Votre guide pour une préparation de commandes efficace

Qu’est-ce que la préparation de commandes ?

La préparation de commandes est la première et la plus importante partie de l’exécution des commandes. Dès qu’un client passe une commande, les préparateurs en localisent les articles et les prélèvent de leurs rayonnages pour les placer sur le chariot élévateur. Cette opération est souvent suivie du chargement d’autres commandes, du déplacement des commandes vers la zone d’emballage/expédition et du déchargement des commandes dans la ligne d’expédition.

Le prélèvement manuel dans les rayonnages et le chargement sur la ligne d’expédition requièrent de tendre les bras et de se pencher, entre autres efforts. Même avec une bonne ergonomie, la nature répétitive de ce travail entraîne une fatigue physique, qui peut ralentir le prélèvement et augmenter le risque de blessures.

Les outils semi-automatiques permettent d’éviter de tendre les bras et de soulever des charges, car ils réduisent de 80 % les efforts de flexion, de levage et de tension. Cette technologie améliore également la vitesse de levage et de chargement ainsi que la précision du placement.

Les avantages d’une préparation de commandes efficace

• Minimiser les besoins en personnel.
• Garantir une distance sociale sûre.
• Préparer plus de commandes en moins de temps.
• Améliorer le service à la clientèle.
• Réduire la quantité de marchandises endommagées.
• Respecter les conformités du secteur et de la région.
• Améliorer l’ergonomie et la sécurité de l’entrepôt.
• Augmenter la satisfaction au travail et la rétention des employés.

Les stratégies traditionnelles de préparation de commandes en entrepôt

Les méthodes de préparation de commandes les mieux adaptées à votre activité ou à votre centre logistique dépendent de plusieurs facteurs, notamment :

• Le type d’activité.
• Le type de produit.
• L’agencement de l’entrepôt.
• La composition des commandes.
• Le volume de commandes.
• Les exigences de conformité.

Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des stratégies de préparation de commandes les plus courantes. Nombre d’entre elles peuvent être combinées.

1. La préparation par zone

IDans le cas d’un entrepôt de grande taille ou gérant des volumes élevés, la préparation de commandes par zone est une stratégie très répandue. L’entrepôt est divisé en zones désignées et chaque employé est chargé de prélever les UGS dans la sienne.

Cette stratégie permet de rationaliser et d’optimiser la logistique en réduisant les « embouteillages ». Elle réduit également les déplacements à pied de chaque employé.

2. La préparation par lots

La préparation par lots consiste à préparer en même temps plusieurs commandes de clients ayant la même UGS. Cette méthode est très répandue dans les entrepôts qui ne possèdent que quelques UGS ou un volume élevé d’UGS multiples.

Par exemple, un lot peut remplir le chariot élévateur avec huit articles de la même UGS. Le lot suivant peut être composé de produits appartenant à une UGS totalement différente, mais provenant tous du même rayonnage.

3. Le prélèvement discret

Le prélèvement discret est idéal pour les petits entrepôts et les entrepôts ayant une gamme limitée d’UGS. Il demande toutefois beaucoup de temps et de main-d’œuvre et n’est donc pas idéal pour les entrepôts à volume élevé. En effet, le préparateur de commandes prélève tous les articles d’une commande client, une UGS à la fois.

Une fois la commande du client préparée, les préparateurs la transfèrent, la chargent dans la zone d’expédition et commencent à préparer la commande du client suivant.

4. La préparation par vagues

La préparation par vagues est similaire au prélèvement discret, mais les préparateurs exécutent les commandes par « vagues », c’est-à-dire à des moments déterminés de la journée. Les employés bénéficient d’une formation polyvalente et effectuent d’autres tâches entre les vagues.

Cette stratégie optimise la main-d’œuvre et rompt la monotonie de la journée dans les petits entrepôts, mais elle est inefficace lorsque le nombre de commandes est important.

5. La combinaison de différentes stratégies

Les stratégies ci-dessus peuvent être combinées de diverses manières.

• La préparation par lots peut être utilisée les jours ou dans les tranches horaires où les commandes sont peu nombreuses.
• Le prélèvement discret peut être utilisé pour les UGS les plus volumineuses.
• La préparation par zone peut être utilisée pendant les fêtes de fin d’année ou en période de forte activité.
• La préparation par vagues peut être utilisée dans les zones à faible volume de votre entrepôt.

Comment accélérer la préparation de commandes en entrepôt ?

La préparation de commandes en entrepôt est rendue encore plus efficace par la mise en œuvre d’un processus d’exécution adapté. Avec les bons outils, la bonne technologie et les bons processus opérationnels, il est possible d’exécuter rapidement les commandes. Cela va de la sélection d’un logiciel d’inventaire à l’amélioration de l’agencement, en passant par le placement des produits et plus encore.

Vous trouverez ci-dessous des méthodes éprouvées pour améliorer la rapidité et l’efficacité. Elles peuvent être combinées de différentes manières. Certaines peuvent n’être pertinentes que pendant la haute saison.

• Assurer la disponibilité des produits et le suivi des stocks : il existe de nombreuses solutions logicielles pour vous aider à suivre l’état de vos stocks. Elles disposent toutes d’alertes automatisées pour gérer les dates de péremption et déterminer quand réapprovisionner vos stocks.
• Données et analyses : votre logiciel d’entrepôt génère toute une série de rapports génériques et personnalisés. Ces rapports vous aident à affiner votre approche des stratégies listées ci-dessous.
• Prioriser le placement des produits : en plaçant vos UGS les plus populaires le plus près possible de la zone d’emballage/expédition, vous optimisez la préparation des commandes. Passez régulièrement en revue les UGS les plus populaires pour vous assurer que celles à fort volume sont les plus proches et celles à faible volume les plus éloignées.
• Mettre en œuvre des stratégies saisonnières pour les produits : vos produits les plus demandés peuvent varier considérablement à l’occasion des fêtes de fin d’année ou du fait de la saisonnalité de certaines UGS. Par exemple, vous vendrez plus de jouets pendant les mois précédant Noël et plus de matériel de jardinage au printemps et en été. Ajustez l’emplacement des produits en conséquence
• Revoir l’agencement de l’entrepôt : la façon dont les produits sont disposés dans l’entrepôt influe considérablement sur la rapidité et l’efficacité du processus de préparation de commandes. Il est utile de regrouper les articles similaires, notamment ceux qui sont souvent commandés ensemble. Par exemple, placez tous les ordinateurs portables et leurs accessoires dans la même zone, quels qu’en soient les marques et les modèles.
• Mettre en place un système d’acheminement : étroitement lié à l’emplacement des produits et aux stratégies de préparation des commandes mentionnées ci-dessus, le système d’acheminement dans l’entrepôt garantit la fluidité de circulation des marchandises. Chaque seconde pendant laquelle un préparateur attend qu’un autre préparateur s’écarte est de l’argent gaspillé.

Améliorer l’efficacité de la préparation des commandes grâce à la technologie et à l’équipement

Il ne faut pas se leurrer, les technologies et les équipements de préparation de commandes et de logistique représentent des investissements importants. Toutefois, outre les avantages que nous avons déjà évoqués, ils permettent d’avoir recours à une main-d’œuvre débutante.

Vous trouverez ci-dessous quelques investissements spécifiques à prendre en considération. De nombreux entrepôts utilisent une combinaison des options ci-dessous.

1. Commencer à utiliser un logiciel de gestion des stocks

Les entrepôts de petite taille commencent souvent par n’utiliser que leur logiciel de vente. Au fur et à mesure que votre chaîne d’approvisionnement ou votre entreprise se développe, une mise à niveau vers un logiciel de gestion des stocks est nécessaire. Si vous disposez déjà d’un logiciel, demandez-vous s’il n’est pas temps de le mettre à niveau.

Les options les plus avancées offrent toute une série d’avantages qui optimisent l’exécution des commandes et la logistique de l’entrepôt. Elles s’intègrent également à votre logiciel de vente pour fournir des données et des analyses approfondies.

Elles peuvent :

• Identifier les goulots d’étranglement opérationnels.
• Définir votre stratégie de préparation des commandes.
• Éliminer les ruptures de stock.
• Minimiser les stocks périmés ou morts.
• Automatiser le suivi des stocks.
• Calculer les coûts opérationnels.
• Favoriser la transparence entre les services.
• Fournir des données et des analyses approfondies.

2. Systèmes de stockage et de récupération automatisés

Également appelés technologie du stockage automatique, ces systèmes réduisent ou éliminent la nécessité de l’intervention humaine. Sophistiqués, ils sont conçus pour les entrepôts à volume élevé ainsi que ceux qui gèrent des charges lourdes ou encombrantes. Ils sont souvent utilisés en combinaison les uns avec les autres.

• Robots : les véhicules à guidage automatique (VGA) et les robots mobiles autonomes sont le plus souvent utilisés pour automatiser l’empilage des commandes et la préparation des articles volumineux et encombrants. Ces systèmes intelligents utilisent une variété de caméras et de capteurs pour naviguer, prélever et décharger.
• Stockage automatique à chargement unitaire : ces systèmes utilisent une série de dispositifs de levage automatisés et de convoyeurs multidirectionnels pour prélever et déplacer les commandes.
• Modules de levage vertical (VLM) : ces systèmes permettent un stockage vertical maximal et, en fonction de votre UGS, l’optimisation des allées étroites. Ils utilisent une combinaison de rayonnages statiques et de grues informatisées pour empiler et prélever les produits avec efficacité. Ils peuvent prélever à plusieurs étages de hauteur et atteindre les rayonnages en profondeur.

3. Utiliser le bon équipement de préparation de commandes

Les équipements semi-automatiques de préparation de commandes représentent un investissement, mais c’est l’option la plus économique. Un employé doit guider l’équipement, mais il n’a pas besoin de soulever manuellement les UGS. Les options ci-dessous constituent un choix de premier ordre pour les entrepôts petits et grands.

• Chariot élévateur préparateur de commandes : divers outils peuvent être fixés aux chariots élévateurs et aux transpalettes pour permettre à vos employés de préparer les commandes sans avoir à les soulever, à se pencher ou à faire d’autres efforts. Ils sont dotés de ventouses robustes qui soulèvent par le haut ou par les côtés des cartons et autres UGS. Nombre de ces ventouses sont alimentées par le vide, ce qui leur permet de soulever et de relâcher rapidement. La capacité de levage peut atteindre 80 kg.
• Systèmes de levage par le vide : ces systèmes de levage industriels soulèvent de manière ergonomique et sans effort des articles complexes, fragiles et froids tels que des cartons lourds, des sacs, des plaques de verre, des panneaux de bois, des portes, des fenêtres, des pièces détachées, des produits alimentaires et plus encore. Les systèmes de levage par le vide sont souvent associés à la technologie ci-dessous. La capacité de levage maximale est de 270 kg.
• Dispositif de levage polyvalent : ce type de système est polyvalent car il est équipé de ventouses interchangeables qui permettent de soulever une grande variété d’UGS. Les ventouses peuvent être fabriquées sur mesure. Il peut lever des cartons, des sacs en plastique, du verre, des boîtes métalliques et des articles non uniformes. La capacité de levage, la longueur et le diamètre des flexibles varient d’un appareil à l’autre, pour un levage atteignant jusqu’à 270 kg. Il est également conforme aux normes ATEX, de sécurité et d’hygiène, ainsi qu’aux normes relatives aux salles blanches.
• Dispositif de levage à haute fréquence : le meilleur choix pour les articles qui doivent être soulevés et chargés avec une extrême précision. Il est contrôlable par un joystick pour soulever, tourner, positionner et relâcher rapidement par le haut ou le côté. Il est utilisé pour soulever des cartons, des carcasses de viande, des meules de fromage, des bagages, etc. La capacité de levage maximale est de 65 kg.

Conclusion

Investir dans une gamme polyvalente et évolutive d’équipements de levage pour entrepôts permet d’améliorer le rendement, la sécurité, la conformité, la satisfaction des clients et celle des employés. Cela peut vous aider à accroître le volume des commandes traitées sans augmenter vos effectifs ou la taille de votre entrepôt. En fait, il est probable que cela réduise considérablement vos heures de travail !

Si vous vous demandez comment créer un processus de préparation de commandes plus efficace, contactez-nous dès aujourd’hui. Nous trouverons la meilleure solution pour vos besoins en matière de levage.