Turvallisempi ja ergonomisempi pakkausprosessi automaation avulla

Pakkaustuotantolaitokset toimivat usein kovalla vauhdilla. Näissä prosesseissa pakkaus- ja merkintämateriaaleja liikutellaan nopeasti ja jatkuvasti. Työntekijät toistavat fyysisiä työvaiheita, jotka kuormittavat kehoa. Fyysinen rasitus kertyy vähitellen – joskus niin, etteivät työntekijät itse edes huomaa vaurioita ennen kuin paljon myöhemmin.

Itse asiassa tuki‑ ja liikuntaelinsairaudet ovat pakkaustöissä yleisempiä kuin monissa muissa teollisissa ympäristöissä. Laatikoiden, rullien, lavojen ja arkkien käsittely altistaa työntekijät jatkuvalle riskille. Selkävaivat, olkapääkivut, ranneongelmat ja yleinen väsymys voivat muuttua pitkäaikaisiksi.

Vammat heikentävät ihmisten terveyttä, mutta huono turvallisuus materiaalinkäsittelyssä voi vaikuttaa koko tuotantolaitokseen. Seurauksena tuottavuus laskee, poissaolot lisääntyvät ja vakuutuskorvausvaatimukset kasvavat. Tämä heikentää pakkaustuotantolaitoksen tuottoa.

 

Miksi pakkausprosessit ovat suuri riski työntekijöille

Pakkauslinjoilla yhdistyy useita kuormittavia tekijöitä samaan aikaan. Raskaat materiaalit ja ahtaat tilat rasittavat kehoa. Toistuvat työvaiheet ja nopeat liikkeet lisäävät kuormitusta entisestään.

Yksittäinen tekijä ei yleensä ole ongelmien syynä. Sen sijaan kuormitus kasvaa huomaamattomasti koko työvuoron aikana – ja joskus monien kuukausien kuluessa.
 

Raskaiden ja hankalasti käsiteltävien materiaalien käsittely

Monia pakkaus- ja merkintäprosesseissa käytettäviä materiaaleja ei ole muodoltaan tai painoltaan helppo käsitellä. Kalvorullat voivat painaa 80 kg tai enemmän. Pahvilaatikkopinot voivat liikahtaa nostettaessa. Lavojen kanssa työskenneltäessä työntekijöiden on usein kurotettava ylös tai kumarruttava alas – joskus yhä uudelleen. Vaikka työntekijät käyttäisivätkin hyvää harkintaa, kuormien ominaisuudet tekevät käsin tehtävästä materiaalinkäsittelystä haastavaa.

Euroopan työterveys- ja työturvallisuusvirasto suosittelee, ettei työntekijöiden pitäisi nostaa käsin yli 25 kg:n kuormia miehillä eikä yli 16 kg:n kuormia naisilla. Näitä rajoja raskaampien kuormien käsittely ylittää monissa tilanteissa suositellut ergonomiset rajat. Pakkausympäristöissä työntekijöitä kuitenkin pyydetään usein nostamaan selvästi tätä raskaampia esineitä. Usein nostoja tehdään useita kertoja tunnissa, mikä lisää kuormitusta ja rasitusvammojen riskiä.

Toistuvat liikeradat koko työvuoron ajan

Monet pakkaustehtävät muuttuvat luonteeltaan nopeasti toistuviksi. Laatikkojen taittaminen, laatikoiden nostaminen, rullien asettaminen koneisiin ja pakkausten sulkeminen vaativat kaikki samankaltaisia liikkeitä, jotka toistuvat yhä uudelleen.

Jopa pieni liike voi vaikuttaa paljon. Kun samaa liikettä tehdään yhä uudelleen, kehon reagointi muuttuu, ja siksi materiaalinkäsittelyn turvallisuus on erittäin tärkeää.

Tutkijat seurasivat 40 pakkaustyöntekijää kolmen kuukauden ajan elintarvikkeita valmistavassa tuotantolaitoksessa. He arvioivat työasentoja ja kuormitusta Rapid Upper Limb Assessment -menetelmällä (RULA). Tuloksena todettiin, että neljännes käyttö- ja taittoyksiköissä työskentelevistä oli keskisuuren ergonomisen riskin alaisena.

- Journal of Engineering Studies and Research, Volume 26 (2020) 

 Lisäksi samassa arvioinnissa ilmeni, että seuraavat ryhmät olivat korkean ergonomisen riskin alaisina:

• 30 % pakkaustyöntekijöistä
• 10 % kartonkikäärennystyöntekijöistä
• 10 % lavaustyöntekijöistä oli erittäin korkean riskin alaisina, mikä edellytti välittömiä muutoksia.
   

Nämä tulokset osoittavat, miten toistuvat liikkeet kertyvät vähitellen merkittäväksi kuormitukseksi kokonaisia tiimejä ajatellen.

Ahtaat työasennot ja rajallinen työtila

Pakkaus- ja merkintälinjojen työtilat ovat usein ahtaat. Käyttäjät työskentelevät kuljettimien, koneiden ja materiaalivarastojen välissä, mikä rajoittaa liikkumisvapautta. Työntekijät saattavat kurotella kapeisiin tiloihin, kiertyä hakeakseen tavaroita tai joutua pitämään hankalia asentoja työn aikana.

Vuoden 2021 BMC Musculoskeletal Disorders -julkaisun tutkimus kuvaa hyvin, kuinka yleisiä nämä ongelmat ovat:

• Selkäkipuja esiintyy noin 60 %:lla työntekijöistä vastaavanlaisissa työympäristöissä.
•  Hartia- ja niskakipuja esiintyy 54 %:lla työntekijöistä.
• Rannevaivoja esiintyy noin 42 %:lla työntekijöistä.

Nämä luvut osoittavat, kuinka laajalle levinneitä tuki- ja liikuntaelinvaivat voivat olla ympäristöissä, joissa fyysinen työ on jatkuvaa.

Huono ergonomia ja materiaalinkäsittelyn turvallisuuden laiminlyönti tulevat kalliiksi

Ergonomialla ja materiaalinkäsittelyn turvallisuudella on vaikutusta paljon muuhunkin kuin pelkkään mukavuuteen. Ne vaikuttavat kustannuksiin, rekrytointiin, tuottavuuteen ja tiimien pysyvyyteen. Osa näistä kustannuksista näkyy suoraan numeroina, kun taas osa kehittyy hiljalleen taustalla eikä aina näy suoraan budjetissa.

Suorat tapaturmakustannukset

Vaikka työtapaturmien kokonaismäärä on joillakin aloilla pienentynyt, yksittäisestä vahingosta aiheutuvat kustannukset ovat kasvaneet. Yli 2,6 miljoonan työtapaturmakorvausvaatimuksen tarkastelu osoitti, että työntekijät olivat poissa töistä keskimäärin noin 80 päivää tapausta kohden vuosina 2020–2024, kun aiemmalla jaksolla poissaolo kesti keskimäärin 73 päivää [The Travelers Companies' Injury Impact Report, 2025]. Tämä kehitys merkitsee pidempiä ajanjaksoja vajaalla miehityksellä ja nousevia kokonaiskustannuksia.

Henkilöstön vaihtuvuus ja kouluttamisen rasite

Pakkaustehtävät, joissa tarvitaan jatkuvaa käsin nostamista tai toistuvaa työtä, voivat tuntua raskailta. Työntekijät saattavat siirtyä tällaisista tehtävistä rooleihin, joissa kehoon kohdistuva rasitus on pienempi. Jo yhden henkilön lähtö voi näkyä selvästi, erityisesti pienemmissä yksiköissä.

Ensimmäisen vuoden työntekijät kokevat 36 % työtapaturmista ja vastaavat 34 % kaikista korvauskustannuksista [The Travelers Companies' Injury Impact Report, 2025]. He totuttelevat yhä työn tahtiin, kehittävät fyysistä kuntoaan ja ovat perehdytysvaiheessa. Kun kokenut työntekijä lähtee, tilalle tuleva uusi työntekijä astuu tähän varhaiseen, korkean riskin vaiheeseen. Näin syntyy loukkaantumisten ja henkilöstön vaihtuvuuden kierre.

 

Materiaalinkäsittelyn turvallisuuden parantaminen – ilman suuria investointeja

Monet parannukset eivät vaadi suuria budjetteja. Itse asiassa monet tehokkaimmista keinoista perustuvat havainnointiin, pieniin muutoksiin ja koulutukseen, joilla voidaan parantaa materiaalinkäsittelyn turvallisuutta.
 

Tunnista nykyisten työprosessien riskitekijät

Käy läpi tuotanto- ja merkintälinjat ja seuraa työntekijöitä kokonaisen vuoron ajan. Kiinnitä huomiota tehtäviin, joihin liittyy raskasta nostamista, toistuvia liikkeitä, hankalia työasentoja tai ahtaita tiloja. Lisäksi on tärkeää tarkastella tapaturma- ja sairauspoissaolotietoja toistuvien mallien löytämiseksi. Lavaus, rullien asennus ja laatikoiden käsittely ovat usein tehtäviä, joissa riskitaso on johdonmukaisesti korkeampi.

 Järjestele työt uudelleen kuormituksen vähentämiseksi

Pienetkin muutokset voivat vaikuttaa siihen, kuinka kuormittavalta työ tuntuu. Esimerkiksi materiaalien siirtäminen lähemmäs käyttöpistettä vähentää turhaa kurottelua. Työpintojen korkeuden säätäminen voi tehdä nostamisesta tai taittotöistä mukavampia. Lattiatilan raivaaminen niin, että liikkuminen on luontevaa, voi vähentää tarpeetonta kiertymistä.

Työntekijöiden kierrättäminen tehtävästä toiseen katkaisee toistuvan kuormituksen. Henkilö, joka käyttää aamun rullien lastaamiseen, voi siirtyä iltapäivällä kevyempään tehtävään. Tällainen vaihtelu antaa eri lihasryhmille mahdollisuuden palautua.

 

Pakkausautomaation ratkaisujen kartoittaminen

Joihinkin tehtäviin liittyy kuormia tai liikkeitä, joita ei voida tehdä turvallisiksi pelkkien pienten muutosten avulla. Tällaisissa tilanteissa pakkausautomaation ratkaisuista voi olla merkittävää hyötyä.
 

Tehtävien tunnistaminen, joissa tarvitaan laiteapua

Laitteiden käyttö voi olla välttämätöntä, kun tehtäviin kuuluu usein yli 25 kg:n painojen nostamista, toistuvaa nostamista koko työvuoron ajan, pään yläpuolelle kurottelua tai työskentelyä hankalissa kulmissa. Tapaturma- ja vahinkotilastot auttavat usein tunnistamaan tehtävät, jotka kaipaavat huomiota – esimerkiksi lavaus tai rullien käsittely.

Aloitus vaikuttavimmista sovelluksista

Laitteita ei tarvitse asentaa koko tuotantolaitokseen kerralla. Usein aloitetaan niistä työtehtävistä, jotka kuormittavat eniten tai aiheuttavat eniten tapaturmia. Kun parannukset on mitattu ja ymmärretty, mukaan voidaan vähitellen ottaa myös muita alueita.

"Laitteita ei tarvitse asentaa koko tuotantolaitokseen kerralla. Usein aloitetaan niistä työtehtävistä, jotka kuormittavat eniten tai aiheuttavat eniten tapaturmia. Kun parannukset on mitattu ja ymmärretty, mukaan voidaan ottaa vähitellen myös muita alueita."

Haluatko tehostaa pakkauslinjaasi paremmalla rullamateriaalin käsittelyllä? Tutustu ja lue lisää  

Vaihtoehdot: käsin tehtävä työ, avustettu käsittely vai täysautomaatio

Käsin tehtävän nostotyön hyötyjen ja rajoitusten ymmärtäminen suhteessa pakkausautomaation ratkaisuihin auttaa tuotantolaitoksia tekemään perusteltuja päätöksiä

Käsin tehtävä nostaminen

Hyödyt:

• Laitteisiin ei tarvita alkuinvestointeja
• Käyttö onnistuu heti ilman laitekoulutusta"
• Sopii satunnaisiin tehtäviin"

Haitat:

• Suuri riski kuormitukselle ja tapaturmille
• Väsymys heikentää tuottavuutta
• Suurempi riski materiaalien vaurioitumiseen
• Riippuvainen fyysisestä voimasta ja henkilöstön saatavuudesta
• Korkeammat pitkän aikavälin kustannukset tapaturmien ja henkilöstön vaihtuvuuden vuoksi
• Ei turvallinen yli 25 kg painaville kuormille

Avustettu käsittely puoliautomaattisella ratkaisulla

Hyödyt: 

• Matalammat tapaturmamäärät ja vakuutuskustannukset
• Tasainen suorituskyky koko työvuorojen ajan
• Nopeampi läpimeno ja nopeammat asetusten vaihdot
• Yksi operaattori pystyy hoitamaan tehtävät, jotka aiemmin vaativat kaksi henkilöä
• Vähentynyt materiaalivaurio
• Tukee työvoiman joustavuutta ja moniosaamista
• Noudattaa ergonomisia työturvallisuusohjeita
• Kasvanut sijoitetun pääoman tuotto (ajan myötä)

Haitat: 

• Vaatii alkuinvestoinnin
• Henkilöstön koulutusta tarvitaan
• Huoltoa tarvitaan

Täysin automatisoidut robottijärjestelmät 

Edut: 

• Tarkkuus ja toistettavuus 24/7-tuotannolla
• Pitkän aikavälin työvoimakustannussäästöt käyttöönoton jälkeen
• Ihanteellinen suurivolyymisiin tuotantolaitoksiin

Haitat: 

• Korkea alkuinvestointi, joka voi olla estävä tekijä
• Vaatii erillisen lattiapinta-alan ja turva-alueet
• Pitkät käyttöönotto- ja integraatiojaksot
• Rajoitettu joustavuus vaihteleville tuoteko’oille ja työnkuluilla
• Mahdolliset kalliit korjaukset, uudelleenohjelmointi ja huolto
• Vaatii laajaa toiminnallista ja työturvallisuuskoulutusta
• Täydellinen työvoiman korvaaminen sen sijaan, että kehitettäisiin osaamista
• Osaamisen ja työntekijöiden sopeutumiskyvyn menettäminen
• Monimutkaiset ohjelmointi- ja infrastruktuurimuutokset vaaditaan

Lopulta avustetun käsittelyn hyödyt ovat selvästi suuremmat kuin manuaalisen käsittelyn tai täysin automatisoitujen ratkaisujen.

Avustavat nostolaitteet – perusteet

 Avustavat nostolaitteet ottavat kuorman painon kantaakseen, mutta antavat käyttäjän ohjata sen liikettä. Alipainenostimet käsittelevät laatikoita, säkkejä ja levyjä, kun taas nostovaunut soveltuvat rullien, tynnyrien ja raskaampien kappaleiden käsittelyyn.

Selkeä esimerkki löytyy Clareboutilta, belgialaiselta pakasteelintarvikkeiden valmistajalta. Siellä työntekijät nostivat aiemmin 80 kg:n painoisia pakkauskalvorullia käsin. Tämä aiheutti rasitusta ja hidasti asetusten vaihtoja.

TAWI-nostojärjestelmien asentamisen jälkeen yksi operaattori pystyi nostamaan rullat lavoilta, kallistamaan ne ja siirtämään ne koneisiin. Ratkaisu paransi pakkausturvallisuutta ja auttoi tuotantolaitosta ylläpitämään tasaisen työnkulun.

Lue lisää asiakasreferenssistä 

Sijoitetun pääoman tuoton laskeminen

Vaikka avustavat nostolaitteet vaativat alkuinvestoinnin, monet tuotantolaitokset kattavat kustannukset 12–24 kuukauden kuluessa. Tuotto syntyy paremmasta läpimenosta, vähentyneistä tapaturmista, pienemmistä vakuutusmaksuista ja pienemmästä henkilöstön vaihtuvuudesta.

 

Myyttien murtaminen: pakkausergonomia ja tuottavuus

 Muutamat oletukset voivat jarruttaa ergonomian parantamista, vaikka näyttö viittaisi päinvastaiseen.

Myytti: Ergonomia hidastaa tuotantolinjaa

Todellisuus: Vähemmän rasittuneet ja väsyneet työntekijät pystyvät ylläpitämään tasaisen työskentelynopeuden. Avustava nostaminen siirtää materiaalit usein nopeammin kuin manuaalinen nosto.

Myytti: Käyttäjät suosivat manuaalista nostamista

Todellisuus: Työntekijät arvostavat ratkaisuja, jotka suojaavat heidän terveyttään. Alkuvaiheen epäröinti yleensä häviää, kun käyttäjät huomaavat, kuinka paljon helpommalta työ tuntuu näiden järjestelmien avulla.

Myytti: Laitteet eivät mahdu ahtaaseen tilaan

Todellisuus: Saatavilla on kompakteja järjestelmiä kapeille käytäville, yläasennukseen tai liikkuvaan käyttöön. Pakkauslinjoilla hyödynnetään näitä ratkaisuja usein ilman, että layoutia tarvitsee suunnitella kokonaan uudestaan.

Myytti: Ergonomiasta on hyötyä vain suurille tuotantolaitoksille

Todellisuus: Pienemmät tuotantolaitokset huomaavat parannukset usein vielä selvemmin, koska jokainen tapaturma tai poissaolo vaikuttaa suurempaan osaan tiimistä.

 

Turvallisempi ja kestävämpi pakkaustuotanto

Ergonomia vaikuttaa ratkaisevasti pakkaustuotannon pitkän aikavälin suorituskykyyn. Heikot materiaalinkäsittelyn turvallisuusolosuhteet lisäävät tapaturmia, kustannuksia ja henkilöstön vaihtuvuutta. Parempi ergonomia auttaa suojaamaan työntekijöitä ja tukee tasaista tuotantoa, nopeampia asetusten vaihtoja sekä parempaa henkilöstön pysyvyyttä.

Työterveys- ja työturvallisuuspäälliköillä on keskeinen rooli näiden olosuhteiden parantamisessa. Riskialttiiden työtehtävien tunnistaminen, pienet muutokset työjärjestelyihin ja säännöllinen koulutus luovat vahvan perustan ergonomian kehittämiselle. Avustavien nostolaitteiden käyttöönotto tilanteissa, joissa manuaalinen käsittely aiheuttaa liian suuren riskin, voi entisestään parantaa turvallisuutta ja vakauttaa työnkulkuja.

Ergonomiaa kehittävät tuotantolaitokset hyötyvät taloudellisesti ja saavat toimintaansa sujuvammaksi. Pienemmät tapaturmamäärät laskevat suoria kustannuksia. Parempi henkilöstön pysyvyys suojaa osaamista ja taitoja. Korkeampi tuottavuus tukee pitkän aikavälin kilpailukykyä. Ajan myötä ergonomiaan johdonmukaisesti panostaminen rakentaa terveempää työvoimaa ja luotettavammin toimivaa tuotantolaitosta.

Jos haluat apua sopivan nostoratkaisun löytämisessä, ota yhteyttä. 

Lisätietoja pakkausmateriaalien käsittelyratkaisuista saat vierailemalla sivustollamme, tutustu artikkeliin nostoratkaisut pakkausalalle.