Flexibiliteit en efficiëntie in de drankenindustrie

Op zijn zachtst gezegd is er veel veranderd sinds Henry Ford deze beroemde woorden uitsprak. Tegenwoordig verwachten consumenten producten in een breed scala aan uitvoeringen te krijgen, niet alleen de uitvoeringen die de fabrikant kiest. Deze trend is zelfs zichtbaar in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Nog nooit eerder was er zo'n breed aanbod aan verschillende soorten dranken.

Consumenten experimenteren met nieuwe smaken en ingrediënten, en zelfs met volledig nieuwe drankcategorieën. En wanneer grotere spelers traag reageren op deze veranderende vraag, springen kleinere, wendbaardere producenten in om de hiaten op te vullen. Hoewel deze ontwikkeling goed nieuws is voor de drankenindustrie als geheel, brengt deze wel bepaalde uitdagingen met zich mee.

De efficiëntie-uitdaging van het hanteren van meer producten

Het beheren van het groeiende aantal nieuwe productlanceringen, verpakkingsontwerpen en -formaten vereist veel flexibiliteit en wendbaarheid van de fabrikant. Dit betekent dat productiefaciliteiten en logistieke centra zich snel moeten kunnen aanpassen aan nieuwe eisen en producten, aan een breed scala van voortdurend veranderende operationele en praktische obstakels – en dat geldt ook voor hun medewerkers. Daarnaast brengt de handmatige materiaalhandling bij de productie, opslag en verzending van al deze producten een reeks veiligheids- en gezondheidsrisico's met zich mee die zowel medewerkers als de winstgevendheid in gevaar kunnen brengen.

De vraag van consumenten en de markt vormt echter slechts een klein deel van de uitdagingen waarmee de drankenindustrie wordt geconfronteerd. Er zijn ook wettelijke en regelgevende normen en eisen waaraan moet worden voldaan, veiligheidsprocedures die moeten worden nageleefd en een lange lijst van vraagstukken op het gebied van personeelszaken en bezetting. Het niet voldoen aan een van deze eisen kan desastreuze gevolgen hebben voor uw bedrijf.

Alsof dat nog niet genoeg was...

De Covid-pandemie die in 2020 begon, veranderde veel bedrijven ingrijpend, waaronder voedingsmiddelen- en drankenbedrijven, met zowel gunstige als nadelige gevolgen voor de bedrijfsvoering. Covid leidde tot een toename van hamsteraankopen door consumenten en een grotere vraag naar producten met een lange houdbaarheid, maar ook tot de sluiting van veel bedrijven in de foodservicesector, van restaurants en cafés tot cateraars en evenementenlocaties.

De voorkeuren van consumenten veranderen voortdurend, maar de pandemie veroorzaakte verschuivingen in koopgedrag waarop het grootste deel van de sector niet was voorbereid. Fabrikanten zochten naar manieren om de productie op te voeren te midden van een wereldwijde crisis die de beschikbaarheid van arbeidskrachten en grondstoffen beïnvloedde, evenals de logistieke ketens die zowel de fabrieken bevoorraadden als producten leverden.

Het eindresultaat was een onvermogen om consumententrends nauwkeurig te voorspellen of de benodigde productie adequaat te beheren. Producenten van voedingsmiddelen en dranken werden gedwongen zich snel aan te passen, anders liepen zij het risico failliet te gaan.

Wat hebben we tot nu toe uit deze ervaring geleerd? Welke belangrijke lessen kunnen we gebruiken om onze bedrijven te verbeteren?

Belangrijke succesfactoren in drankproductie en logistiek

• Een flexibelere werkplek creëren
• Een flexibeler personeelsbestand creëren
• De gezondheid en veiligheid van medewerkers waarborgen
• Verzuim door letsel verminderen
• Schade en verlies minimaliseren

Uitdagingen op het gebied van flexibiliteit en efficiëntie in de drankproductie

“De enige constante in het leven is verandering.” - Heraclitus 535 – 475 v.Chr.

Flexibel zijn en u kunnen aanpassen aan veranderende eisen is niet alleen een kwestie van het aanpassen van productiecapaciteiten – de gevolgen van elke verandering zijn merkbaar in de hele keten.

In de drankenindustrie betekent dit dat de fysieke uitdagingen die gepaard gaan met het tillen en verplaatsen van zware, onhandige goederen zoals zakken met ingrediënten, grote en onhandige vaten en rollen krimpfolie, moeten kunnen worden uitgevoerd door beschikbaar personeel. Het betekent dat het herhaaldelijk, vaak onhandig hanteren van flessen, blikjes en fusten veilig en duurzaam moet gebeuren, met behoud van een hoge productkwaliteit en productiviteit.

En natuurlijk betekent het dat u met de tijd mee moet kunnen veranderen en over de hulpmiddelen moet beschikken waarmee u de bedrijfsvoering kunt aanpassen aan veranderingen in ingrediënten, kwaliteitsproblemen en personeelstekorten. Het betekent het creëren van een productie- of logistieke operatie die snel kan worden aangepast aan alle uitdagingen die de toekomst brengt.

Maar eerst een paar woorden over veiligheid

Wist u dat onjuiste handmatige materiaalhandling de belangrijkste oorzaak is van verzuim op de werkplek en productieverlies? Dit geldt in het bijzonder voor de drankenindustrie, met het herhaaldelijk tillen en verplaatsen van zware of onhandige voorwerpen. Dit leidt vaak tot slijtageblessures en fysieke overbelasting, met stilstand en ziekteverzuim tot gevolg. Verstuikingen en verrekkingen door onveilig tillen of hanteren, rugblessures en letsel aan weke delen van polsen, armen, schouders, nek of benen leiden tot hoge verzuimcijfers, een hoog personeelsverloop en soms ernstige verstoringen van de bedrijfsvoering.

Bedrijven in de drankenbranche zagen letsel door onveilige materiaalhandling lange tijd als een kwestie voor HR, maar beschouwen het nu als een cruciaal productieprobleem en handelen daar ook naar. Vacuümhefoplossingen van TAWI kunnen helpen om een ergonomischere, wendbaardere en winstgevendere bedrijfsvoering te creëren.

Negatieve gezondheidseffecten van onjuiste handmatige materiaalhandling:

• Letsel aan rug, nek, schouders, armen en andere lichaamsdelen
• Schade aan spieren, pezen, banden, botten, gewrichten, bloedvaten en zenuwen
• Ernstige snijwonden, kneuzingen, breuken enz. als gevolg van ongevallen
• Langdurige aandoeningen aan nek en bovenste ledematen
• Langdurige aandoeningen aan de onderste ledematen
• Langdurige rugblessures en rugpijn

Het TAWI-motto: ergonomie = economie

Onjuiste tilprocedures kunnen op vele manieren van invloed zijn op uw bedrijfsresultaat.

Het verbeteren van de veiligheid bij materiaalhandling verhoogt de efficiëntie, wat klantbehoud stimuleert. Wanneer de efficiëntie daalt, neemt ook het klantbehoud af. En wanneer klanten vertrekken, ziet u dat terug in uw bedrijfsresultaat.

Inefficiënte tilwerkzaamheden leiden tot verspilde arbeid. Uit één onderzoek bleek dat verspilde bewegingen opliepen tot bijna zeven verloren weken per jaar. Vraag uzelf af: hoeveel productiever zou uw bedrijfsvoering zijn als u zeven extra weken arbeidskracht tot uw beschikking had?

Medewerkers die repetitieve til- en orderpickwerkzaamheden uitvoeren, lopen een groter risico op aandoeningen aan het bewegingsapparaat (MSD's). MSD's zijn vaak verantwoordelijk voor een derde van alle werkgerelateerde letsels. Verzuim door ziekte of letsel vormt een groot deel van de operationele kosten en verlaagt de productiviteit.

Aan het einde van de dag is zelfs de fysiek sterkste medewerker moe – en soms raken er enkelen gewond.

Ergonomische hefapparatuur wordt nooit moe of gewond - deze blijft gewoon werken

Met de TAWI hefoplossingen voor de drankenindustrie kunt u de productie beter beheren, processen optimaliseren en verspilling verminderen. Dit omvat ook het eenvoudiger maken van het werk van medewerkers door minder handmatig werk, het waarborgen van naleving en het beheren van bedrijfsgroei. Simpel gezegd is betere materiaalhandling essentieel voor een veilige, efficiënte én winstgevende werkplek.

Bij Dugges Brewery in Zweden heeft een vacuümheffer van TAWI geholpen om het zware tillen van fusten te elimineren en de werkomgeving aanzienlijk te verbeteren. Bekijk de volledige klantcase.

Een veiligere, efficiëntere en flexibelere werkplek creëren

Naast het creëren van een veiligere werkplek helpen slimme hefoplossingen om operationele veranderingen eenvoudiger te beheren en op te vangen. Elke medewerker kan elke last veilig tillen en hanteren, waarbij voor materiaalhandling die voorheen meerdere medewerkers vereiste vaak slechts één medewerker nodig is. De mogelijkheid om elke medewerker voor elke taak in te zetten, maakt het eenvoudiger om uw middelen opnieuw toe te wijzen bij afwezigheid, productiewijzigingen of wisselende werkorders. Met een slimme hefoplossing kunt u zich eenvoudig aanpassen aan een alternatief productieplan en operationele veranderingen opvangen, terwijl kwaliteit en snelheid behouden blijven.

Wanneer elke medewerker zware of onhandige lasten kan hanteren, kunt u een diverser personeelsbestand creëren en beperkingen bij het werven van personeel verminderen. Een flexibeler personeelsbestand betekent ook dat u een effectieve personeelsplanning kunt opstellen op basis van leverdata van leveranciers en de beschikbaarheid van grondstoffen.

Wij hebben de juiste oplossing voor u

TAWI biedt hefoplossingen voor elke fase in de drankenindustrie: van het hanteren van binnenkomende materialen in de productiefaciliteit, via verwerking, verpakking & palletiseren, tot de handling van eindproducten in al hun vormen. Onze oplossingen kunnen blikjes en fusten met verschillende gewichten en afmetingen tillen en verplaatsen, of meerdere flessen hanteren. Zo blijven producten beschermd en worden letsel en verzuim onder medewerkers verminderd.

Welk type drank u ook moet tillen of verplaatsen, en in welke verpakking deze ook wordt geleverd, wij willen een hefoplossing vinden die uw bedrijf efficiënter en winstgevender maakt. Onze ergonomische lifters nemen het risicovolle fysieke werk uit materiaalhandling weg en kunnen de hele dag, elke dag werken, zodat uw medewerkers dat ook kunnen.