Elintarvikepakkausprosessin (r)evoluutio

Jatkuvasti kehittyvä elintarvikepakkausalan prosessi

Elintarvikkeiden pakkausprosessi on kokenut valtavan muutoksen vuosien varrella, kivikaudesta teolliseen vallankumoukseen ja sen yli. Jokaisen teknologisen kehitysaskeleen myötä pakkausmenetelmät ovat kehittyneet, siirtyen käsitellystä mulperin kuoresta ja muinaisista lasiastioista kehittyneisiin metalli- ja muovisäiliöihin. Näistä edistysaskelista huolimatta nykyaikainen pakkaus ei ole haasteista vapaa. Elintarvikepakkausten tehtävänä on suojata sisältöä ulkoisilta tekijöiltä, pidentää säilyvyysaikaa ja vähentää saastumisriskiä. Ennen kuin ne voivat täyttää nämä tehtävät, niiden on kuitenkin selvittävä turvallisesti tuotantolaitokselta kuluttajalle.
 
Ihmiset ovat kohdanneet pakkaushaasteita lähes yhtä pitkään kuin sivilisaatio on ollut olemassa. Itse asiassa monet museoiden kauneimmista esineistä – savi- ja keramiikka-astiat – kertovat muinaisten ihmisten pyrkimyksistä kehittää toimivia pakkauksia.
 

Tiesitkö tämän? 

Kaksi yleisintä pakkausmateriaalia löydettiin täysin vahingossa. Maailman ensimmäinen valmiiksi valmistettu kartonkipakkaus syntyi, kun painokone hajosi ja leikkasi vahingossa koko pinon paperipusseja. Samalla tavalla polyvinyylideenikloridi (PVDC), joka on saran-kelmun pääainesosa, löydettiin sattumalta Dow Chemicalin laboratoriossa, kun työntekijä havaitsi pullon, jota ei saanut pestyä puhtaaksi. Kun tästä sitkeästä tummanvihreästä kalvosta poistettiin väri, siitä tuli maailman suosituin elintarvikepakkausmateriaali.
 
 Mikään ei päädy suoraan hyllylle – sen on ensin kuljettava sinne

Elintarvike- ja juomateollisuudessa, riippumatta siitä, pakataanko tuote säkkeihin, purkkeihin, laatikoihin tai tynnyreihin, huolellinen käsittely on olennaista pakkauksen ja sen sisällön vahingoittumisen estämiseksi. Työntekijät parantavat pakkauksen kestävyyttä ja turvallisuutta käärimällä varastoa kutistemuovilla ja lavapakkaamalla sen kalvorullia käyttäen. Tämän vaiheen laiminlyönti voi vahingoittaa ensisijaista pakkausta, mikä voi johtaa raaka-ainehävikkiin, saastumiseen tai pilaantumiseen.
 

Napoleonin elintarvikkeiden säilöntäpalkinto
 
 

Vuonna 1795 Ranskan keisari Napoleon tarvitsi keinon ruokkia armeijansa. Hän tarjosi 12 000 frangin palkinnon sille, joka keksisi paremman menetelmän elintarvikkeiden säilömiseen. Palkinto jäi lunastamatta vielä 15 vuodeksi, kunnes Nicolas Appert sai sen. Hänen menetelmänsä, jossa ruoka keitetään ja suljetaan ilmatiiviisiin lasiastioihin, on yhä käytössä tänä päivänä.
 
 Elintarvike- ja juomateollisuudessa laaja paino- ja kokovalikoima edellyttää monipuolisia pakkausratkaisuja
 

Rakenteellinen kestävyys on olennaista pakkauksen rikkoutumisen estämiseksi, jotta tuotteita ja ainesosia voidaan käsitellä turvallisesti. Tämä koskee niin herkkien tuotteiden, kuten munien, pehmustamista kuin kestävien säkkien käyttöä perunoiden kuljettamiseen. Suojelua tarvitsevat paitsi elintarvikkeet ja raaka-aineet myös työntekijöiden terveys ja turvallisuus. On tärkeää löytää tasapaino tehokkaan toiminnan ja maksimaalisen kannattavuuden sekä työntekijöiden hyvinvoinnin huomioimisen välillä.
 
 

TAWI:n ratkaisut auttavat 

TAWI-nostoratkaisut on suunniteltu parantamaan tehokkuutta ja vähentämään samalla jopa 80 % työntekijöiden kehoon kohdistuvasta rasituksesta, saavuttaen ihanteellisen tasapainon työntekijöiden hyvinvoinnin ja kannattavuuden välillä. TAWIn avulla nostaminen muuttuu vaivattomaksi – alipainenostimemme ja vaunumme kantavat kuorman, jolloin työntekijäsi voivat käyttää laitteita vaivattomasti.
 
 Mitä tämä tarkoittaa yrityksellesi? Työntekijät voidaan siirtää muihin tehtäviin varaston sisällä, mikä lisää tuottavuutta, resurssien kohdentamista ja tehokkuutta ilman lisähenkilöstön tarvetta. Ratkaisumme parantavat jatkuvasti työtehoa samalla edistäen työntekijöiden terveyttä ja turvallisuutta.
 

Manuaalisen nostamisen kivulias todellisuus

Tuki- ja liikuntaelinsairaudet (TULES) kattavat joukon vaivoja, kuten yläraajojen häiriöt, selkävammat sekä krooniset sairaudet kuten jännetuppitulehdus ja rannekanavaoireyhtymä. Nämä ongelmat johtuvat usein toistuvista työtehtävistä ja hankalista nostoasennoista, mikä voi johtaa kroonisiin selkäkipuihin.
 

Mutta miten tämä liittyy elintarvikepakkausprosessiin?

TULE-vaivat ovat yleisiä pakkaustoiminnoissa ja vaikuttavat niveliin, selkänikamiin ja välilevyihin. Elintarvike- ja juomateollisuudessa työntekijät kohtaavat monenlaisia tuki- ja liikuntaelinsairauksia toistuvien työtehtävien ja raskaiden nostojen takia. Niska-, olkapää- ja alaselkäkivut ovat yleisiä, samoin kuin hermostoon liittyvät ongelmat. Yllättävää kyllä, noin kolmasosa tämän alan ilmoitettavista työtapaturmista johtuu tavaroiden käsittelystä ja nostamisesta.
 
 Pelkästään vuonna 2017 ylirasitus ja toistuvat liikkeet – työpaikkavammojen merkittävimmät syyt – maksoivat yhdysvaltalaisille yrityksille yli 13 miljardia dollaria. Työntekijöiden loukkaantumisten suorat kustannukset on helppo laskea, mutta välillisten kustannusten määrittäminen voi olla haastavampaa. Näitä lisäkustannuksia voivat olla esimerkiksi loukkaantuneen työntekijän uudelleenkoulutus tai korvaaminen, aikataulu- ja tuotantoviiveet, hallinnolliset menot, oikeudelliset kulut, rekrytointihaasteet ja jopa heikentynyt työntekijämoraali – kaikki yhden työntekijän työpaikkavamman seurauksena.
 
 

Hyviä uutisia, suurin osa näistä loukkaantumisesta on ehkäistävissä 

Kaikki alkaa kestävän ja ergonomisen työympäristön luomisesta – sellaisen, joka asettaa turvallisuuden etusijalle, vähentää työntekijöiden poissaoloja ja pitää toimintasi sujuvana.

Elintarvikepakkausprosessin tehokkuuden lisääminen
 
 

Fiksut yritykset tarkastelevat tarkemmin työntekijöiden turvallisuutta ja työolosuhteita sekä niiden vaikutuksia yrityksen kustannuksiin ja voittoihin. Monet hakevat ergonomisia ratkaisuja vähentääkseen työntekijöidensä riskejä. Jokainen vastuullinen pakkausosaston johtaja tuntee ergonomian – prosessin, jossa tunnistetaan ihmisten kyvyt ja rajoitukset ja suunnitellaan tai järjestetään työpaikat, tuotteet ja järjestelmät siten, että ne sopivat käyttäjilleen.
 
TAWIlla tämä on lähtökohtamme – kehitämme tuotteita, jotka lisäävät jokaisen työntekijän kykyjä ja luovat turvallisemman, tehokkaamman ja kannattavamman työympäristön. Hyödynnämme laajaa tietämystämme ja asiantuntemustamme räätälöidäksemme tuotteet ja ratkaisut vastaamaan juuri sinun tilanteitasi ja ainutlaatuisia tarpeitasi – kutsumme sitä ergonomiaksi käytännössä.
 
 

Pakkaamisen (r)evoluutio käytännössä: Tehokkuuden ja turvallisuuden parantaminen
 

Suuri osa työpaikkavammoista liittyy työntekijöiden väsymykseen. Pakkausteollisuudessa työskentely voi olla fyysisesti kuormittavaa, ja mitä pidempään työntekijä suorittaa tehtäviään, sitä väsyneemmäksi hän tulee. Väsyneet työntekijät tekevät todennäköisemmin virheitä, jotka voivat asettaa heidät ja heidän työkaverinsa vaaralle alttiiksi sekä lisätä loukkaantumisriskiä. TAWIn älykäs nostoratkaisu ei väsy – eikä loukkaannu – se vain jatkaa työskentelyä.
 
TAWIn aliapainenostimet ja nostovaunut mahdollistavat sen, että kuka tahansa työntekijä voi nostaa turvallisesti ja tehokkaasti ilman vahinkoa tuotteille tai työntekijöille. Esimerkiksi pakkauskoneissa käytettävien raskaiden ja kömpelöiden kalvorullien nosto ja siirto on tehtävä mahdollisimman nopeasti tuotantokatkosten välttämiseksi. Tämä nopeus kuitenkin lisää merkittävästi loukkaantumisriskiä. TAWIn nostovaunut mahdollistavat rullien helpon noston ja asennuksen kenen tahansa työntekijän toimesta – ilman loukkaantumisriskiä ja minimaalisen seisokkiajan kanssa.
 
 

Suojaa tuotteesi: Näin TAWI vähentää vaurioita ja ehkäisee saastumisen 
 

Toinen haastava tilanne on elintarvike- ja juomatuotteissa käytettävien raaka-aineiden pakkaaminen tai lavointi. Pussien tai säkkien repeämät tai reiät voivat mahdollistaa vieraiden aineiden pääsyn tuotteisiin, mikä voi tehdä niistä käyttökelvottomia tai vaarallisia kulutukseen. TAWIn alipainenostimet poistavat tämän riskin, sillä ne siirtävät, pinoavat ja käsittelevät nopeasti ja huolellisesti jopa herkimmät pakkaukset tai astiat ilman vaaraa tuotteiden tai työntekijöiden vahingoittumisesta.
 
 

 TAWI:n motto: paranneltu ergonomia = säästöä 

Tapa, jolla hallitset käsittely- ja nostoprosessejasi, voi vaikuttaa merkittävästi tulokseesi. Laskelma on varsin yksinkertainen:
 
 

• Parantunut käsittelyturvallisuus = lisääntynyt tehokkuus 
• Lisääntynyt tehokkuus = parantunut asiakaspysyvyys
• Tehottomat nostotoiminnot = hukattu työvoima
• Wasted labour = unneeded cost hukattu työvoima = ei tarvittua kulua
• Employee injury/Absence = decreased productivity Työntekijän loukkaantuminen / poissaolo = vähentynyt poissaolo 

 TAWI:n hyödyllisyys 

Siirry kohti tuloksellista prosessia 

• Monipuolinen työvoima 
• Turvallinen ja terve työympäristö 
• Vähentyneet poissaolot työperäisen loukkaantumisen takia 
• Minimoi vahingot ja hävikki 

Riippumatta siitä, onko kyse kelat, säkit, laatikot, purkit, kartongit, lavat tai tynnyrit – tai jopa elintarvikkeiden suorasta käsittelystä – TAWI:n ruostumattomasta teräksestä valmistetut nostimet ja vaunut takaavat turvallisen ja ergonomisen nostamisen kaikissa pakkausprosessin vaiheissa. TAWI:n nostolaitteet ovat edullisia, vähän huoltoa vaativia, helppoja asentaa, vaativat minimaalista vaivannäköä käytössä ja ovat helppoja puhdistaa ja desinfioida – mikä on kriittinen vaatimus monissa elintarvikepakkausympäristöissä.
 

TAWI:n nostoratkaisujen avulla elintarvikepakkausteollisuudessa voit optimoida toiminnan, vähentää vaurioita ja jätettä, helpottaa ja turvallistaa työntekijöiden työtä sekä varmistaa sekä säädösten noudattamisen että yrityksen kasvun.
 
Ota meihin yhteyttä ja keskustellaan, kuinka voit tehostaa elintarvikepakkausprosessiasi TAWI-ratkaisun avulla.