5 keskeistä nostohaastetta sähköajoneuvojen akkutuotannossa

Akut ovat tiiviitä ja raskaita, minkä vuoksi niitä on vaikea nostaa. Perinteisiin akkuihin verrattuna sähköajoneuvojen akut voivat olla painavampia ja suurempikokoisia. Tämä tekee niiden käsittelystä entistä haastavampaa. 

Lisäksi työntekijät käsittelevät tuotantoprosessin aikana muita kohteita, kuten raaka-aineita ja kennojen kuljetusalustoja. Nämä kohteet saattavat painaa vähemmän kuin sähköajoneuvon akku, mutta myös niiden käsittelyyn liittyy turvallisuusriskejä. Virheellinen käsittely voi myös aiheuttaa pullonkauloja ja vastuukysymyksiä. 

Tutustu sähköajoneuvojen akkujen tuotannon viiteen nostamiseen liittyvään haasteeseen: 

• Tapaturma- ja turvallisuusriskit 
• Sähköajoneuvojen akkujen mekaaniset vauriot 
• Vaarat ja vaaratilanteet 
• Työnkulun pullonkaulat 
• Vaatimustenmukaisuuteen ja vastuisiin liittyvät haasteet 

Lue sitten, kuinka toiminnassasi voidaan parantaa nostoturvallisuutta ja tehokkuutta.

1) Tapaturma- ja turvallisuusriskit 

Kohteiden nostaminen käsin sähköajoneuvojen akkujen tuotannon aikana vaarantaa työntekijöiden turvallisuuden. Niiden nostaminen ja asemointi voi rasittaa fyysisesti selkää, hartioita ja ranteita. Lisäksi vaarana ovat tuki- ja liikuntaelinsairaudet, jotka voivat heikentää työntekijän hyvinvointia pitkällä aikavälillä. 

Myös nostamiseen käytetyllä ajalla on merkitystä. Jos materiaalinkäsittely on työpäivän aikana usein toistuva tehtävä, se voi johtaa ylirasitukseen. Tämä voi lisätä virheitä ja tapaturmien riskiä. 

Jos sähköajoneuvon akku putoaa, se voi murskata työntekijän kädet tai jalat. Putoaminen voi myös vaurioittaa akkua niin, ettei sitä voida enää käyttää. 

Yritysten kannattaa tutustua työntekijöiden turvallisuutta parantaviin ratkaisuihin. Harkitse välineitä, jotka tarttuvat kohteisiin pitävästi ja mahdollistavat tasaisen ja tehokkaan nostamisen.

2) Sähköajoneuvojen akkujen mekaaniset vauriot 

Jos sähköajoneuvon akku sijoitetaan asennuksen aikana väärin, se voi kohdistua virheellisesti. Tämä voi hidastaa toimintaa ja pidentää asennusaikaa. 

Lisäksi virheet voivat kasvattaa akun putoamisriskiä. Putoamisesta aiheutuva isku voi vaurioittaa arvokasta akkua. Sähköajoneuvon akun vauriot voivat kohdistua esimerkiksi seuraaviin osiin: 

• Kennot 
• Moduulit 
• Kotelo 
• Jäähdytysjärjestelmä 
• Muut komponentit 

Vaurio voi tehdä akusta käyttökelvottoman tai edellyttää sen korjaamista tai vaihtamista kokonaan. Virheellisen kohdistuksen, putoamisten ja vaurioiden välttäminen on ratkaisevan tärkeää akun suojaamiseksi ja tehokkaan toiminnan ylläpitämiseksi.

3) Vaarat ja vaaratilanteet 

Sähköajoneuvojen akkuja on käsiteltävä varovasti vakavien turvallisuusvaarojen välttämiseksi. Haasteena on, että akku saattaa näyttää ulkoisesti vahingoittumattomalta, vaikka putoaminen, puhkeaminen tai muu käsittelyssä sattunut vaaratilanne olisi vaurioittanut sitä sisäisesti. 

Lämpökarkaaminen 

Turvaton käsittely voi vaurioittaa akkua. Mekaaniset vauriot voivat aiheuttaa kennojen sisäisiä vaurioita tai oikosulkuja, mikä voi lisätä lämpökarkaamisen riskiä. 

Akkukennot voivat ylikuumentua ja aiheuttaa ketjureaktion, jossa myös muut kennot kuumenevat. Seurauksena voi olla tulipalo, räjähdys, savua ja kuumuutta sekä kennojen syttyminen uudelleen ensimmäisen tulipalon sammumisen jälkeen.  

Yritysten on suhtauduttava vakavasti myös vähäisiltä vaikuttaviin vaaratilanteisiin. Pienetkin vauriot voivat aiheuttaa ongelmia myöhemmin. 

Puhkeamiset 

Jos akku osuu terävään esineeseen tai laite painautuu akkukoteloa vasten, akku voi puhjeta tai sen kotelo voi rikkoutua. Tämä voi aiheuttaa esimerkiksi kennovaurioita, elektrolyyttivuotoja ja oikosulkuja.  

Työntekijöihin kohdistuvia turvallisuusriskejä ovat syttyvät tai vaaralliset kaasut, sähköiskut ja valokaarivaarat. 

Oikosulut 

On tärkeää, että sähkövirta kulkee hallittua ja suunniteltua reittiä pitkin. Virheellinen käsittely voi vaurioittaa komponentteja, jotka auttavat hallitsemaan tai eristämään sähkövirran. 

Jos työntekijä esimerkiksi pudottaa sähköajoneuvon akun, isku voi vaurioittaa komponentteja. Tämä voi aiheuttaa oikosulkuriskin ja altistaa työntekijät nopealle kuumenemiselle, kipinöille, valokaarille, tulipalolle tai sähköiskulle. 

4) Työnkulun pullonkaulat 

Tehokas materiaalinkäsittely auttaa ehkäisemään työnkulun pullonkauloja. Monissa toiminnoissa on kuitenkin edelleen parantamisen varaa. 

Kun akku putoaa tai osuu johonkin, se on poistettava tuotantoprosessista. Tämä hidastaa työnkulkua, sillä pätevän henkilön on tarkastettava akku ennen kuin sitä voidaan käyttää, ladata, varastoida tai kuljettaa. 

Mitä enemmän työntekijöiden on nostettava tai siirrettävä kohteita käsin, sitä enemmän he väsyvät. Tämä johtaa usein epätasaiseen nostotyöhön, mikä vaikeuttaa tuotannon määräajoissa ja tavoitteissa pysymistä. 

Toinen ongelma on, että kohteen nostamiseen saatetaan tarvita useita henkilöitä. Ryhmänostossa jokaisen on toimittava yhteistyössä, jotta kohde voidaan nostaa ja laskea hallitusti. Tämä on kuitenkin resurssien tehotonta käyttöä. Henkilöstöä voidaan hyödyntää tehokkaammin, jos yksi henkilö voi käsitellä kohteita koneen avulla. 

5) Vaatimustenmukaisuuteen ja vastuisiin liittyvät haasteet 

Jokaisessa maassa on turvallisuusstandardeja, joita yritysten on noudatettava. Jos työntekijä loukkaantuu työssään, yritykselle voi aiheutua vaatimustenmukaisuuteen ja vastuisiin liittyviä ongelmia. 

Käsin nostaminen tai vaaralliset nostokäytännöt tulevat pitkällä aikavälillä erittäin kalliiksi. Yritykset joutuvat maksamaan korvausvaatimuksia ja kasvavia vakuutuskustannuksia, jotka heikentävät voittomarginaaleja. 

Myös työntekijöiden kouluttaminen on ratkaisevan tärkeää, jotta he osaavat tehdä työnsä turvallisesti. Jotkin laitteet ovat erittäin monimutkaisia, minkä vuoksi koulutukseen kuluu huomattavasti aikaa. 

Haasteisiin vastaaminen turvallisemman nostamisen avulla 

Kuinka yritykset voivat ratkaista nämä haasteet ja nostaa turvallisemmin sekä ihmisiä että tuotteita suojaten? 

TAWI tarjoaa materiaalinkäsittelytehtävien tehostamiseen laajan valikoiman puoliautomaattisia nostoratkaisuja, kuten alipainenostimia, nostovaunuja, mobiileja nostimia ja nostimia.  

Yksi henkilö käyttää konetta helppokäyttöisellä kahvalla, ja kone kannattelee kuorman painon. Näin työntekijän asiantuntemusta hyödynnetään ja fyysistä rasitusta sekä tapaturmia vähennetään. 

Puoliautomaattisten ratkaisujen edut 

• Parempi turvallisuus: Työntekijöiden ei enää tarvitse ponnistella kohteiden painon vuoksi, joten heidän turvallisuutensa paranee. Myös ergonomia paranee, koska työntekijöiden ei tarvitse kumartua ja nostaa kohteita hankalissa asennoissa. 
• Pitävä tartunta: Nostoratkaisuissa käytetään tiettyjen kohteiden turvalliseen käsittelyyn suunniteltuja tartuntavälineitä. Saatavilla on laaja valikoima tartuntavälineitä, joten ratkaisuilla voidaan nostaa monenlaisia kohteita, kuten säkkejä, tynnyreitä ja akkuja. 
• Tasainen nostaminen: Käsin nostettaessa nostonopeudet vaihtelevat, koska jokainen työntekijä on erilainen ja työtahti voi hidastua pitkän työvuoron loppua kohti. Nostoratkaisut puolestaan yhdenmukaistavat prosessin ja mahdollistavat tasaisen nostamisen koko työvuoron ajan. 
• Yksi henkilö nostaa: Yksi henkilö voi nostaa kohteen tehokkaasti yhdellä nostoratkaisulla. Tämä vähentää raskaampien kohteiden käsittelyyn tarvittavan henkilöstön määrää ja vapauttaa työntekijöitä muihin tehtäviin.
• Nopea koulutus: TAWI-nostoratkaisut ovat helppokäyttöisiä, joten niiden käyttökoulutus on nopeaa ja tehokasta. Kohteen nostamista ja laskemista ohjataan kahvalla, ja työntekijä voi ohjata kohteen haluttuun paikkaan. 

Nostoratkaisuista voi olla hyötyä materiaalinkäsittelytehtävissä tuotantoprosessin monissa eri vaiheissa. TAWI-ratkaisut ovat monipuolisia, ja ne voidaan räätälöidä yksilöllisiin käyttökohteisiin. 

Nostoratkaisun lisääminen työnkulkuun voi auttaa esimerkiksi seuraavissa tehtävissä: 

• Säkeissä, tynnyreissä tai muissa säiliöissä olevien raaka-aineiden käsittely 
• Katodi- ja anodilinjojen työtehtävät 
• Slot Die -suuttimen nostaminen tuotantolinjalla 
• Kennoalustojen kuljettaminen 
• Sähköajoneuvojen akkujen siirtäminen 

Yhteenveto

Yhteistyö materiaalinkäsittelyn asiantuntijan kanssa auttaa tehostamaan toimintaa. TAWI tekee yhteistyötä eri puolilla maailmaa toimivien yritysten kanssa turvallisempien ja tehokkaampien prosessien luomiseksi. 

Tutustu siihen, kuinka autoteollisuuden toimintaa voidaan tehostaa. 

Ota meihin yhteyttä jo tänään, jos haluat löytää tuotantolaitoksellesi sopivia ratkaisuja.