Ergonomische tiloplossingen: verminder arbeidsongevallen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Elke dag worden medewerkers geconfronteerd met risicovolle handmatige taken, zoals het tillen van zware kratten met ingrediënten, het lossen van zeecontainers of het verplaatsen van volumineuze pakketten. Zonder de juiste beschermingsmaatregelen kunnen deze taken leiden tot ernstige arbeidsongevallen, productiviteitsverlies en hogere kosten.

Waarom arbeidsongevallen zo vaak voorkomen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Handmatig tillen is een van de belangrijkste oorzaken van musculoskeletale aandoeningen (MSA’s) en ongelukken op de werkvloer. Statistieken van de HSE laten zien dat handmatig tillen verantwoordelijk is voor circa 20% van alle arbeidsongevallen in het Verenigd Koninkrijk.

Veelvoorkomende risico’s op letsel zijn onder andere:

• Stapelen/ontstapelen van containers (dozen, kratten, zakken).
• Duwen van verrijdbare rekken (ovenrekken, trolleys).
• Hanteren van drankverpakkingen (vaten, fusten, kratten).
• Producten verpakken (kaas, snoep, koekjes).
• Vlees- en pluimveeverwerking (snijden, uitbenen, opbinden, evisceratie).

Deze repetitieve, zwaar belastende werkzaamheden leiden vaak tot rugletsel, verstuikingen en werkgerelateerde bovenste extremiteitsaandoeningen (WRULD’s). De kosten van één enkel letsel kunnen aanzienlijk zijn – niet alleen medische kosten, maar ook uitval, vervangend personeel en langdurig verzuim.

De beperkingen van handmatig tillen en alleen training

Zelfs met goede training raken medewerkers vermoeid, ontstaan er sluipenderwijs “snelle oplossingen” en verslechtert de tiltechniek na verloop van tijd. Letsel treedt op wanneer repetitieve belasting en slechte houding medewerkers inhalen. Veiligheidstraining is essentieel, maar op zichzelf pakt deze niet de kern van het probleem aan: de fysieke belasting van het tillen.

Wat zijn ergonomische tiloplossingen?

Ergonomische tiloplossingen zijn mechanische hulpmiddelen die zijn ontworpen om de fysieke belasting van handmatig werk weg te nemen. Ze omvatten onder meer:

• Vacuümheffers voor zakken, dozen en kratten.
• Haspelheffers voor verpakkingsrollen.
• Tilwagens en takels voor flexibele handling.
• Containerlossers voor veilig lossen van dozen en zakken.

Door aan te sluiten bij natuurlijke menselijke bewegingen beschermen deze systemen medewerkers tegen overbelasting, terwijl snelheid en efficiëntie in de productie behouden blijven. Zelfs de Britse Health & Safety Executive adviseert waar mogelijk “volledig mechanische handling”, waaronder vacuümondersteunde palletiseerders en transportbanden.

Waarom vacuümheffers en smart lifting de veiligere keuze zijn

Zo presteren vacuümheffers en andere ergonomische material handling-apparatuur beter dan handmatig tillen:

1. Zware lasten hanteren
   Uitdaging: Handmatig tillen van zakken van 25–32 kg vormt een voortdurend risico.
   Oplossing: Vacuümheffers nemen het gewicht volledig over, waardoor vermoeidheid en letsel worden verminderd.
2. Minder belasting per eenheid last
   Uitdaging: Kleinere lasten vaker hanteren verhoogt de veiligheid, maar kan inefficiënt aanvoelen.
   Oplossing: High-speed hefsystemen houden de doorvoer hoog zonder medewerkers te overbelasten.
3. Veilige stapelhoogtes
   Uitdaging: Boven schouderhoogte tillen belast schouders en rug.
   Oplossing: Vacuümheffers houden lasten op veilige, ergonomische hoogtes.
4. Container lossen eenvoudig gemaakt
   Uitdaging: Zeecontainers lossen is krap en risicovol.
   Oplossing: TAWI-containerlossers kantelen lasten op transportbanden, zonder dat handmatig tillen nodig is.
5. Haspels hanteren zonder belasting
   Uitdaging: Verpakkingsrollen zijn zwaar en onhandig.
   Oplossing: Haspeltilwagens maken veilig tillen, kantelen en laden op machines of rekken mogelijk.

Voordelen van ergonomische tiloplossingen

• Voorkomen van letsel: Minder kostbare rugblessures, verrekkingen en verstuikingen.
• Hogere productiviteit: Medewerkers werken sneller en langer zonder vermoeid te raken.
• Verbeterde moraal & behoud: Medewerkers voelen zich gewaardeerd, veilig en ondersteund.
• Lagere kosten: Minder letsel betekent minder stilstand, claims en verloop.

Case: zachtekaasproductie bij Kavli

In de kaasfabriek van Kavli bij Stockholm tilden operators voorheen blokken kaas van 10–20 kg met de hand. Bij elkaar kwam dit neer op 10 tot 16 ton per dag, dag in, dag uit. Het gevolg? Vermoeidheid, overbelastingsletsels en een groeiend risico op langdurige musculoskeletale schade.

Door TAWI vacuümheffers in roestvast staal met foodgrade zuigvoeten te installeren – gemonteerd aan bovenlooprails en ontworpen voor snelle, hygiënische reiniging – veranderde de fabriek haar operatie ingrijpend. Na tien jaar dagelijks gebruik meldt Kavli:

• Minder ziekteverzuim
• Een duidelijk eenvoudiger en veiliger tilproces
• Operators beschrijven het werk als “veel minder fysiek zwaar”, met een grote impact op productiviteit en teammoraal

Lees de volledige case study.

Hoe u ergonomische tiloplossingen succesvol implementeert

1. Risico’s beoordelen – Breng zwaar belastende handmatige taken in kaart.
2. De juiste oplossing kiezen – Stem apparatuur af op lasttype, gewicht en workflow.
3. Medewerkers trainen – Zorg dat medewerkers zeker en bekwaam zijn in het gebruik van de nieuwe apparatuur.
4. Monitoren & verbeteren – Verzamel feedback en optimaliseer processen.

Bij TAWI leveren we niet alleen de juiste apparatuur, maar ook on-site training en langdurige service. Wij zien elk project als een partnerschap, waarbij we oplossingen afstemmen op uw specifieke veiligheids- en productiviteitsdoelstellingen.

Een cultuur van veiligheid & productiviteit opbouwen

Investeren in ergonomische tiloplossingen geeft een helder signaal: het welzijn van medewerkers en operationele prestaties gaan hand in hand. Voor veiligheidsmanagers betekent dit minder letsel “onder uw verantwoordelijkheid”, meer vertrouwen vanuit productiemanagers en een werkcultuur die is gebouwd op veiligheid, efficiëntie en zorg.