5 stappen om de efficiëntie van farmaceutische verpakking en logistiek te verbeteren

Het handhaven van een hoge mate van efficiëntie en veiligheid is belangrijk. Toch brengen werknemers soms hun eigen veiligheid in gevaar om items zo snel mogelijk te verwerken en operationele deadlines te halen. Om ervoor te zorgen dat productiviteit en veiligheid niet tegenover elkaar komen te staan, moeten farmaceutische bedrijven processen creëren die zowel efficiënte materiaalstroom als veiligheid voor werknemers bevorderen.

Om uw processen te verbeteren, volgen hier 5 stappen:

1. Identificeer de materialen die u moet hanteren
2. Begrijp belangrijke factoren bij materiaalhantering
3. Herken uitdagingen die specifiek zijn voor de sector en uw faciliteit
4. Verken mogelijkheden om de operaties te verbeteren
5. Kom in actie en kies één gebied om mee te beginnen

Stap 1: Identificeer materialen voor farmaceutische verpakking & tiloverwegingen

Het handmatig hanteren van gevoelige verpakte goederen kan een uitdaging zijn. Items moeten voorzichtig en veilig worden behandeld zodat het product niet beschadigd raakt. Elk type verpakking heeft zijn eigen tilvereisten, die al in een vroeg stadium moeten worden meegenomen bij het ontwerpen of upgraden van processen voor materiaalhantering.

Er is een breed scala aan farmaceutische verpakkingen en meerdere lagen die zijn ontworpen om producten gedurende hun hele levenscyclus te beschermen. Inzicht in deze lagen is essentieel om de juiste handling-oplossing te selecteren.

Primaire verpakking

Primaire verpakking staat in direct contact met het product (bijv. blisterverpakkingen, vials, flessen, ampullen, sachets). Zij moet het geneesmiddel beschermen tegen besmetting, vocht, licht en mechanische schade. Er worden verschillende materialen gebruikt en elk materiaal gedraagt zich anders en vereist een aangepaste hantering:

• Glazen containers (vials, ampullen, flessen) moeten voorzichtig worden behandeld om scheuren, afsplinteringen of breuk te voorkomen. Schokken, puntbelasting of plotselinge impact kunnen schade veroorzaken.
• Kunststofflessen en blisters kunnen vervormen onder overmatige puntdruk, waardoor afdichtingen of kindveilige sluitingen mogelijk worden aangetast.
• Verpakkingen op basis van papier of folie (zoals dozen, sachets, dekmaterialen) kunnen kreuken, scheuren of onleesbaar worden als ze te hard of op scherpe contactpunten worden vastgegrepen.

In veel faciliteiten draagt verpakkingsapparatuur producten automatisch over naar hun primaire en vervolgens naar hun secundaire verpakking. Toch zijn er vaak handmatige of semi-geautomatiseerde stappen waarbij operators componenten moeten laden, afgekeurde producten moeten verwijderen of tussenliggende verpakkingen moeten hanteren.

In deze zones is het bijzonder belangrijk om tiloplossingen te kiezen die een stevige maar zachte greep kunnen uitoefenen die past bij het specifieke materiaal. Wat werkt voor een stijve kunststof fles, is mogelijk niet geschikt voor een dunne kartonnen doos.

Secundaire verpakking

Secundaire verpakking beschermt de primaire verpakkingslaag tijdens opslag, interne materiaalstroom en distributie binnen de faciliteit. Efficiënte hantering van secundaire verpakking heeft een grote impact op de lijndoorvoer.

Bij handmatig tillen buigen, draaien of heffen werknemers herhaaldelijk boven schouderhoogte, wat het risico op musculoskeletale aandoeningen aanzienlijk verhoogt. Slechte ergonomie heeft niet alleen gevolgen voor de gezondheid van werknemers. Het leidt ook tot vermoeidheid, langere cyclustijden en een hogere foutfrequentie.

Tertiaire verpakking

In de tertiaire verpakkingsfase worden producten doorgaans gebundeld in dozen, krimpverpakkingen of palletladingen die klaar zijn voor verzending. Bewerkingen zoals palletiseren, depalletiseren en het laden van vrachtwagens moeten snelheid, reproduceerbaarheid en veiligheid in evenwicht brengen.

Hier is het vermogen om items snel en veilig te tillen (zonder dozen te pletten, etiketten te beschadigen of gestapelde ladingen te destabiliseren) essentieel.

Stap 2: Begrijp belangrijke factoren bij materiaalhantering

In farmaceutische faciliteiten zijn er uiteenlopende factoren die het proces van materiaalhantering kunnen beïnvloeden.

Beweging

Afhankelijk van de gebruikte chemicaliën in een faciliteit moeten werknemers in bepaalde zones persoonlijke beschermingsmiddelen dragen. Veiligheidsbrillen kunnen het zicht beperken en handschoenen kunnen de beweeglijkheid beïnvloeden. Beschermingsmiddelen maken het handmatig hanteren van items lastiger en kunnen het risico vergroten dat een item per ongeluk wordt laten vallen. Ook is het belangrijk om na te denken over de afstand die werknemers een item moeten verplaatsen. Sommige processen vereisen dat een item over een grote afstand wordt verplaatst, wat mogelijk niet de meest efficiënte aanpak is.

Integriteit van de verpakking & grip

Farmaceutische producten mogen op geen enkele manier worden beschadigd of verontreinigd. Dit betekent dat het handmatig hanteren van gevoelige goederen veel druk op werknemers legt en dat zij zich geen fouten kunnen veroorloven.

Tilpositie

Het hanteren van goederen kan leiden tot ongemakkelijke houdingen wanneer werknemers voorover moeten buigen om items op te pakken of neer te zetten. Dit handmatig tillen kan op de lange termijn tot lichamelijke overbelasting leiden, wat er uiteindelijk toe leidt dat werknemers langzamer gaan werken bij het uitvoeren van logistieke of verpakkingswerkzaamheden in de farmaceutische sector.

Isolatie

In veel farmaceutische faciliteiten voeren werknemers taken alleen uit in afzonderlijke ruimtes. Deze isolatie kan ertoe leiden dat iedere werknemer de taak op zijn eigen manier uitvoert in plaats van een collega te volgen. Dit maakt het moeilijk om best practices binnen een faciliteit te delen of breed te implementeren.

Om uw processen te verbeteren, is het belangrijk uw huidige methoden voor materiaalhantering te evalueren. Bepaal welke specifieke factoren in uw faciliteit een cruciale rol spelen.

Stap 3: Herken uitdagingen in farmaceutische logistiek & verpakking

In de farmaceutische logistiek moeten verpakte items efficiënt en veilig binnen en tussen faciliteiten worden verplaatst. Uitdagingen zoals arbeidskrapte, knelpunten en veiligheidszorgen kunnen het moeilijk maken om dit te realiseren.

Arbeidskrapte

Werknemers spelen een cruciale rol om ervoor te zorgen dat materialen op de juiste plek terechtkomen. Maar het vinden van voldoende personeel kan lastig zijn. Veel mensen zijn niet geïnteresseerd in een baan met handmatige materiaalhantering vanwege de gezondheids- en veiligheidsrisico’s. Of de fysieke beperkingen van een werknemer betekenen dat hij of zij niet sterk genoeg is om materialen te tillen.

Door een tekort aan arbeidskrachten moeten verpakkings- en logistieke processen het met minder mensen doen. De bestaande werknemers hebben een hogere werkdruk, wat kan leiden tot snellere uitputting, vertragingen of onnauwkeurigheden.

Knelpunten vertragen de workflow

Processen bestaan uit veel bewegende delen die soepel met elkaar moeten samenwerken. Dit betekent dat een knelpunt in één deel van het proces problemen veroorzaakt in latere stappen. Verpakkingslijnen kunnen knelpunten ondervinden wanneer werknemers moeite hebben om grote, volumineuze rollen op verpakkingsmachines te plaatsen. Dit vertraagt de rest van de lijn.

In logistieke processen bewegen dozen over transportbandsystemen. Werknemers palletiseren en laden deze in vrachtwagens. Als de palletiseerworkflow wordt verstoord, worden dozen niet op tijd geladen. Vrachtwagens kunnen langer dan nodig aan het dock moeten wachten. Daarnaast zijn sommige farmaceutische producten tijdkritisch en is het essentieel dat deze producten snel worden verplaatst.

Veiligheidszorgen voor de workforce

Het tillen van materialen voor verpakkingslijnen of logistieke processen brengt de veiligheid van werknemers in gevaar. Dozen, vaten, rollen en andere materialen kunnen groot en lastig te tillen zijn. Bovendien kan hun gewicht zorgen voor een enorme fysieke belasting van werknemers.

Zelfs het tillen van lichtere items kan zwaar worden bij herhaald tillen. Werknemers voeren een taak voor materiaalhantering mogelijk vele malen uit tijdens hun dienst. Elke keer dat zij materialen tillen, betekent dat extra belasting voor het lichaam.

Daarnaast heeft de tilpositie invloed op de veiligheid. Afhankelijk van de manier waarop processen zijn ingericht, moeten mensen items soms vanuit ongunstige houdingen tillen. Dit kan leiden tot serieuze belasting van rug en schouders.

Stap 4: Verken mogelijkheden om de efficiëntie in verpakking & logistiek te verbeteren

Wanneer een faciliteit problemen ervaart met materiaalhantering, is het tijd om naar verbeterkansen te zoeken.

Lay-out van de faciliteit

De manier waarop processen in een faciliteit zijn ingericht, beïnvloedt efficiëntie en veiligheid. Hoe ver moeten werknemers materialen verplaatsen voor verpakkings- of logistieke werkzaamheden? Hoe groter de afstand, hoe groter de belasting voor het lichaam.

Vastleggen van best practices

Het documenteren van een duidelijk proces voor de verplaatsing van materialen binnen een faciliteit is waardevol. Leid werknemers op in de meest effectieve manier om taken uit te voeren en volg op om te controleren of best practices worden nageleefd.

Efficiëntie in inkomende/uitgaande workflow

Farmaceutische logistiek vereist een efficiënte inkomende en uitgaande stroom. Analyseer hoe materialen zich bewegen wanneer zij de faciliteit binnenkomen en wanneer zij vertrekken.

Zijn er gebieden waar regelmatig knelpunten ontstaan? Zijn processen zo opgezet dat werknemers efficiënt kunnen werken?

Semi-geautomatiseerde of volledig geautomatiseerde oplossingen

Handmatig tillen vormt een veiligheidsrisico. Geautomatiseerde oplossingen zijn waardevol om de zware tilbelasting bij werknemers weg te nemen. Daarnaast helpen zij bedrijven om opnieuw te beoordelen waar werknemers het beste kunnen worden ingezet, omdat automatisering minder personeel nodig heeft voor materiaalhanteringstaken.

• Semi-automatisering, zoals vacuümlifters, wordt door operators gebruikt om items veilig en snel te tillen. Ze kunnen worden geïntegreerd in bestaande workflows en mobiele opties maken het mogelijk om één machine in de hele faciliteit te gebruiken.
• Volledig robotiseringsoplossingen nemen doorgaans meer ruimte in beslag in een faciliteit en zijn een kostbare investering. Volledige automatisering vervangt werknemers echter volledig, wat nuttig kan zijn voor faciliteiten met een groot personeelstekort.

Stap 5: Kom in actie om veerkrachtigere workflows voor verpakking & logistiek op te bouwen

Het is belangrijk om processen te evalueren en farmaceutische verpakkings- en logistieke operaties zo in te richten dat ze efficiënt zijn. Als er veel verbetermogelijkheden zijn, kan het zinvol zijn om met één gebied te beginnen.

Implementeer een oplossing en beoordeel welke resultaten u behaalt. Een oplossing om te overwegen is ergonomische tilhulpmiddelen. Vacuümlifters kunnen dozen betrouwbaar grijpen zonder te pletten, te scheuren of weg te glijden. Tegelijkertijd behouden ze de kwaliteit van de verpakking en verlagen ze de fysieke belasting.

Enkele gebieden waar tiloplossingen het verschil kunnen maken:

• Van transportband naar pallet:
  • Dozen, vaten of andere materialen kunnen effectief worden gepalletiseerd met een vacuümlifter.
  • Liggersysteemkranen maken het mogelijk dat de lifter een groot gebied beslaat.
• Laden lossen:
  • Vrachtwagens of containers met los gestapelde items zijn lastig handmatig te lossen, maar een Container Unloader lost items snel en veilig.
  • Hij beschikt over een vacuümlifter, een verstelbaar platform en een transportband om items efficiënt te lossen.
• Tussen zones in een faciliteit:
  • Mobiele vacuümlifters kunnen met een heftruck of palletwagen door de faciliteit worden verplaatst, zodat materialen naar de juiste plek worden gebracht.
  • Ze kunnen werknemers ook ondersteunen bij orderpickactiviteiten.
• Laden van rollen:
  • Wanneer zware rollen op een verpakkingslijn moeten worden geplaatst, kunnen lifting trolleys de rol heffen en roteren, zodat de operator de taak snel kan afronden.
  • Er zijn verschillende hulpstukken beschikbaar, afhankelijk van de vraag of u de buitenzijde van een rol wilt grijpen of deze vanuit de kern wilt heffen.

De implementatie van een tiloplossing kan een workflow veerkrachtiger maken. Processen hoeven niet langer afhankelijk te zijn van een beperkt aantal werknemers dat fysiek sterk genoeg is om items te tillen.

Wanneer u tevreden bent met het proces in één gebied, kiest u een volgend gebied om te verbeteren.

Wilt u meer weten over hoe u farmaceutische processen kunt verbeteren? Ontdek onze pagina voor de farmaceutische industrie.

Zoekt u inspiratie over hoe echte farmaceutische bedrijven tiloplossingen inzetten? Lees meer over de oplossing van Qualiphar.

We weten dat het kiezen van de beste oplossing complex kan zijn. De tilexperts van TAWI werken met u samen om uw tilbehoeften te begrijpen en de juiste oplossing te vinden. Neem vandaag nog contact met ons op.