zegt Anders. “Maar doorgaans wordt het rendement al binnen 6 of 7 maanden behaald. Dan wordt het voor hen interessant.”
Conclusie
Het optimaliseren van magazijnsortering en palletiseeractiviteiten is cruciaal voor efficiënte orderafhandeling, het minimaliseren van letsel en het verbeteren van het welzijn van medewerkers. Door automatiseringsoplossingen te omarmen, zoals hoogfrequente vacuümheffers, kunnen magazijnen de fysieke belasting verminderen, de productiviteit verhogen en sneller rendement op investering behalen. Het is duidelijk dat een combinatie van geavanceerde technologie en menselijke expertise de sleutel is tot succes in het veranderende landschap van magazijnactiviteiten na COVID.
Een plug-and-playoplossing voor magazijnsortering en palletiseren
Jollyroom is de grootste e-commerceorganisatie voor kinder- en babyproducten in de Nordics. Zoals veel e-commercebedrijven kreeg het bedrijf de afgelopen jaren te maken met nieuwe logistieke uitdagingen, waaronder vertragingen in leveringen, moeilijk planbare ordervoorraden en hogere eisen van klanten. Daarom besloot Jollyroom mogelijke tiloplossingen voor het hanteren van zware en omvangrijke goederen te onderzoeken. De prioriteit was het minimaliseren van ziekteverzuim en het bieden van betere ergonomische omstandigheden voor medewerkers. De vacuümhefsystemen van TAWI voldeden aan de vereisten en worden vooral gewaardeerd vanwege hun eenvoudige bediening.
“Hetzelfde werk vereist minder personeel wanneer TAWI-lifters worden gebruikt. In plaats van dat twee personen een zwaar artikel moeten tillen, kan één persoon met een vacuümheffer dit zelfstandig doen”, zegt Niklas Blomberg, Project Leader Logistics van het bedrijf in Göteborg.
Dit maakt het sorteerproces efficiënter in tijd en kosten, maar bovenal maakt het tillen van goederen tot 70 kg vrijwel moeiteloos. Zo worden ergonomische arbeidsomstandigheden voor medewerkers op de lange termijn gewaarborgd. Lees de volledige case study.