De (r)evolutie van het voedselverpakkingsproces

Het voortdurend veranderende proces in de voedselverpakkingsindustrie

Het proces van het verpakken van voedingsmiddelen heeft door de jaren heen een enorme transformatie ondergaan, van het stenen tijdperk tot de industriële revolutie en daarna. Met elke technologische golf is verpakking geëvolueerd, van behandeld moerbeibast en oude glazen vaten tot geavanceerde metalen en kunststof containers. Ondanks deze ontwikkelingen kent moderne verpakking ook uitdagingen. Voedselverpakking beschermt de inhoud tegen invloeden van buitenaf, verlengt de houdbaarheid en vermindert besmetting. Voordat dit mogelijk is, moet de verpakking echter veilig van de productiefaciliteit naar de consument worden gebracht.

Mensen pakken uitdagingen rond verpakkingen al bijna net zo lang aan als de beschaving bestaat. Sommige van de mooiste voorwerpen in onze musea, zoals potten en vaten van klei of aardewerk, vertegenwoordigen onze vroege pogingen om geschikte verpakkingen te creëren.

Wist u dat?

Twee van de meest voorkomende verpakkingsmaterialen zijn volledig per ongeluk ontdekt. Het eerste geprefabriceerde karton ter wereld ontstond toen de machine van een drukker defect raakte en een volledige stapel papieren zakken doorsneed. Ook polyvinylideenchloride (PVDC), het hoofdbestanddeel van huishoudfolie, werd per ongeluk ontdekt toen een laboratoriummedewerker bij Dow Chemical een flesje aantrof dat hij niet schoon kon schrobben. Nadat de kleur van deze hardnekkige donkergroene film was verwijderd, werd het het populairste voedselverpakkingsmateriaal ter wereld.

Niets begint in het schap, het moet daar eerst komen

In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie is zorgvuldig hanteren cruciaal om beschadiging van de verpakking en de inhoud te voorkomen, ongeacht of het product is verpakt in zakken, bakken, dozen of vaten. Operators verbeteren de integriteit en veiligheid van verpakkingen door voorraad met folierollen in te sealen en te palletiseren. Het overslaan van deze stap kan schade aan de primaire verpakking veroorzaken, wat leidt tot verlies van ingrediënten, besmetting of bederf.

Napoleons prijs voor voedselconservering

In 1795 moest de Franse keizer Napoleon een manier vinden om zijn leger te voeden. Hij loofde een prijs van 12.000 francs uit voor degene die een betere methode voor voedselconservering kon uitvinden. De prijs bleef nog 15 jaar onopgeëist, totdat Nicolas Appert hem won. Zijn methode om voedsel te koken en vervolgens in luchtdichte glazen potten te sluiten, wordt vandaag de dag nog steeds gebruikt.

In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie vereist de grote variatie in gewichten en afmetingen uiteenlopende verpakkingsoplossingen

Structurele integriteit is cruciaal om breuk van verpakkingen te voorkomen en producten en ingrediënten veilig te kunnen hanteren, of het nu gaat om het beschermen van kwetsbare artikelen zoals eieren of om stevige zakken met aardappelen. Voedsel en ingrediënten zijn niet de enige zaken die bescherming nodig hebben: ook de gezondheid en veiligheid van uw medewerkers moeten worden meegenomen. De juiste balans vinden tussen efficiënte activiteiten voor maximale winstgevendheid en het prioriteren van de gezondheid en veiligheid van medewerkers is essentieel.

Hier komen de tiloplossingen van TAWI in beeld

De tiloplossingen van TAWI zijn ontworpen om de efficiëntie te verhogen en tegelijkertijd tot 80% van de belasting op het lichaam van medewerkers te verminderen. Daarmee wordt de ideale balans bereikt tussen het welzijn van medewerkers en winstgevendheid. Met TAWI wordt tillen moeiteloos: onze vacuümheffers en hefwagens nemen de belasting over, zodat uw medewerkers de apparatuur eenvoudig kunnen bedienen.

Wat betekent dit voor uw bedrijf? Medewerkers kunnen worden ingezet voor andere taken in het magazijn, wat de productiviteit, de inzet van middelen en de efficiëntie verhoogt zonder dat extra personeel nodig is. Onze oplossingen verbeteren de werkprestaties consequent en verhogen tegelijkertijd de gezondheid en veiligheid van uw medewerkers.

De pijnlijke realiteit van handmatig tillen

Aandoeningen aan het bewegingsapparaat (MSA's) omvatten een reeks aandoeningen, waaronder aandoeningen aan de bovenste ledematen, rugletsel en chronische aandoeningen zoals peesontsteking en het carpaletunnelsyndroom. Deze problemen ontstaan vaak door repetitieve taken en onhandig tillen, wat leidt tot chronische rugpijn.

Maar wat heeft dit met het voedselverpakkingsproces te maken? 

MSA's komen veel voor bij verpakkingsactiviteiten en treffen gewrichten, wervels en tussenwervelschijven. In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie krijgen medewerkers door repetitieve taken en het tillen van zware lasten te maken met uiteenlopende MSA's. Nek-, schouder- en lage-rugpijn komen vaak voor, net als zenuwklachten. Ongeveer een derde van de meldingsplichtige letsels in deze sector is het gevolg van hanteren en tillen.

Alleen al in 2017 kostten overbelasting en repetitieve bewegingen, belangrijke oorzaken van letsel op de werkplek, Amerikaanse bedrijven meer dan $13 miljard. De directe kosten van letsel bij medewerkers zijn eenvoudig te berekenen, maar de indirecte kosten kunnen moeilijker te bepalen zijn. Deze aanvullende kosten kunnen bestaan uit het opnieuw trainen of vervangen van een geblesseerde medewerker, vertragingen in planning en productie, administratieve kosten, juridische kosten, problemen bij werving en zelfs een lager moreel onder medewerkers. Dit alles kan voortkomen uit één arbeidsongeval van een medewerker.

Het goede nieuws? De meeste van deze letsels zijn te voorkomen

Het begint allemaal met het creëren van een duurzame, ergonomische werkplek: een werkplek die veiligheid vooropstelt, verzuim onder medewerkers vermindert en uw activiteiten soepel laat verlopen.

De efficiëntie van het voedselverpakkingsproces verhogen

Slimme bedrijven kijken kritischer naar de veiligheid en arbeidsomstandigheden van medewerkers en naar de invloed daarvan op bedrijfskosten en winst. Velen kiezen voor ergonomische oplossingen om risico's voor hun medewerkers te beperken. Iedere verantwoordelijke verpakkingsmanager is bekend met ergonomie: het proces waarbij inzicht wordt verkregen in menselijke mogelijkheden en beperkingen, om vervolgens werkplekken, producten en systemen zo te ontwerpen of in te richten dat ze aansluiten op de mensen die ze gebruiken.

Bij TAWI nemen we dit als uitgangspunt. We ontwikkelen producten die de mogelijkheden van iedere medewerker vergroten en een veiligere, efficiëntere en winstgevendere werkplek creëren. Bij TAWI gebruiken we onze uitgebreide kennis en expertise om producten en oplossingen af te stemmen op uw specifieke situatie en unieke behoeften: ergonomie in de praktijk.

Verpakkings(r)evolutie in actie: efficiëntie en veiligheid verbeteren

Een groot percentage van de letsels op de werkplek houdt verband met vermoeidheid van medewerkers. Werken in de verpakkingsindustrie kan fysiek belastend zijn en hoe langer een medewerker taken uitvoert, hoe vermoeider deze wordt. Vermoeide medewerkers maken eerder fouten, waardoor zijzelf en collega’s risico lopen en de kans op letsel toeneemt. Een slimme tiloplossing van TAWI wordt nooit moe of geblesseerd: deze blijft gewoon werken.

Met de vacuümheffers en hefwagenoplossingen van TAWI kan iedere medewerker veilig en efficiënt tillen, zonder schade aan de producten of de personen die ze hanteren. Het tillen en verplaatsen van de zware en onhandige haspels folie die in verpakkingsmachines worden gebruikt, moet bijvoorbeeld zo snel mogelijk gebeuren om productiestilstand te voorkomen. Deze activiteit snel uitvoeren brengt echter een hoog risico op letsel met zich mee. Met TAWI-hefwagens kan iedere medewerker haspels eenvoudig tillen en monteren, zonder risico op letsel en met minimale stilstand.

Bescherm uw producten: hoe TAWI schade minimaliseert en besmetting voorkomt

Een andere uitdagende situatie is het verpakken of palletiseren van ingrediënten of grondstoffen die worden gebruikt in voedingsmiddelen en dranken. Scheuren of gaten in de zakken kunnen ervoor zorgen dat vreemde stoffen de materialen besmetten, waardoor deze mogelijk onbruikbaar of gevaarlijk voor consumptie worden. Het assortiment vacuümhefapparatuur van TAWI neemt dit gevaar weg door zelfs de meest kwetsbare containers of verpakkingen snel en zorgvuldig te verplaatsen, stapelen of hanteren, zonder risico op schade aan producten of medewerkers.

Het motto van TAWI: verbeterde ergonomie = economie

De manier waarop u uw procedures voor hanteren en tillen beheert, kan een grote impact hebben op uw bedrijfsresultaat. De rekensom is vrij eenvoudig:

• Hogere veiligheid bij hanteren = hogere efficiëntie
• Hogere efficiëntie = beter klantbehoud
• Inefficiënte tilactiviteiten = verspilde arbeidskracht
• Verspilde arbeidskracht = onnodige kosten
• Letsel/afwezigheid van medewerkers = lagere productiviteit

Het TAWI-voordeel 

Ontwikkel u naar een winstgevender proces met:

• Flexibeler personeel
• Een veilige en gezonde werkplek
• Minder verzuim als gevolg van letsel
• Gemimaliseerde schade en verliezen

Of het nu gaat om haspels, zakken, dozen, blikken, kartonnen verpakkingen, pallets of vaten, of zelfs om het rechtstreeks hanteren van voedingsmiddelen: roestvrijstalen lifters en hefwagens van TAWI zorgen voor veilig en ergonomisch tillen in alle fasen van uw verpakkingsproces. De hefapparatuur van TAWI is voordelig, onderhoudsarm, eenvoudig te installeren, vereist minimale inspanning bij gebruik en is gemakkelijk te reinigen en desinfecteren, een cruciale vereiste in veel omgevingen voor voedselverpakking.

Met de tiloplossingen van TAWI voor de voedselverpakkingsindustrie kunt u activiteiten optimaliseren, schade en verspilling verminderen en het werk van medewerkers eenvoudiger en veiliger maken.

Neem contact met ons op om te bespreken hoe u uw voedselverpakkingsproces efficiënter kunt maken met een oplossing van TAWI.