Pakkaushaasteet, trendit ja parhaat käytännöt toimintojen tehostamiseksi

Jokainen asiakkaalle päätyvä tuote kulkee pakkauslinjan kautta. Siksi pakkausala on keskeinen osa nykyaikaista kaupankäyntiä. Tuotantolaitoksilla on tärkeä vastuu: niiden on suojeltava tuotteita, tuettava toimitusketjuja ja autettava yrityksiä tekemään tulosta. Tämän vuoksi pakkaustoimintoihin kohdistuu yhä enemmän paineita toimia mahdollisimman tehokkaasti.

Työvoimapula, arvaamaton kysyntä, kasvava tuotevalikoima, nopeammat tuotannon vaihdot ja tiukentuvat turvallisuusmääräykset muokkaavat sitä, miten tuotantolaitokset toimivat. Materiaalinkäsittelystä on tullut kriittinen pullonkaula.

Tehtaat, jotka onnistuvat ratkaisemaan materiaalinkäsittelyn ongelmia, saavat yleensä työn sujumaan nopeammin ja tapaturmia sattuu vähemmän. Tämä auttaa niitä pysymään kilpailussa mukana. Tehtaat, jotka eivät kehitä toimintaansa, joutuvat kärsimään tuotantokatkoista, hukasta ja kasvavista kustannuksista.

Sisältö

• Mitä materiaalinkäsittely tarkoittaa pakkausprosessissa
• Miksi materiaalinkäsittely on pakkaamisen onnistumisen kannalta tärkeää
• Keskeiset pakkaamisen ja materiaalinkäsittelyn haasteet
• Pakkausautomaatiot ja muut tärkeät trendit
• Turvallisuus ja ergonomia kilpailuetuna
• Toimivat käytännöt fiksumpaan materiaalinkäsittelyyn ja pakkausratkaisuihin
• Matka kohti fiksumpaa materiaalinkäsittelyä

Mitä materiaalinkäsittely tarkoittaa pakkausprosessissa

Materiaalinkäsittely pakkaamisessa tarkoittaa sitä, miten raaka-aineita ja valmiita tuotteita liikutellaan, säilytetään ja ohjataan tuotannon aikana. Siihen kuuluu esimerkiksi kalvo- tai paperirullien nostaminen, laatikoiden siirtäminen työpisteiden välillä, arkki­materiaalin asettaminen koneelle sekä valmiiden pakkausten pinoaminen kuljetusta varten.

Pakkauslinjoilla samoja tuotteita käsitellään yhä uudelleen. Joku voi nostaa kalvorullan lavalta, kuljettaa sen koneelle, asentaa sen purkautumaan ja vaihtaa uuteen, kun rulla on tyhjä. Työntekijät täyttävät, sulkevat, merkitsevät, tarkistavat ja lavastoivat laatikoita saman työvuoron aikana. Jokainen näistä työvaiheista on hetki, jolloin voi sattua tapaturma, syntyä vaurioita tai tulla viiveitä.

Materiaalit vaihtelevat paljon. Pakkaustehtaissa käsitellään erilaisia kalvoja, raskaita aaltopahvirullia, jotka voivat painaa 80 kg tai enemmän, hauraita lasipakkauksia sekä helposti kaatuvia kasaan taiteltujen laatikoiden pinoja. Tämä vaatii erilaisia nostotapoja, jotta jokaista materiaalia voidaan nostaa ja siirtää mahdollisimman tehokkaasti ja turvallisesti.

Tämä monimutkaisuus selittää, miksi materiaalinkäsittely on keskeisessä roolissa tuotannon nopeudessa, tuotteiden laadussa ja työntekijöiden turvallisuudessa.
 

Miksi hyvä materiaalinkäsittely on pakkaamisen onnistumisen edellytys
 

Kolme tekijää tekee materiaalinkäsittelystä välttämätöntä: nopeus, turvallisuus ja tasalaatuisuus.

Nopeus ja läpimeno

Pakkauslinjat toimivat kovalla vauhdilla. Pullotuslinja voi täyttää jopa 600 pulloa minuutissa, ja laatikointikone käsitellä samaan aikaan noin 40 laatikkoa. Jos rullan vaihto viivästyy, raskaita kuormia on hankala käsitellä tai lavoja pitää siirtää uudelleen, linja pysähtyy. Kun tällainen kahden minuutin tauko toistuu pitkin päivää, seurauksena on helposti satojen tuotteiden menetys.

Tehokas materiaalinkäsittely, kuten pakkausautomaation hyödyntäminen, pitää koneet käynnissä ja linjat liikkeessä. Nopea rullien vaihto, helppo materiaalien vaihtaminen ja valmiiden tuotteiden sujuva siirtäminen auttavat säilyttämään sen tahdin, jota nopea pakkaustuotanto vaatii.
 

Turvallisuus ja tapaturmien ehkäisy

Käsin tehty nostaminen aiheuttaa suurimman osan pakkauslaitosten tapaturmista. Raskaiden rullien nostaminen rasittaa selkää ja hartioita. Kuorman kantaminen kiertäen vahingoittaa polvia. Toistuvat liikkeet johtavat vähitellen rasitusvammoihin.

Euroopan työterveys- ja työturvallisuusvirasto toteaa, että yli 25 kiloa painavien taakkojen käsin nostaminen rikkoo yleensä ergonomisia turvallisuussuosituksia. Monet pakkausmateriaalit painavat tätä selvästi enemmän.
 

Sairauspoissaolot, kasvavat vakuutuskustannukset, heikentynyt työilmapiiri ja riskit sääntöjen rikkomisesta ovat usein tapaturmien seurauksia. Tehtaat, jotka panostavat turvallisempiin käsittelytapoihin, voivat suojella sekä työntekijöitään että kannattavuuttaan.

Laatu ja tasaisuus

Vaurioituneet materiaalit aiheuttavat laatuongelmia. Kolhiintunut rullan reuna häiritsee materiaalin syöttöä. Luhistuneet laatikot hylätään. Saastunut kalvo pilaa kokonaisia eriä. Kun työntekijät joutuvat taistelemaan hankalien kuormien kanssa, virheiden määrä kasvaa.
 

Oikeanlaiset käsittelylaitteet vähentävät materiaalivaurioita ja auttavat pitämään laatutason tasaisena koko tuotannon ajan. Säännellyillä aloilla, kuten lääketeollisuudessa ja elintarviketuotannossa, hyödyt ovat erityisen suuret, sillä pienetkin virheet voivat johtaa kalliin hävikin syntymiseen.

Pakkaamisen ja materiaalinkäsittelyn keskeiset haasteet

Pakkausalalla on useita haasteita, jotka tuotantolaitosten on hyvä tunnistaa toimintaa kehittäessään. Näitä ovat muun muassa työvoimapula, tuotevalikoiman laajeneminen (SKU-määrän kasvu), koneiden käytettävyys sekä monet muut tekijät.

Työvoimapula ja henkilöstön kuormittuminen

Pakkausalalla on vaikeuksia löytää työntekijöitä. Itse asiassa 95 % pakkausalan loppukäyttäjistä kokee haasteita osaavien koneenkäyttäjien ja huoltoteknikoiden rekrytoinnissa [PMMI:n 2025 Inside the Workforce Gap -raportti]. Tämä työvoimapula vaikuttaa koneiden käyttöön, materiaalinkäsittelyyn ja laadunvalvontaan.

Ongelma ei rajoitu pelkkiin henkilöstömääriin. Nykyinen henkilöstö tekee pidempiä päiviä, kantaa enemmän vastuuta ja kuormittuu fyysisesti aiempaa enemmän. Väsymyksen kasvaessa virheiden riski kasvaa, mikä voi johtaa tapaturmiin.

Tämä tekee fyysisistä työtehtävistä entistä ongelmallisempia. Laitoksessa, jossa raskaita rullia käsitteli aiemmin kolme ihmistä, on nyt vain kaksi. Työt, jotka ennen vaativat vuorottelua kuormituksen vähentämiseksi, kasaantuvat nyt samalle henkilölle vuoro toisensa jälkeen.

Työvoimapulan ratkominen

Pakkausautomaatio voi helpottaa työvoimapulaa ja tehdä tuotannosta sujuvampaa. Puoliautomaattiset ratkaisut, kuten älykkäät nostimet, nopeuttavat työtä, mutta ihmiset pysyvät edelleen tärkeässä roolissa.

Täysin automatisoidut järjestelmät voivat sen sijaan syrjäyttää osaavaa henkilöstöä hyödyntämättä heidän kokemustaan, ja pelkät robotit eivät yleensä huomioi kokeneiden työntekijöiden joustavuutta ja tilannetajua.

Yksinkertaistettuna: älykkäät nostoratkaisut auttavat yhä useampia jaksamaan työssä – myös ihmisiä, joilla on liikkumisrajoitteita tai jotka eivät ole enää fyysisesti parhaassa iskussa.

Kun raskaiden tai toistuvien työtehtävien kuormitusta vähennetään, puoliautomaattiset pakkauslaitteet pienentävät kehoon kohdistuvaa rasitusta. Näin voidaan ehkäistä sekä äkillisiä tapaturmia että pitkän ajan kuluessa syntyviä työperäisiä vammoja, ja samalla luodaan kaikille sopivampi ja joustavampi työympäristö.

Tällä tavalla säilytetään olemassa oleva osaaminen, mahdollistetaan pidemmät työurat, houkutellaan monipuolisempaa työvoimaa ja pidetään työmotivaatio korkealla sen sijaan, että työpaikkoja vain korvattaisiin automaatiolla.

Älykkäisiin nostoratkaisuihin kuuluvat:

• Alipainenostimet: Käyttävät imuvoimaa raskaiden kuormien nostamiseen vaivattomasti.
• Vaijeri and nosturijärjestelmät: Siirtävät suuria tai hankalasti käsiteltäviä kappaleita mekaanisesti.
• Nostovaunut ja kuljettimet: Vähentävät käsin tehtävän siirtelyn matkoja.

SKU-määrän kasvu ja lyhyemmät tuotantoajot

Asiakkaat odottavat nykyään paljon vaihtoehtoja. Brändi, jolla oli aiemmin viisi makua, saattaa nyt myydä vaikkapa kahdeksaa makua, jokaisesta useita pakkauskokoja ja lisäksi kausituotteita. Tämä tuotenumeromäärän (SKU) kasvu tekee koko pakkausprosessista huomattavasti monimutkaisemman.

Suurempi SKU-määrä tarkoittaa lyhyempiä tuotantoeriä. Yhden tuotteen ajon sijaan linja voi vaihtaa neljän eri tuotteen välillä yhden työvuoron aikana. Jokainen vaihto vaatii uudet materiaalit, kuten eri rullat, erikokoiset laatikot tai toisenlaiset etiketit. Tämän seurauksena operaattorit käyttävät enemmän aikaa asetuksiin ja vähemmän itse tuotantoon.

Materiaalinkäsittelykin muuttuu vaativammaksi. Työntekijät siirtävät yhä useammin hyvin erilaisia tuotteita, joiden painot ja mitat vaihtelevat ja jotka edellyttävät enemmän joustavuutta. Lopulta työn fyysinen kuormitus kasvaa sitä mukaa, kun valikoima monipuolistuu.

Kysynnän vaihtelu ja kapasiteetin suunnittelu

Esimerkiksi verkkokauppa vilkastuu juhlapyhien aikaan ja hiljenee muina aikoina. Myös vuodenajat vaikuttavat pakkaamiseen, koska sää voi vahingoittaa pakkauksia ja häiritä toimituksia. Tämän takia on vaikea suunnitella, paljonko kapasiteettia tarvitaan, ja prosessit, jotka on rakennettu tasaiselle tuotannolle, voivat joutua koville.

Lisäksi, kun volyymit kasvavat nopeasti, materiaalinkäsittelyn pullonkaulat pahenevat. Kun materiaalia kulkee tehtaalla tavallista enemmän ja nopeammin, varastot voivat täyttyä liikaa ja työntekijät joutuvat kiirehtimään pysyäkseen tahdissa. Tämä lisää tapaturmien riskiä.

Tehtaat, jotka selviävät ruuhkahuipuista ilman suuria ongelmia, käyttävät yleensä joustavia materiaalinkäsittelyratkaisuja, joita voidaan helposti lisätä tai vähentää tarpeen mukaan.

Pakkauskoneiden toiminta-aika ja vaihtojen nopeus

Ergonomiset pakkauslaitteet ovat iso investointi, joten niiden mahdollisimman suuri käyttöaste on tärkeää. Silti monilla tehtailla menetetään arvokkaita tuotantotunteja turhien viivästysten takia, kuten

• Odotteluja materiaalitoimitusten vuoksi
• Haasteet rullien asennuksessa
• Syöttöjen jumien avaaminen
• Vaurioituneiden materiaalien kanssa painiminen

Tuotevaihdot aiheuttavat myös omat haasteensa. Jos tehdas pystyy lyhentämään tuotevaihtoon kuluvaa aikaa 30 minuutista 15 minuuttiin, tuotantokapasiteetti kasvaa merkittävästi. Suuri osa tästä nopeutumisesta saadaan aikaan paremmalla materiaalinkäsittelyllä. 

Materiaalien moninaisuus ja kestävyysvaatimusten kasvu

Kun pakkausmateriaalit muuttuvat, myös niiden käsittely vaikeutuu. Kun yritykset siirtyvät kierrätettäviin kalvoihin, paperipohjaisiin vaihtoehtoihin ja kevyempiin materiaaleihin, niitä on käsiteltävä varovaisemmin. Esimerkiksi uudet materiaalit voivat vaatia erilaista kireyden säätöä tai muutoksia siihen, miten niitä ajetaan linjalla. 

Kevyempien materiaalien käyttö, usein ympäristösyistä, vähentää materiaalinkulutusta, mutta tekee tuotteista ohuempia ja herkempiä, jolloin niitä on käsiteltävä entistä varovaisemmin. Tämän seurauksena työntekijöiden on muutettava työtapojaan aina, kun materiaalit muuttuvat.

Pakkausautomaatio ja muut trendit

 Useat trendit muuttavat sitä, miten pakkaustehtaat toimivat. Näiden muutosten ymmärtäminen auttaa tehtaita varautumaan tuleviin muutoksiin.

Pakkausautomaation järjestelmät työnkulun tehostamiseen

Pakkausautomaation odotetaan olevan keskeisessä roolissa pakkausalan tulevaisuudessa. Pakkausautomaation markkinan ennustetaan kasvavan 78 miljardista dollarista (2025) 134,6 miljardiin dollariin vuoteen 2032 mennessä [Fortune Business Insights]. Tämä kertoo siitä, että automaattisia täyttö-, sulkemis-, merkintä- ja lavastusjärjestelmiä otetaan laajasti käyttöön.

Usein tehtaat aloittavat puoliautomaattisilla ratkaisuilla, kuten nostamista helpottavilla pakkauslaitteilla, esimerkiksi TAWI:n alipainenostimilla. Tällaiset osittaiset automaatioratkaisut vähentävät fyysistä kuormitusta, nopeuttavat työtä ja valmistavat toimintaa tulevaa kasvua varten.

Pakkausautomaation valinnassa tärkeintä on löytää järjestelmä, joka sopii tämänhetkisiin tarpeisiin, mutta mahdollistaa myös kasvun tulevaisuudessa.

Joustavat tuotantojärjestelmät

Pakkauslinjojen on pystyttävä käsittelemään vaihtelua. Joustavat pakkauslaitteet mukautuvat nopeasti eri tuotekokoihin, pakkausmuotoihin ja materiaalilajeihin. Tämä joustavuus on olennaista, kun tuotevariaatioiden (SKU:iden) määrä kasvaa ja tuotantoerät lyhenevät.

Materiaalinkäsittelyllä on keskeinen rooli tuotannon joustavuudessa. Laitteet, jotka pystyvät mukautumaan eri rullien halkaisijoihin, vaihtamaan laatikkokokoja ja säätämään nostokapasiteettia ilman pitkiä asetusaikoja, mahdollistavat nopeat tuotantosiirtymät. Näin tehtaat voivat investoida monikäyttöisiin käsittelyratkaisuihin, jotka palvelevat useita tuotelinjoja, sen sijaan että jokaiselle tuotteelle tarvittaisiin oma erillinen laitteisto.

Henkilöstön muuntautumiskyky ja monipuolinen koulutus

Työvoimapulan vuoksi käytettävissä olevia työntekijöitä on aiempaa vähemmän, joten tuotantolaitokset tarvitsevat yhä mukautuvampia tiimejä. Moniosaamiseen kouluttaminen mahdollistaa sen, että henkilöstö voi hoitaa useita rooleja, paikata poissaoloja ja tukea eri tuotantolinjoja volyymien muuttuessa.

Ergonominen materiaalinkäsittelylaitteisto tukee moniosaamiseen kouluttamista. Pakkaukseen liittyvät laitteet, jotka ovat intuitiivisia ja vähentävät fyysistä kuormitusta, mahdollistavat sen, että yhä useampi työntekijä voi käsitellä materiaaleja turvallisesti koosta tai voimatasosta riippumatta. Tämä joustavuus auttaa ylläpitämään tuotantoa silloinkin, kun tietyt operaattorit eivät ole käytettävissä. 

Turvallisuus ja ergonomia kilpailuetuna

Turvallisuus on ratkaisevan tärkeää sekä tapaturmien ehkäisemisen että lakisääteisten vaatimusten täyttämisen kannalta. Se on myös selkeä liiketoiminnan etu. Yritykset, joilla on vahva turvallisuushistoria, houkuttelevat osaavia työntekijöitä, pienentävät vakuutuskustannuksia, ylläpitävät korkeaa tuottavuutta ja vahvistavat mainettaan vastuullisina työnantajina.
 

Liiketoiminnallinen peruste ergonomisille pakkauslaitteille

Ergonominen pakkauslaitteisto materiaalinkäsittelyyn ehkäisee tapaturmia ja rasitusvammoja. Nostamista helpottavia apuvälineitä käyttävät työntekijät pysyvät tuottavina pidempään, tekevät vähemmän virheitä, tarvitsevat harvemmin sairauslomaa ja säilyttävät paremman työmotivaation. Tehokkaampi materiaalinkäsittely parantaa samalla yrityksen tuloksellisuutta ja lisää sekä työntekijöiden tyytyväisyyttä että työturvallisuutta. 

Lisäksi ergonomisten pakkauslaitteiden hyödyt korostuvat, kun huomioidaan, että työtapaturmien kustannukset ovat paljon enemmän kuin pelkät hoitokulut. Menetetty tuottavuus, sijaisiksi palkattavien työntekijöiden perehdyttäminen, kasvavat vakuutusmaksut ja mahdolliset viranomaissanktiot muodostavat yhdessä merkittävän kuluerän. Usein tapaturmien ennaltaehkäisy paremmalla laitteistolla tulee yritykselle edullisemmaksi kuin niiden seurausten hoitaminen.

Fyysisen kuormituksen vähentäminen eri vuoroissa

Fyysinen työ rasittaa kehoa koko työvuoron ajan. Operaattori voi jaksaa nostaa 30 kg rullia hyvin ensimmäisen tunnin ajan, mutta vuoron puolivälissä väsymys alkaa usein tuntua. Puoliautomaattisilla järjestelmillä investointikustannukset ovat matalammat, mutta seurauksena virheiden todennäköisyys kasvaa – erityisesti silloin, kun työntekijöiden liikkeet väsyessään muuttuvat huolimattomammiksi.

Onko pakkaaminen ja materiaalinkäsittely ilman apuvälineitä todella riskin arvoista?

Avustettu materiaalinkäsittely pitää suorituskyvyn tasaisena koko työvuoron ajan. Ergonominen pakkauslaitteisto kantaa painon, kun taas operaattorit ohjaavat tuotteiden sijoittelua ja ajoitusta. Kumulatiivinen kuormitus vähenee, ja työntekijät pysyvät tehokkaina läpi päivän.

Sääntelyn noudattaminen

Turvallisuusmääräykset tiukentuvat jatkuvasti. Työnantajien on arvioitava käsin tehtävän materiaalinkäsittelyn riskejä, toteutettava tarvittavat hallintatoimenpiteet ja pystyttävä osoittamaan, että huolehtimisvelvoite toteutuu. Yritykset, jotka tarttuvat ergonomiaan ennakoivasti, pysyvät sääntelyvaatimusten edellä ja välttävät kalliit rikkomukset.

Myös dokumentaatiolla on tärkeä rooli. Yrityksillä on oltava kirjaukset siitä, että tunnistetut riskit on käsitelty, työntekijät on koulutettu asianmukaisesti ja heille on tarjottu sopivat työvälineet. Tämä suojaa vastuukanteilta ja osoittaa vastuullista johtamista. 

Parhaat käytännöt älykkäämpään materiaalinkäsittelyyn ja pakkauslaitteisiin

Materiaalinkäsittelyn parantaminen ei vaadi täydellisiä uudistuksia. Kohdennetut muutokset keskeisillä osa-alueilla tuottavat mitattavia tuloksia.

Arvioi nykyiset materiaalinkäsittelyn haasteet

On ratkaisevan tärkeää ymmärtää nykyiset materiaalinkäsittelyn haasteet. Aloita selvittämällä, missä ongelmia esiintyy: voit esimerkiksi kiertää tuotantotiloissa ja havainnoida materiaalivirtoja tai kysyä operaattoreilta, mitkä tehtävät aiheuttavat eniten vaikeuksia.

Muita arviointivinkkejä ovat esimerkiksi seuraavat:

•  Tarkastele tapaturmarekistereitä toistuvien ongelmien tunnistamiseksi
• Tarkista tuotantolokit materiaalinkäsittelyyn liittyvien viiveiden varalta.

Yleisiä haastekohtia ovat muun muassa rullien vaihdot, laatikoiden lavalle latoaminen, raskaiden tuotteiden asemointi sekä materiaalin siirrot työpisteiden välillä. Kohdista parannustoimet ensin näihin suurimman vaikutuksen alueisiin.

Sovita ergonomiset pakkauslaitteet materiaaleihin ja työtehtäviin

Eri materiaalit vaativat erilaisia käsittelytapoja. Esimerkiksi kalvo- tai paperirullien käsittelyyn sopivat nostovaunut, joilla rullat voidaan nostaa suoraan koneen akseleille. Laatikot ja kartongit toimivat erityisen hyvin alipainenostimien kanssa, jotka voivat tarttua useaan pakkaukseen kerralla. Levyjen käsittelyyn tarvitaan paneelinostimia, joissa on suuret tartuntapinnat.

Valitse ergonomiset pakkauslaitteet todellisten työnkulkujen vaatimusten perusteella. Ota huomioon materiaalien painot, mitat, käsittelytiheys ja käytettävissä oleva tila. Ratkaisut, jotka istuvat luontevasti olemassa oleviin prosesseihin, tulevat käytetyiksi johdonmukaisesti.

Lisätietoja saat, tutustumalla älykkäisiin rullankäsittelylaiteisiimme.. 

Priorisoi monipuolisuutta ja mukautumiskykyä

Useita tehtäviä hoitava laitteisto tarjoaa enemmän vastinetta rahalle kuin yksittäiseen tarkoitukseen suunnitellut työkalut. Vaihdettavilla imujaloilla varustetut alipainenostimet voivat siirtyä joustavasti laatikoiden, säkkien ja levyjen käsittelystä toiseen.

Mobiilit alipainenostimet puolestaan tarjoavat vapauden nostaa ja siirtää tavaroita missä tahansa. Tämä on erityisen arvokasta silloin, kun ergonomista käsittelyä tarvitaan useissa eri paikoissa tai pysyvän asennuksen tekeminen ei ole mahdollista. Yleisesti ottaen ne ovat erittäin monipuolisia nostimia.

Monipuolisuus on erityisen tärkeää laitoksissa, joilla on laaja tuoteportfolio tai muuttuvat materiaalivirrat. Joustava pakkauslaitteisto mukautuu kasvuun ilman, että laitteita tarvitsee jatkuvasti vaihtaa uusiin.

Suunnittele työnkulut tehokasta liikkumista varten

Layoutilla on suuri vaikutus käsittelyn tehokkuuteen. Materiaalien tulisi kulkea loogisesti vastaanotosta tuotannon kautta lähetykseen.

Työnkulut tulisi suunnitella alla olevien suositustemme mukaisesti:

• Minimoitu kulkumatka
• Mahdollisimman vähän suunnanmuutoksia
•  Ei tarpeettomia siirtoja
• Materiaalit sijoitettu lähelle paikkaa, jossa niitä tarvitaan
• Rullat varastoitu lähelle koneita, jotka käyttävät niitä
• Laatikkovarastot sijoitettu pakkauslinjojen viereen
• Helposti saatavilla olevat käsittelylaitteet jokaisella työpisteellä

Nämä työnkulkuun liittyvät ratkaisut voivat tuoda merkittäviä ajansäästöjä.

Kouluta henkilöstö perusteellisesti ja johdonmukaisesti

Laitteista on hyötyä vain, kun niitä käytetään oikein. Kouluta kaikki operaattorit oikeisiin käsittelytekniikoihin, laitteiden käyttöön ja turvallisuusohjeisiin. Ihanteellisesti koulutus ei ole kertaluonteinen, vaan jatkuva prosessi – uusia työntekijöitä tulee taloon, etkä halua, että aiempi koulutus unohtuu.

On myös tärkeää sisällyttää koulutukseen materiaalikohtaiset ohjeet, sillä eri materiaalit vaativat erilaisia käsittelytapoja.

Huolla pakkauslaitteet ennakoivasti

Materiaalinkäsittelylaitteet vaativat säännöllistä huoltoa. Tarkista alipainejärjestelmät vuotojen varalta, tarkasta nostomekanismien kuluminen, puhdista komponentit säännöllisesti ja vaihda osat ennen kuin ne ovat loppuun kuluneita. Aikatauluta huollot suunnitelluille seisokeille, jotta vältät odottamattomat laiterikot.

Pidä varaosia saatavilla nopeita korjauksia varten. Dokumentoi huoltotoimenpiteet, jotta voit seurata laitteiden kuntoa ja tunnistaa toistuvat ongelmat.

Mittaa ja seuraa suorituskykyä

Seuraa olennaisia mittareita. Tarkkaile tapaturmataajuuksia, materiaalinkäsittelystä johtuvia viiveitä, materiaalivaurioihin liittyviä tapauksia sekä asetusaikoja.

Jos rullien vaihdot ovat parannuksista huolimatta yhä pullonkaula, etsi lisäratkaisuja niiden tehostamiseksi. Jos jokin osa-alue tuottaa selvästi hyviä tuloksia, sovella samanlaisia toimintatapoja myös muualla.

TAWI:n pakkausaiheiset asiakastarinat 

Monet tuotantolaitokset ovat jo ratkaisseet materiaalinkäsittelyn haasteita. Case-tutkimukset tarjoavat käytännön esimerkkejä siitä, mikä toimii aidossa tuotantoympäristössä.

Tutustu TAWI:n asiakastarinoihin nähdäksesi, miten eri tuotantolaitokset ovat ratkaisseet materiaalinkäsittelyn haasteitaan ja löytääksesi ratkaisuja, joita kannattaa harkita.

Siirtyminen kohti älykkäämpää materiaalinkäsittelyä

Pakkausala kehittyy jatkuvasti. Työvoimapula, SKU-määrien kasvu ja kysynnän vaihtelu muodostavat uuden toimintaympäristön pikemminkin kuin väliaikaisia haasteita. Tuotantolaitokset, jotka mukauttavat materiaalinkäsittelyään, saavuttavat kilpailuetua nopeuden, turvallisuuden ja joustavuuden kautta.

Parantaminen ei aina vaadi suuria pääomainvestointeja. Aloita suurimmista pullonkauloista. Puutu fyysisesti vaativimpiin tehtäviin. Ota opiksi siitä, mitä muut ovat tehneet. Mittaa tuloksia ja hienosäädä toimintatapaasi.

Materiaalinkäsittely ei ehkä ole pakkaustoimintojen näyttävin osa, mutta se on kaiken perusta. Tuotantolaitokset, jotka hoitavat sen oikein, toimivat nopeammin, turvallisemmin ja kannattavammin – siksi pakkausautomaation ratkaisuja on syytä tarkastella tarkemmin.

Ne, jotka eivät sopeudu, joutuvat jatkossa jatkuvasti kamppailemaan kustannusten, viiveiden ja työvoimaongelmien kanssa.

Lisätietoja pakkausalan materiaalinkäsittelyratkaisuista löydät pakkausteollisuuden ratkaisut -sivulta.