Fabrication de produits pharmaceutiques : principaux défis et solutions potentielles

La fabrication de produits pharmaceutiques est un secteur complexe et parfois dangereux. Le processus de fabrication exige un levage précis, sûr et hygiénique lors des étapes de pesage, de traitement et de conditionnement. Nos solutions de levage personnalisées permettent de relever les principaux défis de l’industrie, comme l’amélioration de la productivité et les avantages considérables en matière de santé et de sécurité.

Les principaux défis de la fabrication de produits pharmaceutiques

Le processus de fabrication des produits pharmaceutiques va bien au-delà de la simple combinaison d’ingrédients pour former des comprimés, des capsules, des solutions ou des pommades. Le processus est dépend fortement du débit des matières. Une performance élevée dépend de l’alimentation constante des substances dans les processus successifs le long de la ligne, ce qui exige fiabilité, précision, hygiène et interruptions minimales.

Le processus est également dangereux. Il y a des pièces de machine en mouvement, des équipements pressurisés et la manipulation manuelle de matériaux lourds, souvent dans des espaces confinés. Le fait de soulever, pousser, tirer, porter et déposer des objets est actuellement responsable de 66 % des accidents et des blessures dans l’industrie pharmaceutique.

Parallèlement, les responsables de la production sont confrontés à un souci constant de productivité.
L’industrie pharmaceutique a encore un long chemin à parcourir avant d’égaler les progrès réalisés par d’autres secteurs pour repenser leur mode de fonctionnement afin de réduire les coûts et de contenir les effectifs. Quel que soit le segment : les grandes entreprises pharmaceutiques, les entreprises plus petites, les groupes de santé et les fabricants de médicaments génériques peuvent avoir des coûts de structure différents, mais toutes se sont efforcés de réaliser des avancées en matière de gains de productivité.

L’un des aspects du processus de fabrication des produits pharmaceutiques où certains de ces défis peuvent être relevés est constamment négligé. Cet article examine comment les performances peuvent être améliorées grâce à l’utilisation de technologies intelligentes de levage conçues pour l’industrie pharmaceutique :

  • Pesée et distribution
  • Traitement
  • Emballage

pharmaceutical medicine tablet

Fabrication de produits pharmaceutiques : Pesée et distribution

La salle de pesée est un point d’entrée important dans la fabrication pharmaceutique, avec des exigences strictes en matière de propreté. C’est le point de transition pour les matériaux provenant de l’entrepôt et entrant dans la zone de traitement. La manipulation des substances dans la salle de pesée est cruciale. Une attention particulière à la disposition, aux équipements et aux opérations est le point de départ d’un processus de fabrication efficace.

La conception et l’équipement des salles de pesée varient en fonction du type de traitement effectué, mais certains principes communs doivent guider la conception de toute salle de pesée pharmaceutique : flux unidirectionnel des matériaux et du personnel, séparation entre les matériaux dangereux et non dangereux, et séparation des articles et des espaces de stockage et de fabrication.

« Il y a beaucoup de levage à ce stade dans l’industrie pharmaceutique, souvent avec des sacs de 25 à 50 kg – plus gros et les matériaux sont comprimés », explique Søren Skriver Nielsen, directeur des ventes de TAWI au Danemark, qui a une longue expérience de l’industrie. Comme ils sortent de la palette sale, les sacs ou les fûts doivent être nettoyés avant d’entrer en production. « Tout ici doit être facile à nettoyer. Pour le levage lourd, cependant, les équipements sont souvent sales et poussiéreux, tandis que les palans à chaîne sont lents », explique Søren.

« Les systèmes de levage par le vide sont beaucoup plus rapides et faciles à maintenir propres. Parfois, les entreprises craignent que la technologie de levage ne les ralentisse. Lorsqu’elles commencent à l’utiliser, elles constatent qu’elle est 10 à 15 % plus rapide que le levage manuel, notamment lorsqu’il s’agit de déplacer des sacs d’un endroit à l’autre. Fabriquées en acier 316 de haute qualité, les machines peuvent être lavées au jet pour éviter toute contamination. »

Les systèmes mobiles de levage par le vide sont une solution semi-automatique qui ne remplace pas l’employé mais l’aide à effectuer des tâches de levage avec un minimum d’efforts et de risques. Ces machines peuvent déplacer les matières premières vers et dans la salle de pesée et les transporter des zones de pesée aux zones de traitement. La certification ATEX peut être importante dans certaines zones où la poudre est mélangée. Cela signifie que chaque composant de l’équipement de levage doit être conçu et testé pour répondre aux exigences de réduction du risque d’explosion, et que l’installation doit être effectuée par du personnel qualifié ATEX.

lifting box in ATEX zone using vacuum lifter

Fabrication de produits pharmaceutiques : Traitement

Lors du traitement des ingrédients pharmaceutiques, la priorité est d’éviter toute contamination. La fabrication de produits pharmaceutiques est un processus sensible, notamment la manipulation délicate des principes pharmaceutiques actifs (API). La production a souvent lieu dans des salles blanches protégées, conçues pour maintenir des niveaux extrêmement bas de particules, d’organismes en suspension dans l’air ou de particules vaporisées afin de préserver un environnement sûr. Chaque pièce d’équipement doit être conçue pour générer une contamination minimale de l’air et être très facile à nettoyer.

Prenez l’expérience d’Ampliqon, par exemple, une société de biotechnologie danoise fabriquant des enzymes PCR et des réactifs de laboratoire, dont les produits sont largement utilisés dans les hôpitaux, les universités, les instituts de recherche et les industries des sciences de la vie au niveau international. À un moment donné du processus de fabrication, Ampliqon utilise des équipements de levage TAWI pour verser du liquide d’un baril dans de petites bouteilles sans utiliser d’entonnoir, qui comporte un risque de contamination. Cette technologie de levage permet d’effectuer des actions souples et précises pour soulever, tourner et incliner tous les types de fûts, tonneaux ou seaux, qui peuvent être basculés pour atteindre exactement la bonne quantité sans avoir besoin d’être vidés. Dans le cas d’Ampliqon, il s’agit d’une solution personnalisée pour un processus très spécifique.

Ampliqon, for example, a Danish company making PCR

La possibilité de personnaliser les équipements de levage est essentielle pour garantir que le client dispose du meilleur outil pour optimiser ses processus et ses performances », déclare Søren Skriver Nielsen. « Les entreprises pharmaceutiques s’efforcent toujours de rendre l’espace dans lequel elles travaillent aussi petit que possible afin de maintenir des normes de propreté élevées et d’éviter toute contamination, et souvent les salles blanches ont été construites sans tenir compte des équipements de levage. Cela signifie que les machines de levage doivent souvent être adaptées pour travailler dans des espaces confinés. Les sacs ou les fûts lourds et disgracieux peuvent être soulevés sans effort physique et vidés dans un mélangeur en toute sécurité et de manière ergonomique, sans imposer des efforts répétitifs aux employés. »

Ampliqon Biotech Danish Company

Fabrication de produits pharmaceutiques : Emballage

Le montage des matériaux sur les machines d’emballage est souvent un travail lourd et encombrant. Les bobines de film plastique peuvent peser jusqu’à 150 kg. Cette tâche lourde présente un risque pour la personne qui manipule le matériau, mais peut également entraîner un arrêt de la production si les matériaux ne sont pas rapidement installés dans la machine. Un élévateur entièrement mobile, conçu pour être utilisé dans les zones de fabrication de produits pharmaceutiques, rend ce processus plus facile et plus efficace, permettant une manipulation ergonomique des lourdes bobines de matériaux d’emballage comme celle-ci :

Fully mobile lifter for reels

Une fois le processus d’emballage terminé, la dernière étape du processus de fabrication des produits pharmaceutiques exige une manutention sûre et fiable des marchandises emballées, ce qui nécessite souvent de déplacer les cartons vers et depuis les palettes. La manutention assistée par la technologie du vide garantit que les cartons remplis de produits pharmaceutiques sensibles ne soient pas endommagés. Elle améliore également l’ergonomie et la sécurité du lieu de travail, en prévenant les blessures et le stress musculaire causés par le levage répétitif.

Faites comme le Danemark

Pour avoir un aperçu des tendances futures de la fabrication pharmaceutique, le Danemark est un bon point de départ. Tout d’abord, l’industrie pharmaceutique représente une part importante de l’économie du pays : mesuré par le nombre d’employés par rapport à la population, le Danemark possède la troisième plus grande industrie pharmaceutique du monde après la Suisse et la Slovénie et occupe la deuxième place en termes de nombre d’employés de R&D. La concurrence est donc rude pour la main-d’œuvre qualifiée dans le secteur, qui ne peut pas toujours compter sur des jeunes gens robustes pour effectuer les lourdes tâches requises au cours du processus de fabrication.

De plus, l’économie de cette petite nation scandinave est très réglementée, et les entreprises pharmaceutiques se disputent la main-d’œuvre en rendant leurs lieux de travail aussi sûrs et ergonomiques que possible. Par conséquent, l’approche du levage manuel dans ce secteur est souvent très en avance sur les réglementations et les recommandations en vigueur ailleurs.

« La sécurité des travailleurs va de pair avec la production dans l’industrie pharmaceutique danoise », explique Søren. L’industrie pharmaceutique prend particulièrement soin de ses employés, et il y a également une pénurie de travailleurs, donc ils se battent pour obtenir les bonnes personnes. Si l’entreprise ne prend pas soin de ses employés, ils iront ailleurs. »

Le bon choix d’un équipement de levage ouvre la possibilité d’une main-d’œuvre beaucoup plus flexible. L’âge et le sexe sont sans importance lorsqu’une machine effectue le travail lourd et répétitif qui rend le processus de fabrication onéreux ou dangereux pour une grande partie de la main-d’œuvre potentielle. Les équipements de levage par le vide modernes sont largement intuitifs et ne nécessitent qu’une formation minimale avant que les travailleurs ne se sentent à l’aise pour les utiliser.

« La plupart des entreprises pharmaceutiques ne sont pas conscientes des solutions de levage existantes et des avantages qu’elles peuvent apporter aux différentes étapes du processus de fabrication.« , dit Søren. « Et contrairement aux systèmes robotisés entièrement automatisés, ils ne nécessitent pas un énorme investissement financier. Le retour sur investissement se mesure généralement en mois. « 

  • La fabrication de produits pharmaceutiques est complexe et parfois dangereuse
  • Il y a une recherche incessante de productivité et une concurrence pour la main-d’œuvre qualifiée.
  • Le processus de fabrication exige un levage précis, sûr et hygiénique aux stades de la pesée, du traitement et de l’emballage.
  • Les équipements de levage semi-automatiques personnalisés peuvent offrir des gains de productivité ainsi que d’importants avantages en matière de santé et de sécurité, avec des conséquences positives sur le recrutement et la rétention.

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