Qu’est-ce que la manutention de matériaux : Le guide ultime

La manutention stratégique est la base d’une logistique de chaîne d’approvisionnement réussie. Une fois mises en œuvre, vos stratégies opérationnelles doivent évoluer en fonction de la croissance de l’offre et de la demande et des progrès de la technologie et des outils. Entrons dans le vif du sujet et explorons les principes clés de la manutention de matériaux, de marchandises et de matières premières. Nous discuterons également de certains des outils proposés par TAWI pour optimiser vos opérations.

Qu’est-ce que la manutention de matériaux ?

Selon la définition du dictionnaire, la manutention désigne « le chargement, le déchargement et le déplacement de marchandises, comme dans une usine ou un entrepôt, en particulier à l’aide de dispositifs mécaniques ».

En d’autres termes, il s’agit de la manière dont vous déplacez, stockez, protégez, contrôlez et traitez des produits et des matériaux de toutes sortes. Ces opérations sont souvent un mélange de traitement manuel et semi-automatique. Plus l’automatisation est poussée, mieux c’est.

Elle comprend, entre autres, les éléments suivants :

• Le traitement et le suivi efficaces des chargements unitaires et des marchandises individuelles, de l’arrivée au départ.
• Le déchargement des matières premières et des pièces nécessaires à la création ou à l’assemblage des produits.
• Stockage sûr et conforme des matières premières et des marchandises sur des palettes et des racks organisés.
• Organiser des charges unitaires stratégiques pour optimiser la fabrication et le traitement des commandes.
• Récupérer les matières premières, les fournitures et les produits pour les traiter, les emballer et les expédier.
• Chargement pour expédition vers un centre de distribution ou directement vers un client B2B ou B2C.

Les avantages de la manutention de matériaux stratégique

Les stratégies sur mesure vont au-delà de la gestion standard des stocks, car elles permettent d’atteindre de nombreux indicateurs clés de performance, notamment :

• Réduction des dépenses de main-d’œuvre— la manutention manuelle absorbe 25 % ou plus des dépenses de main-d’œuvre.. Ce chiffre peut être considérablement réduit grâce à la semi-automatisation.
• Rendement—la manutention manuelle consomme jusqu’à 87 % du temps de production. Les processus semi-automatiques améliorent considérablement les temps de chargement, de prélèvement, de déchargement et de traitement.
• Coûts de fabrication— les opérations inefficaces représentent 70 % des coûts de fabrication.
• Déchets et dégradations— les pratiques manuelles augmentent les risques d’endommagement des produits et d’égarement des marchandises.
• Risque interne— Les systèmes semi-automatiques et automatisés garantissent une distanciation sociale sûre, une meilleure ergonomie et une réduction des blessures.
• Amélioration de la satisfaction au travail— les employés veulent une approche stratégique pour minimiser l’épuisement professionnel, l’ennui, les blessures et la rotation du personnel.
• Conformité— La technologie et les outils modernes sont conçus pour soutenir la conformité industrielle et régionale, y compris les zones ATEX et la conformité des salles blanches.
• Service client— plus vous produisez des biens et traitez vos commandes rapidement, plus le consommateur final sera satisfait.
• Précision des commandes— les stratégies semi-automatiques augmentent la précision de la préparation des commandes et de l’expédition de 97 % à 99 %.

Principes universels d’une manutention de matériaux efficace

Il existe dix principes universels pour la mise en œuvre de la manutention dans la logistique. Ces principes sont applicables quels que soient le type d’entreprise, le type de produit, la configuration de l’entrepôt ou le volume des commandes. Toutefois, ils doivent être développés au fur et à mesure que votre gamme de produits et votre volume de commande/traitement augmentent et que les logiciels et la technologie progressent.

#1 Planification stratégique

La première étape consiste à définir vos besoins initiaux ou vos domaines d’opportunités actuels. Ensuite, vous pouvez commencer à explorer des solutions, notamment en améliorant l’agencement, en mettant à jour les logiciels et en déterminant les outils et technologies semi-automatiques les plus efficaces.

#2 Agile et standardisé

La semi-automatisation de vos opérations de manutention présente l’avantage de vous permettre de dispenser une formation polyvalente à vos employés. Elle vous permet également d’employer davantage de membres de l’équipe ayant des compétences de base.

#3 Fonctionnel

Le système doit fonctionner. Il doit fournir une méthode simplifiée pour déplacer les articles vers et depuis les zones désignées de l’entrepôt. L’itinéraire doit être aussi rationnel et stratégique que possible. N’hésitez pas à demander l’avis de vos employés, car ils sont souvent conscients des possibilités qui s’offrent à eux.

#4 Sûr et ergonomique

Même si la charge est légère, le fait de se pencher, d’atteindre, de soulever et de transférer des marchandises de manière répétitive entraîne un épuisement physique. L’utilisation de palans industriels et de systèmes de levage par le vide améliore l’ergonomie, minimise les risques et accroît la satisfaction au travail. Cela inclut les systèmes qui utilisent la gravité à votre avantage.

#5 Déplacer des charges

Déplacer un objet à la fois est inefficace. À l’exception des articles volumineux, tels que des bidons lourds ou des grandes plaques, les articles doivent être déplacés en vrac pendant la majeure partie du processus. Cela comprend le déplacement de cartons contenant plusieurs articles, de palettes complètes, de conteneurs et de bacs.

#6 Utilisation de l’espace

L’espace vertical et horizontal doit être pris en compte lors de la mise en œuvre d’une manutention efficace des matériaux dans la logistique. Même les locaux de l’usine ou de l’entrepôt sont étroits ou bas de plafond. Dans ce cas, il est souvent nécessaire de combiner des outils de levage montés sur des chariots élévateurs, des outils montés au plafond et des outils de levage fixes.

#7 Systématique de A à Z

Implementation d’un système coordonné qui gère tous les matériaux, de l’arrivée au départ. Cela comprend toute combinaison de :

• Traitement des livraisons entrantes
• Déchargement et inspection
• Déplacement, mise en unité et stockage
• Production de matières premières
• Assemblage des pièces
• Préparation des commandes et conditionnement
• Étiquetage et expédition
• Expédition externe
• Traitement des retours

#8 Développement durable

Donner la priorité à l’environnement permet d’économiser de l’énergie et des matériaux, d’améliorer la sécurité des opérations et d’attirer les consommateurs, de la manipulation des matières dangereuses au recyclage et à la réutilisation des déchets.

#9 Semi-automatisé

Des systèmes controlés à distance en passant par des palans, ponts roulants, gerbeurs, chariot élévateurs, convoyeurs, solutions robotiques et des technologies qui réduisent le levage manuel. Nous examinons plus loin quelques-unes des principales options qui s’offrent à vous.

#10 Sensible au cycle de vie

La mise à niveau des outils et de la technologie est un investissement qui se rentabilise par la diminution des dépenses de main-d’œuvre, l’amélioration de la gestion des risques et l’optimisation du rendement. Veillez à calculer les coûts de votre cycle de vie, y compris vos :

• Investissement en capital
• Configuration et installation
• Programmation
• Formation
• Test du système
• Coûts opérationnels
• Entretien et réparations
• Potentiel de recyclage et de réutilisation
• Temps d’arrêt pour la transition

Les trois principaux types de manutention de matériaux

Peu d’opérations sont entièrement manuelles, et les petites usines de production et d’exécution peuvent ne pas être très automatisées. Comme par exemple, avec un produit en démarrage que quelqu’un lance de chez lui ou dans son garage. Il peut se développer au point de nécessiter un stockage et un traitement externes, mais le système initial peut se limiter à un convoyeur et à des chariots à pousser. À mesure que l’offre et la demande augmentent, le besoin de semi-automatisation croît également.

Les trois principaux types de manutention dans le domaine de la logistique sont décrits ci-dessous :

1. Manutention de matériaux manuelle

Au cours de ce processus, les employés soulèvent, transportent, livrent et déballent les cartons et les conteneurs à la main. Ou à l’aide d’un simple chariot manuel et d’un tapis roulant en ligne droite. Les charges plus importantes peuvent être transportées par un chariot élévateur à fourche, mais le déballage est généralement manuel. Ce système de fonctionnement nécessite beaucoup de main-d’œuvre et peut créer des goulets d’étranglement et des retards de traitement.

Même si la charge est légère, la nature répétitive des mouvements de flexion, d’extension et de levage peut entraîner des tensions au niveau du cou, du dos et des épaules – plus la charge est lourde ou volumineuse, plus le risque de blessure est élevé.

D’une manière ou d’une autre, un système de manutention de matériaux manuel présente un risque plus élevé d’accident, de blessure et de rotation du personnel. Bien qu’il s’agisse d’une option de choix pour les jeunes entreprises, cette méthode de gestion est générique et n’est pas rentable en termes de temps, de main-d’œuvre et de coûts.

2. Manutention de matériaux semi-automatisée

Il s’agit de systèmes utilisant des chariots élévateurs, des chariots électriques, des palans et des équipements de levage fixes, au plafond ou montés sur des chariots élévateurs. Ces systèmes éliminent les risques de chute, permettent le levage par une seule personne de marchandises encombrantes et soulèvent des matériaux pesant jusqu’à 240 kg.

La semi-automatisation permet de réduire de 80 % ou plus les mouvements de flexion, de levage et de tension. Elle peut multiplier par deux ou plus la vitesse de ramassage en fonction des types de matériaux que vous manipulez.

Les technologies de levage et de préhension nécessitent une opération manuelle pour fixer, soulever, repositionner, monter ou empiler. Ils sont actionnés manuellement à l’aide de poignées ergonomiques, de boutons-poussoirs automatisés ou d’un joystick.

La plupart sont utilisés par l’arrière, ce qui réduit encore le risque de blessure. Cela permet de soulever des charges situées au fond des racks à palettes et des bennes de camions. De nombreuses options peuvent être programmées pour atteindre les rayonnages les plus hauts.

Les ventouses, couplées à un générateur de vide, et les crochets de manutention peuvent être personnalisés pour soulever sans effort votre gamme de produits. Il existe de nombreux outils que vous pouvez échanger pour une polyvalence maximale.

3. Manutention de matériaux entièrement automatisée

Les processus entièrement automatisés éliminent pratiquement tout besoin de travail manuel. Les machines et les robots effectuent la majeure partie du travail. Par exemple, il se peut que les personnes ne soient appelées qu’à :

• Décharger et charger au quai de chargement.
• Effectuer des contrôles d’assurance qualité.
• Exploiter et contrôler la technologie.

Ces systèmes avancés utilisent des lignes d’assemblage automatisées, des systèmes de préparation de commandes automatiques à itinéraires multiples et des chariots élévateurs à fourche dotés de capteurs intégrés. Ils traitent les commandes jusqu’à 100 fois plus vite que les humains, avec une fraction des coûts de main-d’œuvre d’un processus semi-automatisé. L’utilisation de certaines de ces technologies peut même se faire à distance.

L’automatisation complète réduit considérablement les risques de blessures et les dommages causés aux produits. Le principal obstacle est que ces systèmes représentent un investissement financier important qui n’est pas dans le budget des petites et moyennes entreprises.

Outils et technologies d’automatisation

Il n’existe pas de solution universelle, car vos outils et votre technologie doivent être adaptés à votre situation :

• Type d’entreprise
• Type de produit
• Aménagement de l’entrepôt
• Hauteur du plafond
• Répartition des commandes
• Volume des commandes
• Exigences de conformité
• Et plus

Examinons quelques-uns des produits les plus courants dont vous aurez probablement besoin.

Logiciels
Vous utilisez probablement un logiciel, mais si vous ne l’avez pas mis à jour au cours des dernières années, il est temps d’envisager de nouvelles options. Les logiciels les plus robustes ne se limitent pas à la gestion des stocks :

• Identifier les goulots d’étranglement de l’entrepôt.
• Automatiser les alertes de maintenance.
• Automatiser les alertes d’urgence et de risque.
• Analyse avancée pour la planification des produits.
• Analyse avancée de la dotation en personnel.
• Suivi des stocks et des commandes en temps réel.
• Et plus

Systèmes de stockage
Les systèmes de stockage permettent d’optimiser l’espace et d’organiser les pièces, les fournitures et les stocks. Il peut s’agir d’une combinaison de :

• Racks à palettes
• Allées entre les racks
• Racks de type « push-back »
• Racks glissants
• Cadres d’empilage emboîtables
• Bacs, tiroirs et étagères
• Mezzanines du sol au plafond

Systèmes de manutention automatisés

La mise en place d’une manutention de matériaux efficace dans le domaine de la logistique nécessite des équipements fixes qui fonctionnent ensemble afin de minimiser les déplacements manuels. Il peut s’agir d’une combinaison de :

• Systèmes de convoyage constitués de courroies, de rouleaux ou flexible.
• Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) qui utilisent des nacelles élévatrices ou d’autres systèmes de transfert pour une récupération rapide.
• Les systèmes de livraison robotisés automatisent le déplacement des produits d’une chaîne de montage à une autre, ou entre deux zones de travail. .
• Les véhicules à guidage automatique utilisent une combinaison d’aimants, de câbles au sol, de capteurs de vision ou de lasers pour déplacer des charges unitaires lourdes ou encombrantes.

Chariots de manutention

Si votre volume actuel ne justifie pas l’utilisation de systèmes de convoyage à l’échelle de l’usine, nous utilisons des chariots de manutention pour décharger, déplacer et charger les produits. Même avec des systèmes de convoyage, vous aurez besoin de chariots de manutention.

• Chariots à main, chariots roulants et chariots de manutention standard.
• Des transpalettes pour soulever et déplacer des palettes pleines.
• Chariots élévateurs ou transpalettes manuels ou électriques pour soulever des charges plus importantes.
• Chariots électriques à pousser qui minimisent la force nécessaire pour déplacer les charges.

Manutention de matériaux en vrac

Si vous gérez des matières premières en vrac, les systèmes de manutention des produits en vrac optimisent l’espace et simplifient la manutention.

• Les trémies sont de grands entonnoirs qui dirigent les matériaux en vrac vers les conteneurs.
• Les récupérateurs sont des machines qui ramassent les matériaux en vrac dans les stocks.
• Les empileurs automatisés déplacent les matériaux en vrac sans intervention manuelle.
• Élévateurs à godets pour le transport et le stockage de produits en vrac tels que les sacs de céréales.
• Les élévateurs à grains stockent et transportent les céréales de manière sûre et efficace.
• Les silos permettent de stocker en toute sécurité et d’accéder rapidement aux céréales, au charbon, à la sciure de bois, aux produits alimentaires, etc.
• Les stackers sont des chariots élévateurs perfectionnés, explicitement conçus pour soulever et empiler des charges lourdes.

Dispositifs de levage TAWI, Palans et système de Ponts Roulants

TAWI propose un ensemble d’outils semi-automatisés destinés à réduire les efforts physiques lié au levage. Il est prouvé que nos produits améliorent la sécurité, favorisent la rotation des équipes et réduisent le volume de travail, tout en augmentant le rendement de la production.

1. Préparateurs de Commandes Mobiles

Le préparateurs de commandes mobile s’utilise conjointement avec un chariot élévateur. Ce dispositif utilise une ventouse robuste pour soulever les cartons par le haut ou par les côtés. Ses caractéristiques sont indiquées ci-dessous.

• Compatible avec tout chariot élévateur ou transpalette.
• Le bras est articulé pour une portée optimale.
• La hauteur réglable du bras articulé facilite l’accès aux charges dans les racks à palettes.
• Les jambes de support offrent une stabilité supplémentaire.
• Possibilité de soulever les cartons par le haut ou par les côtés.
• Capables de lever des cartons de toutes tailles et allant jusqu’à 80 kg.
• Le bras articulé pivote à 360° pour un chargement facilité.
• Peut être commandé avec des outils de levage interchangeables afin de répondre à votre besoin.

2. Systèmes de levage par le vide

Les systèmes de levage par le vide utilisent une technologie industrielle pour soulever, incliner, faire pivoter et charger divers biens sans les endommager. Ils peuvent soulever jusqu’à 270 kg à l’aide de ventouses interchangeables. Ces dernières peuvent être adaptées selon vos besoins spécifiques.
Les systèmes de levage par le vide peuvent être montés sur des structures au plafond de type ponts roulants ou au sol à l’aide de structure de type potence. Vous serez capable, à l’aide de cette solution de manutention, de manipuler :

• Des caisses
• Des sacs en plastique
• Des vitrages
• Des panneaux de plastique
• Des panneaux de bois
• Des fenêtres
• Des produits alimentaires
• Des boites métalliques
• Des pièces de forme irrégulières
• Des cartons
• Des caisses de vin
• Des blocs de viande
• Des meules ou blocs de fromage
• Des bagages
• Et plus encore

3. Ponts roulants et Potences

Les systèmes de ponts et de potences sont idéals pour desservir l’ensemble d’une chaîne de montage ou d’une unité logistique, ainsi que les zones qui ne nécessitent pas une mobilité spécifique à l’échelle de l’usine. Ces systèmes peuvent être solidement fixées au plafond, à une poutre de toit, au sol ou à un pilier.

Les potences sont généralement montées au sol ou sur une colonne avec une flêche suspendue permettant une portée allant jusqu’à 6 mètres. Ils peuvent être utilisés pour la manutention de matériaux jusqu’à 125 kg.

Our customisable overhead cranes have a bridge that empowers long-distance lifting. This includes options with telescopic arms, cranes built for low ceilings, linear and non-linear production, and a single or double girder. Aluminium cranes are used for goods with a maximum weight of 125 kg. Steel cranes are used for loads up to 1500 kg.

4. Palans et outils de préhension

Nos palans à chaine ou à cable peuvent être votre meilleure option pour une manutention précise, exacte et contrôlée. Les palans peuvent être utilisés pour soulever divers matériaux et sont idéals pour les articles grands, lourds et semi-rigides, tels que les sacs. Certains peuvent être conçus pour soulever plus d’un objet à la fois.

Nos palans à chaîne sont conformes à la norme IP65 et peuvent être utilisés à l’extérieur et dans des conditions difficiles. Ils sont gérés à distance par l’opérateur à l’aide d’une télécommande. Le crochet peut pivoter sur 360 degrés et soulever jusqu’à 2500 kg.

Les palans à câble à grande vitesse sont, eux, idéaux lorsque vous avez besoin de rapidité et de précision pour des charges plus légères, jusqu’à 120 kg. La poignée est gérée par un joystick à une main, peut s’incliner et pivoter, et s’adapter à la taille de votre charge. Elle peut également maintenir les charges en toute sécurité pendant que vous les déchargez.

Nos systèmes de levage par le vide de panneaux ont des ventouses qui soulèvent jusqu’à 500 kg. Ils ont une capacité d’inclinaison verticale et horizontale de 90 degrés et peuvent saisir, incliner et faire pivoter des plaques et des panneaux imposants.

5. Système de déchargement de conteneurs

Cette solution de déchargement de conteneurs permettent à votre équipe de décharger rapidement et efficacement les marchandises en vrac des camions et des conteneurs. Ces puissants déchargeurs sont conçus pour réduire la pression exercée sur le corps de 80 % ou plus, tout en optimisant les temps de déchargement. Ils transforment de nombreuses tâches effectuées par deux personnes en tâches effectuées par un seul opérateur.

Cette solution possède un dispositif de levage à haute fréquence monté sur un bras téléscopique au dessus d’un convoyeur à bande. Cette solution est 100% mobile et peut ainsi être déplacée dans l’ensemble de votre zone de production.

Vous voulez en savoir plus sur la manutention semi-automatique dans la logistique ?

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