Cos'è la movimentazione dei materiali: La guida definitiva

La movimentazione strategica dei materiali è il fondamento di una logistica della supply chain di successo. Una volta implementate, le strategie operative devono evolversi con l'aumento della domanda e dell'offerta e con il progresso della tecnologia e degli strumenti. Facciamo un'immersione ed esploriamo i principi chiave della gestione delle merci e delle materie prime. Discuteremo anche alcuni degli strumenti offerti da TAWI per ottimizzare le vostre operazioni.

 

Che cos'è la movimentazione dei materiali?

Secondo la definizione del dizionario, la movimentazione dei materiali si riferisce a “il carico, lo scarico e il movimento di merci, come all'interno di una fabbrica o di un magazzino, specialmente mediante dispositivi meccanici”. 

In altre parole, è il modo in cui si spostano, immagazzinano, proteggono, controllano e lavorano prodotti e materiali di ogni tipo. La lavorazione è spesso un mix di processi manuali e semi-automatici. Maggiore è l'automazione, meglio è

Comprende, ma non si limita a:

• L'elaborazione e la tracciabilità efficiente di carichi unitari e di singole merci dall'arrivo alla partenza.
• Scarico delle materie prime e delle parti necessarie per creare o assemblare i prodotti.
• Stoccaggio sicuro e conforme delle materie prime e delle merci su pallet e scaffali organizzati.
• Organizzare i carichi delle unità strategiche per ottimizzare la produzione e l'elaborazione degli ordini.
• Recupero di materie prime, forniture e prodotti da elaborare, imballare e spedire.
• Caricamento per la spedizione a un centro di distribuzione o direttamente a un cliente B2B o B2C.

I vantaggi della movimentazione strategica dei materiali

Le strategie su misura vanno oltre la gestione standard delle scorte, poiché consentono di ottenere numerosi KPI, tra cui:

Riduzione della spesa per la manodopera— la movimentazione manuale consuma il 25% o più della spesa per la manodopera. Questo numero può essere drasticamente ridotto con la semi-automazione.

Produttività—la movimentazione manuale consuma fino all'87% del tempo di produzione. I processi semiautomatici migliorano drasticamente i tempi di carico, prelievo, scarico e lavorazione.

Costi di produzione—le operazioni inefficienti sono responsabili del 70% dei costi di produzione.

Rifiuti e danni—le pratiche manuali aumentano le probabilità di danneggiare i prodotti e di smarrirli.

Rischio interno—i sistemi semiautomatici e automatizzati garantiscono una distanza sociale sicura, una migliore ergonomia e una riduzione delle lesioni.

Migliore soddisfazione lavorativa—i dipendenti vogliono un approccio strategico per ridurre al minimo il burnout, la noia, gli infortuni e il turnover.

Conformità—la tecnologia e gli strumenti moderni sono progettati per supportare la conformità industriale e regionale, comprese le zone ATEX e la conformità delle camere bianche.

Servizio clienti—Più veloce è la produzione e l'evasione degli ordini, più felice sarà il consumatore finale.

Precisione dell'ordine—le strategie semi-automatiche aumentano la precisione di prelievo e spedizione dal 97% al 99%.

Principi universali per una movimentazione efficiente dei materiali

Esistono dieci principi universali per l'implementazione della movimentazione dei materiali nella logistica. Questi principi sono praticabili indipendentemente dal tipo di azienda, dal tipo di prodotto, dal layout del magazzino o dal volume degli ordini. Tuttavia, devono essere sviluppati man mano che il mix di prodotti e il volume di ordini/elaborazione aumentano e il software e la tecnologia avanzano.

#1 Pianificazione strategica

Il primo passo consiste nel definire le esigenze iniziali o le attuali aree di opportunità. A questo punto si può iniziare a esplorare le soluzioni, tra cui il miglioramento del layout, l'aggiornamento del software e la determinazione degli strumenti e delle tecnologie semi-automatiche più efficaci.

#2 Agile e standardizzato

Un aspetto interessante della semi-automatizzazione della movimentazione dei materiali è la possibilità di formazione trasversale dei dipendenti. Inoltre, vi consente di assumere più membri del team con competenze di base.

#3 Funzionale

Il sistema deve funzionare. Deve fornire un metodo semplificato per spostare gli articoli da e verso le aree designate del magazzino. Il percorso deve essere il più snello e strategico possibile. Non siate timidi nel chiedere il contributo dei dipendenti, che spesso vedono aree di opportunità.

#4 Sicuro ed ergonomico

Anche se il carico è leggero, piegarsi, raggiungere, sollevare e trasferire merci in modo ripetitivo porta all'esaurimento fisico. L'utilizzo di paranchi industriali e sollevatori a vuoto migliora l'ergonomia, riducendo al minimo i rischi e aumentando la soddisfazione sul lavoro. Sono compresi i sistemi che sfruttano la gravità a vostro vantaggio.

#5 Carichi in movimento

Lo spostamento di un articolo alla volta è inefficiente. Con l'eccezione di articoli grandi e ingombranti, come contenitori pesanti o lamiere di grandi dimensioni, gli articoli dovrebbero essere spostati alla rinfusa per la maggior parte del processo possibile. Questo include la movimentazione di scatole con più articoli, pallet pieni, container e cassette.

#6 Utilizzo degli spazi  

Quando si implementa una movimentazione efficiente dei materiali nella logistica, occorre considerare sia lo spazio verticale che quello orizzontale. Anche le aree dello stabilimento o del magazzino sono strette o hanno soffitti bassi. Ciò richiede spesso una combinazione di strumenti di sollevamento montati su carrelli elevatori, a soffitto e fissi. 

#7 Dalla A alla Z sistematicamente

Implementare un sistema coordinato che gestisca tutti i materiali dall'arrivo alla partenza. Questo include qualsiasi combinazione di:

• Elaborazione delle consegne in entrata
• Scarico e controllo
• Movimentazione, unificazione e stoccaggio
• Produzione di materie prime
• Aseemblaggio dei componenti
• Carico e imballaggio
• Etichettatura e spedizione
• Spedizione esterna
• Gestione dei resi

#8 Sostenibilità ambientale

Dare priorità all'ambiente consente di risparmiare sulla spesa per l'energia e i materiali, può migliorare la sicurezza operativa e attira i consumatori allineati dalla gestione dei materiali pericolosi al riciclaggio e al riutilizzo dei rifiuti.

#9 Semi-automatico

Dai sollevatori e picker azionati da pulsanti o joystick ai paranchi, alle gru, ai carrelli, ai carrelli elevatori, ai nastri trasportatori, alla robotica e alle tecnologie che riducono al minimo il sollevamento manuale o il picking. Di seguito analizziamo alcune delle principali opzioni.

#10 Ciclo di vita sensibile

L'aggiornamento degli strumenti e della tecnologia è un investimento che si ripaga con la riduzione della spesa per la manodopera, il miglioramento della gestione del rischio e l'ottimizzazione della produttività. Assicuratevi di calcolare i costi del ciclo di vita, compresi i costi di manutenzione:

• Investimento di capitale
• Configurazione e installazione
• Programmazione
• Formazione
• Test di sistema
• Costi di gestione
• Manutenzione e riparazione
• Potenziale di riciclo e riutilizzo
• Tempi di inattività per la transizione

I tre tipi principali di movimentazione dei materiali

Poche operazioni sono manuali al 100%, e gli impianti di produzione e di adempimento più piccoli potrebbero non avere molta automazione. Ad esempio, un prodotto iniziale che qualcuno deposita in casa o nel garage. Potrebbe crescere al punto da richiedere stoccaggio ed elaborazione esterne, ma il sistema iniziale potrebbe avere poco più di un nastro trasportatore e carrelli a spinta. Con l'aumento dell'offerta e della domanda, cresce anche la necessità di semi-automazione.

Di seguito sono riportati i tre modelli principali di movimentazione dei materiali nella logistica:

1. Movimentazione manuale dei materiali

Durante questo processo, i dipendenti sollevano, trasportano, consegnano e disimballano scatole e contenitori a mano. O con poco più di un carrello a mano e un nastro trasportatore in linea retta. Forse i carichi più grandi vengono trasportati con un carrello elevatore, ma il disimballaggio del carico è tipicamente manuale. Questo sistema operativo richiede molta manodopera e può creare colli di bottiglia e ritardi di lavorazione.

Anche se il carico è leggero, la natura ripetitiva del piegarsi, del raggiungere e del sollevare può portare a tensioni al collo, alla schiena e alle spalle più pesante o ingombrante è il carico, maggiore è il rischio di lesioni.

In ogni caso, un sistema manuale comporta un rischio maggiore di incidenti, infortuni e turnover dei dipendenti. Pur essendo un'opzione di punta per le startup, questo metodo di gestione è generico e non è efficiente in termini di tempo, lavoro e costi.

2. Movimentazione semiautomatica dei materiali

Si tratta di sistemi che utilizzano carrelli elevatori, carrelli elettrici, paranchi fissi, a soffitto e montati su carrelli elevatori, gru e attrezzature di sollevamento. Questi sistemi eliminano il rischio di caduta, consentono il sollevamento di merci ingombranti da parte di una sola persona e sollevano materiali che pesano fino a 240 kg.

La semi-automazione riduce dell'80% o più i piegamenti, i sollevamenti e gli sforzi. Può aumentare la velocità di prelievo di due o più volte, a seconda dei tipi di materiali trattati.

La tecnologia di sollevamento e presa richiede un'operazione manuale per agganciare, sollevare, riposizionare, montare o impilare. Sono azionate manualmente tramite maniglie ergonomiche, pulsanti automatici o tecnologia joystick.

La maggior parte di essi viene azionata da dietro, riducendo ulteriormente il rischio di lesioni. Ciò consente di sollevare in profondità le scaffalature per pallet e i pianali degli autocarri. Molte opzioni possono essere programmate per raggiungere e posizionare le scaffalature più alte.

Le ventose a vuoto e i ganci per la movimentazione dei materiali possono essere personalizzati per sollevare senza sforzo la vostra gamma di prodotti. Molte ventose e ganci sono intercambiabili per la massima versatilità.

3. Gestione completamente automatizzata dei materiali

I processi completamente automatizzati eliminano la necessità di manodopera. Macchine e robot svolgono la maggior parte del lavoro. Ad esempio, alle persone può essere richiesto solo di:

• Scaricare e caricare sulla banchina di carico.
• Eseguire ispezioni di garanzia di qualità.
• Gestire e monitorare la tecnologia.

Questi sistemi avanzati utilizzano linee di assemblaggio automatizzate, picking automatico multiroute e carrelli elevatori con sensori integrati. Elaborano gli ordini fino a 100 volte più velocemente dell'uomo, con una frazione dei costi di manodopera rispetto a un processo semi-automatizzato. Il funzionamento di alcune tecnologie può essere completato anche da remoto.

L'automazione completa riduce drasticamente il rischio di lesioni e danni ai prodotti. L'ostacolo principale è rappresentato dal fatto che questi sistemi rappresentano un investimento finanziario significativo che non rientra nel budget delle piccole e medie imprese.

Strumenti e tecnologie di automazione

Non esiste una soluzione unica per tutti, poiché gli strumenti e la tecnologia devono essere adattati alle vostre esigenze:

• Tipo di attività
• Tipo di prodotto
• Layout del magazzino
• Altezza del soffitto
•  Mix di ordini
•  Volume degli ordini
•  Requisiti di conformità
•  Altro ancora

Vediamo alcuni dei prodotti più comuni di cui probabilmente avrete bisogno.

Softwares

È probabile che utilizziate un software, ma se non lo avete aggiornato negli ultimi anni, è ora di considerare le nuove opzioni. Il software più robusto va oltre la gestione dell'inventario per:

•  Identificazione dei colli di bottiglia del magazzino.
•  Automatizzazione degli avvisi di manutenzione.
• Automatizzare gli avvisi di emergenza e di rischio.
• Analisi avanzate per la previsione dei prodotti.
• Analisi avanzate per il personale.
• Monitoraggio dell'inventario e degli ordini in tempo reale.
• Altro ancora

Sistemi di stoccaggio

I sistemi di stoccaggio ottimizzano lo spazio e organizzano i pezzi, le forniture e l'inventario. Possono includere qualsiasi combinazione di:

• Scaffalature per pallet
• Rastrelliere per il trasporto in auto
• Scaffalatura a scomparsa
• Scaffalature scorrevoli
• Telai di impilamento ad incastro
• Cestini, cassetti e scaffali
• Soppalchi a tutta altezza

Sistemi di movimentazione automatizzati

La mappatura di una movimentazione efficiente dei materiali nella logistica richiede unità stazionarie che lavorino insieme per ridurre al minimo gli spostamenti manuali. Questo può includere qualsiasi combinazione di:

• Sistemi di trasporto realizzati con nastri, rulli o catene flessibili.
• Sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (AS/RS) che utilizzano cestelli o altri sistemi a navetta per il prelievo rapido.
• I sistemi di consegna robotizzati automatizzano lo spostamento dei prodotti da una linea di assemblaggio all'altra o da un'area operativa all'altra.
• .I veicoli a guida automatica utilizzano una combinazione di magneti, cavi a pavimento, sensori di visione o laser per spostare carichi pesanti o ingombranti.

Carrelli industriali

Se i volumi attuali non giustificano sistemi di trasporto a livello di impianto, utilizziamo carrelli industriali per scaricare, spostare e caricare i prodotti. Anche con i sistemi di trasporto, avrete bisogno di carrelli industriali.

• Carrelli manuali standard, carrelli a spinta, carrelli per scatole.
• Martinetti per sollevare e spostare pallet pieni.
• Carrelli elevatori manuali o elettrici o transpallet per sollevare carichi più grandi.
• .Carrelli elettrici a spinta che riducono al minimo la forza necessaria per spostare i carichi.

Movimentazione di materiali sfusi

Se gestite materie prime sfuse, i sistemi di movimentazione ottimizzano lo spazio e semplificano la movimentazione.

• Le tramogge sono grandi imbuti che convogliano i materiali sfusi nei contenitori.
• I recuperatori sono macchine che raccolgono i materiali sfusi dallo stock.
• Gli impilatori automatici movimentano i materiali sfusi senza alcun intervento manuale.
• Sollevatori a tazze per il trasporto e lo stoccaggio di prodotti sfusi come i sacchi di grano.c
• I sollevatori per cereali immagazzinano e spostano il grano in modo sicuro ed efficiente.
• I silos consentono di immagazzinare in modo sicuro e di accedere rapidamente a cereali, carbone, segatura, prodotti alimentari, ecc.
• Gli impilatori sono carrelli elevatori avanzati progettati espressamente per sollevare e impilare carichi pesanti.

Sollevatori, montacarichi e sistemi di gru semiautomatici TAWI.

TAWI offre un'accurata combinazione di strumenti semiautomatici per ridurre il sollevamento fisico, lo sforzo e la flessione. È dimostrato che i nostri prodotti migliorano la sicurezza, favoriscono la formazione trasversale e riducono le ore di lavoro, aumentando al contempo la produttività.

1. Carrelli elevatori per il commissionamento

I carrelli commissionatori si agganciano a qualsiasi carrello elevatore o autocarro. Utilizzano ventose per impieghi gravosi per sollevare dall'alto o dai lati ogni scatola. Le loro caratteristiche sono riportate di seguito.

• Compatibile con qualsiasi carrello elevatore o transpallet.
• Hanno un braccio articolato per una portata ottimale.
• L'altezza regolabile facilita il raggiungimento delle scaffalature per pallet in profondità.
• Le gambe di sostegno garantiscono una maggiore stabilità.
• Possono afferrare le scatole dall'alto o di lato.
• Sollevano scatole di tutte le dimensioni, fino a 80 kg.
• Hanno un braccio articolato che ruota a 360 gradi per facilitare il caricamento.
• Può essere ordinato con strumenti di sollevamento intercambiabili per soddisfare le vostre esigenze.

2. Sollevatori a vuoto

I sollevatori a vuoto utilizzano una tecnologia industriale per sollevare, inclinare, ruotare e caricare varie merci senza danni. Sollevano 270 kg con l'uso di ventose intercambiabili. Le ventose possono essere personalizzate in base alle vostre esigenze specifiche.

I sollevatori a vuoto possono essere montati a soffitto o a pavimento, oppure montati sul carrello elevatore o sul transpallet da sollevare:

• Scatole
• Scatole con nastro
• Sacchi di plastica
• Lastre di vetro
• Pannelli in plastica
• Pannelli in legno
• Finestre
• Prodotti alimentari
• Contenitori in metallo
• Pezzi con forma irregolare
• Scatole di cartone
• Scatole per il vino
• Blocchi di carne
• Blocchi di formaggio
• Bagagli
• Altro ancora

3. Gru

I sistemi di gru sono ideali per servire l'intera linea di assemblaggio o l'unità logistica e le aree che non richiedono la mobilità dell'intero impianto. Le gru possono essere montate in modo sicuro sul soffitto, sulla trave del tetto, sul pavimento o sul pilastro del pavimento. Alcune possono essere montate su un carrello elevatore o su un carrello che può essere riposizionato manualmente o tramite telecomando.

Le gru a bandiera sono tipicamente montate a pavimento o su colonna con bracci a testa alta per estendere la portata fino a 6 metri. Possono essere utilizzate per la movimentazione di materiali fino a 125 kg.

Le nostre gru a ponte personalizzabili hanno un ponte che consente il sollevamento a lunga distanza. Sono disponibili opzioni con bracci telescopici, gru costruite per soffitti bassi, produzione lineare e non lineare, trave singola o doppia. Le gru in alluminio sono utilizzate per merci con un peso massimo di 125 kg. Le gru in acciaio sono utilizzate per carichi fino a 1500 kg.

4. Paranchi/paranchi ad aria compressa

I paranchi a catena o a filo possono essere la scelta migliore per ottenere precisione, accuratezza e controllo. I paranchi possono essere utilizzati per sollevare varie scatole e materiali e sono ideali per articoli grandi, pesanti e semi-flessibili come le borse. Alcuni possono essere progettati per sollevare più di un articolo alla volta.

I nostri paranchi a catena sono classificati IP65, conformi all'uso in esterni e in condizioni difficili. Sono gestiti a distanza di sicurezza tramite telecomando. Il gancio può essere ruotato di 360 gradi e sollevare fino a 2500 kg.

I paranchi a filo ad alta velocità sono ideali quando si richiedono velocità e precisione per carichi leggeri fino a 120 kg. L'impugnatura è gestita con un joystick a una mano, può inclinarsi e ruotare e può adattarsi alle dimensioni del carico. Può anche trattenere in modo sicuro i carichi mentre li scaricate.

I nostri sollevatori di pannelli a vuoto sono dotati di ventose che sollevano fino a 500 kg. Hanno una capacità di inclinazione verticale e orizzontale di 90 gradi. Afferrano, inclinano e ruotano lastre e pannelli grandi e pesanti.

5. Sistemi di scarico Container

I nostri sistemi di scarico container consentono al vostro team di scaricare in modo rapido ed efficiente i carichi sfusi da camion e container. Questi potenti sollevatori sono progettati per ridurre la fatica del corpo dell'80% o più, ottimizzando i tempi di scarico. Trasformano molti lavori per due persone in lavori per una sola persona.

Tra questi, abbiamo un sollevatore batteria che può essere facilmente spostato tra diverse porte o siti e dei sollevatori mobili ad alta frequenza che possono essere spostati in tutta l'area di produzione.

Volete saperne di più sulla movimentazione semi-automatica dei materiali nella logistica?
Se non siete sicuri di quali strumenti possano ottimizzare il vostro processo o volete discutere le nostre opzioni personalizzabili.