Smistamento e pallettizzazione del magazzino per operazioni efficienti

Per affrontare queste sfide, è fondamentale esplorare soluzioni automatizzate che migliorino l'efficienza e alleggeriscano la pressione sui lavoratori.

L'impatto della pandemia di Covid sulle operazioni di magazzino

Negli ultimi tempi, numerose fonti, come giornali, riviste tecnologiche e siti web di logistica, hanno evidenziato l'impatto positivo della pandemia Covid sulle aziende che si occupano del trasporto di merci ai clienti. L'aumento del ricorso all'e-commerce ha comportato un'impennata significativa della domanda, a volte addirittura decuplicata.

Questo aumento della domanda ha creato l'urgente necessità per i responsabili di magazzino di trovare lavoratori disposti a svolgere attività fisiche ripetitive, come il carico, lo scarico e lo smistamento di articoli di dimensioni e pesi diversi. La movimentazione delle merci più pesanti richiede spesso il sollevamento di due persone, mentre i pacchi più leggeri devono essere movimentati rapidamente e frequentemente. Date le sfide uniche poste dall'era post-pandemica, diventa imperativo esplorare approcci alternativi allo smistamento e alla pallettizzazione del magazzino.

Affrontare i rischi dello smistamento e della pallettizzazione dei magazzini

Lo smistamento e la pallettizzazione dei magazzini comportano intrinsecamente condizioni di lavoro pericolose. Il continuo arrivo di camion e container carichi di prodotti pallettizzati richiede una gestione rapida e intelligente. Gli operatori utilizzano vari strumenti come gabbie, pallet o trasportatori per scaricare i container in un tempo limitato di tre o quattro ore. Una volta rimossa la merce dal container, gli addetti possono iniziare il processo di smistamento e distribuirla su altri pallet per lo stoccaggio e la successiva spedizione ai clienti finali.

A causa della loro complessità, questi processi di adempimento fondamentali continuano a fare affidamento sul lavoro manuale. Gli addetti devono manovrare i pallet, sollevare, posizionare, smistare e scansionare prodotti diversi, confezionati in modo diverso. Inoltre, i prodotti devono essere immagazzinati, recuperati dagli scaffali, configurati per la spedizione e caricati sui camion in uscita, spesso con sollevamenti multipli per ogni articolo.

Anders Knapasjö, vicepresidente della divisione Nordic, Baltic & Germany di Piab Lifting Automation ed esperto di sollevamento ad alta frequenza, sottolinea l'impatto a lungo termine di tale sforzo fisico sui lavoratori. Indipendentemente dal peso degli oggetti, le azioni ripetitive coinvolte nel lavoro di magazzino hanno gradualmente un impatto sul corpo, esponendo i lavoratori della logistica a un rischio elevato di infortuni sul lavoro.

Non c'è da stupirsi, dice Anders, che gli infortuni sul lavoro nel settore della logistica siano così elevati. “Questo perché le persone sollevano oggetti centinaia, se non migliaia, di volte al giorno, piegandosi e girandosi, spesso in posizioni scomode. Anche se si tratta di oggetti più leggeri, questo comporta un inevitabile tributo al corpo”.

Sfide nelle operazioni di magazzino post-Covid

L'aumento del ritmo di lavoro nei magazzini dopo Covid può introdurre nuovi rischi per la salute e la sicurezza e un aumento del turnover dei dipendenti a causa del sovraccarico di lavoro e del burnout. Ad esempio, negli Stati Uniti i magazzinieri subiscono infortuni sul lavoro a un tasso quasi doppio rispetto agli altri lavoratori dell'industria privata. I disturbi muscoloscheletrici causati dalla pallettizzazione manuale rappresentano oltre un terzo di tutti i giorni di lavoro persi, con un costo stimato di 20 miliardi di dollari all'anno per i risarcimenti dei lavoratori. È evidente che i dipendenti dei magazzini devono affrontare rischi significativi nelle loro operazioni quotidiane.

Costo degli infortuni in magazzino:

• I magazzinieri statunitensi subiscono il doppio della media degli infortuni sul lavoro
• Si tratta di un tasso di infortuni superiore a quello dell'industria mineraria e dell'edilizia.
• Gli infortuni causati dalla pallettizzazione manuale causano il 34% di tutte le giornate lavorative perse
• Il costo stimato è di 20 miliardi di dollari all'anno in risarcimenti.
• Il ruolo dell'automazione nello smistamento e nella pallettizzazione del magazzino

Il ruolo dell'automazione nello smistamento e nella pallettizzazione del magazzino

L'automazione emerge come una soluzione valida per mitigare le sfide affrontate dalle operazioni di magazzino. Sebbene l'introduzione della robotica possa sembrare complessa e richiedere investimenti significativi nella riprogettazione dei processi aziendali, nella riqualificazione dei lavoratori e nella trasformazione organizzativa, i benefici a lungo termine superano i contraccolpi iniziali in termini di produttività e prestazioni.

È essenziale riconoscere che le persone restano indispensabili per raggiungere risultati aziendali ottimali.. La combinazione di macchine e competenze umane porta a significativi guadagni in termini di efficienza e capacità di risoluzione dei problemi. I responsabili delle operazioni di magazzino cercano soluzioni “plug and play”, macchine compatte, facili da usare e facilmente adattabili a compiti e flussi di lavoro in continua evoluzione.

Calcolo del ROI della tecnologia di smistamento e pallettizzazione del magazzino

I progetti di automazione efficienti si concentrano su sistemi plug-and-play che offrono un maggiore ritorno sull'investimento rispetto alle installazioni personalizzate su larga scala. Mentre l'automazione su larga scala può rallentare gli sforzi per soddisfare l'aumento della domanda, le soluzioni di automazione mirate si dimostrano efficaci dal punto di vista dei costi e producono un ROI più rapido.

La tecnologia di sollevamento ad alta frequenza, come il sollevamento a vuoto, ha dimostrato il suo potenziale nel ridurre gli infortuni e aumentare la produttività. Ad esempio, TNT (ora FedEx) in Svezia ha implementato con successo la tecnologia di sollevamento a vuoto per ridurre gli infortuni dei lavoratori e mantenere o aumentare la produttività durante il processo di smistamento e pallettizzazione. L'implementazione della tecnologia di sollevamento a vuoto ha portato a una riduzione degli infortuni di oltre il 40%, mentre la produttività è rimasta inalterata..

L'importanza della velocità e dell'ergonomia

In generale, la movimentazione manuale può essere più veloce dell'assistenza meccanica per la prima ora circa, quando i colli scendono da un nastro trasportatore in diversi pallet o gabbie. Tuttavia, con il passare delle ore, le macchine superano costantemente l'uomo grazie alla loro capacità di gestire lo sforzo del sollevamento senza affaticarsi.

I sollevatori a vuoto ad alta frequenza, come quelli offerti da TAWI, offrono un vantaggio significativo nell'ottimizzazione delle operazioni di smistamento e pallettizzazione del magazzino. Questi sollevatori sono progettati per imitare il modo in cui una persona lavora manualmente e offrono una movimentazione dei colli ad alta velocità, il sollevamento con una sola mano grazie a un'impugnatura a joystick di facile utilizzo, lo sgancio rapido per risparmiare tempo e la possibilità di ruotare i colli a 360°. Incorporando tecnologie moderne come i sollevatori a vuoto ad alta frequenza, i magazzini possono migliorare significativamente l'efficienza e offrire ai dipendenti condizioni di lavoro ergonomiche a lungo termine.

Conclusione

L'ottimizzazione delle operazioni di smistamento e pallettizzazione in magazzino è fondamentale per un'efficiente evasione degli ordini, per ridurre al minimo gli infortuni e per migliorare il benessere dei lavoratori. Adottando soluzioni di automazione, come i sollevatori a vuoto ad alta frequenza, i magazzini possono ridurre lo sforzo fisico, aumentare la produttività e ottenere un più rapido ritorno sugli investimenti. È evidente che la combinazione di tecnologia avanzata e competenza umana è la chiave del successo nel panorama in evoluzione delle operazioni di magazzino post-Covid.

Una soluzione plug-and-play per lo smistamento e la pallettizzazione in magazzino

Jollyroom è la più grande azienda di e-commerce di prodotti per bambini e neonati dei Paesi nordici. Come molte aziende di e-commerce, negli ultimi anni l'azienda ha dovuto affrontare nuove sfide logistiche, tra cui i ritardi nelle spedizioni, le scorte degli ordini difficili da pianificare e l'aumento delle richieste dei clienti. Jollyroom ha quindi deciso di esaminare le possibili soluzioni di sollevamento per la movimentazione di merci pesanti e ingombranti. La priorità era ridurre al minimo le assenze per malattia e offrire condizioni ergonomiche migliori ai dipendenti. Le soluzioni di sollevamento a vuoto TAWI hanno soddisfatto i requisiti e sono state particolarmente apprezzate per la loro facilità di utilizzo.

“Lo stesso lavoro richiede meno personale quando si utilizzano i sollevatori TAWI. Invece di avere due persone che sollevano un articolo pesante, una persona che utilizza il sollevatore a vuoto può gestirlo da sola”, afferma Niklas Blomberg, Project Leader Logistics dell'azienda a Göteborg.

Questo rende il processo di smistamento più efficiente in termini di tempo e di costi, ma soprattutto rende il sollevamento di merci fino a 70 kg quasi senza sforzo, assicurando ai dipendenti condizioni di lavoro ergonomiche a lungo termine.   Leggete il caso di studio completo..