La re(evolución) de la industria del packaging alimentario (o cómo crear un proceso más moderno y eficiente)

LA CAMBIANTE INDUSTRIA DEL PACKAGING ALIMENTARIO

Los humanos han estado trabajando en los retos del embalaje hace casi tanto tiempo como la existencia de la civilización. Algunos de los artículos más bonitos en nuestros museos, de hecho – frascos y recipientes de arcilla o de barro – representan nuestros esfuerzos ancestrales para crear un embalaje adecuado.

El embalaje de los productos alimentarios ha pasado por una amplia transformación durante los años, desde la edad de piedra hasta la revolución industrial y más allá, con fases tecnológicas sucesivas creando un embalaje mejor y más efectivo. Y mientras que el embalaje sin duda ha evolucionado desde los días de la cerámica y los recipientes de vidrio antiguos de la edad de piedra, pasando de la corteza de morera tratada a los contenedores avanzados de metal, plástico, y otros materiales, los retos principales permanecen. El embalaje está pensado para proteger el contenido, incrementar la vida útil, y reducir la contaminación. No obstante, antes de que pueda hacer cualquiera de estas cosas, debe llegar al cliente desde la instalación de producción de forma segura.

¿Sabía que?

Dos de los materiales de embalaje más comunes fueron descubiertos por accidente. El primer cartón prefabricado en el mundo se produjo cuando una impresora se averió y cortó en rebanadas una pila entera de bolsas de papel. Asimismo, el cloruro de polivinilideno (PVDC), el ingrediente principal del film de plástico fue descubierto por accidente cuando un trabajador de laboratorio en Dow Chemical encontró un frasco que no pudo limpiar. Una vez se quitó el color de este testarudo film verde oscuro se convirtió en el material de embalaje alimentario más popular del mundo.

NADA EMPIEZA EN LA ESTANTERIA – TIENE QUE LLEGAR ALLÍ

Las instalaciones de embalaje actuales deben poder manipular sacos de ingredientes, bidones, tubos o contenedores de materias primas, y después elevar y pesar los productos acabados, todo de forma segura. Deben ser capaces de colocar grandes bobinas de film en máquinas de embalaje, estirar la envoltura y paletizar los ingredientes empaquetados (como por ejemplo las cajas, los sacos, y los bidones), todo manteniendo la integridad del embalaje. En ningún sitio son estos retos más evidentes que en la industria alimentaria.

Premio Napoleón a la Conservación de Alimentos

En 1795, el Emperador francés Napoleón tenía que encontrar una manera de alimentar a su ejército. Ofreció un premio de 12.000 francos a la persona que pudiera inventar un método mejor para la conservación de los alimentos. El premio no fue reclamado durante 15 años hasta que Nicolas Appert lo hizo, cuyo método – de hervir y después sellar la comida en contenedores de vidrio hermético – se sigue usando hoy en día.

EL EMBALAJE ES UNA NECESIDAD – PERO TAMBIÉN ES UN NEGOCIO

La enorme variedad de pesos y tamaños involucrados en el embalaje de comida y bebida conlleva una serie de riesgos operativos. Por supuesto hay la necesidad de manipular los productos e ingredientes de forma segura, pero también – y aún más importante para la eficiencia y rentabilidad de su instalación – se debe tener en cuenta factores como la seguridad del trabajador y la ergonomía.

El lema de TAWI: ergonomía = economía

La manera en que gestiona sus tareas de manipulación y elevación puede impactar su resultado de forma dramática. El cálculo es simple:
• Seguridad de manipulación incrementada = eficiencia incrementada
• Eficiencia incrementada = retención del cliente mejorada
• Operaciones de elevación ineficientes = trabajo inproductivo
• Trabajo no productivo = coste innecesario
• Lesión/Ausencia del empleado = productividad baja

UN POCO SOBRE LOS TME

Los trastornos musculoesqueléticos (o TME) están primeramente formados por los trastornos de las extremidades superiores y las lesiones de espalda, e incluyen lesiones crónicas como la tenosinovitis y el síndrome del túnel carpiano resultante de tareas repetitivas y el dolor de espalda crónico generado por la elevación de cargas repetitiva e incómoda. Los TME relacionados con los problemas de columna y espalda son operaciones de embalaje comunes, con desgaste en las articulaciones, las vértebras y los discos intervertebrales siendo consecuencias típicas.

Los TME asociados con el embalaje de alimentos y bebidas van desde molestias en los nervios hasta dolor en el cuello, los hombros, la espalda y la zona lumbar, a causa del trabajo repetitivo y la fuerte presión o lesión en la espalda de elevar cargas incómodas o pesadas. De hecho, alrededor de un tercio de las lesiones denunciables en el sector de alimentos y bebidas son ocasionadas por la manipulación y elevación. Otros problemas incluyen los problemas digestivos, el dolor de piernas, los problemas de corazón y circulación, la ciática, y más. Las lesiones en el lugar de trabajo son la causa más común de la ausencia o la bja productividad y representan una gran pérdida en sus operaciones y sus resultados. Hay buenas noticias, sin embargo. La mayoría de las lesiones se pueden prevenir. Y esto empieza creando un lugar de trabajo sostenible y ergonómico.

TME– el regalo que nunca se acaba

En 2017, el sobreesfuerzo y el movimiento repetitivo – causas principales de las lesiones en el lugar de trabajo – costaron a las empresas de EEUU más de 13 billones de dólares. Es fácil calcular los costes directos de las lesiones de los empleados, pero los costes indirectos pueden resultar más difíciles de determinar. Estos costes, los cuales suelen ser más elevados, cubren aspectos como perfeccionar o reemplazar a un empleado lesionado, retrasos de programación y producción, gastos administrativos, costes legales, dificultades de contratación, y la moral uniforme y baja del empleado – todo procedente de la lesión en el lugar de trabajo de un solo empleado.

INCREMENTO DE LA EFICIENCIA DEL EMBALAJE

Las compañías inteligentes están prestando más atención a la seguridad del trabajador y a las condiciones de trabajo, y cómo éstas afectan a los costes y a los beneficios de la compañía. Muchas se deciden por soluciones ergonómicas para mitigar los riesgos para sus empleados. Cualquier responsable de embalaje está familiarizado con la ergonomía – el proceso de ganar percepción dentro de las habilidades y limitaciones humanas y luego diseñar u organizar lugares de trabajo, productos y sistemas para que encaje con la gente que los usa. En TAWI lo tenemos muy en cuenta, desarrollando soluciones que incrementen las capacidades de cada trabajador, y creen un lugar de trabajo más seguro, eficiente y rentable. En TAWI utilizamos nuestro extenso conocimiento y experiencia para fabricar productos y soluciones que puedan ajustarse a sus situaciones específicas y a sus necesidades únicas – llámelo ergonomía en acción.

(R)EVOLUCIÓN DEL EMBALAJE EN ACCIÓN

Un gran porcentaje de lesiones en el lugar de trabajo están vinculadas con la fatiga del trabajador. Trabajar en la industria del embalaje puede resultar físicamente agotador, y cuanto más tiempo esté el trabajador realizando sus tareas, más se cansará. Los trabajadores cansados tienen más posibilidades de equivocarse, lo cual puede ponerlos a ellos y a sus compañeros de trabajo en riesgo e incrementar la probabilidad de lesionarse. En TAWI, la solución de elevación inteligente nunca se cansa – o se lesiona – sino que sigue trabajando.

Los Manipuladores por vacío TAWI y las Carretillas elevadoras TAWI permiten que cualquier trabajador pueda elevar, de forma segura y eficiente, sin causar daño a los productos o a las personas que los manipulan. Elevar y mover los rollos de películas pesados y desgarbados utilizados en las máquinas de embalaje, por ejemplo, se debe hacer lo más rápido posible para evitar la inactividad en la producción. Llevar a cabo esta actividad a toda velocidad, no obstante, implica un gran riesgo de lesión. Las Carretillas elevadoras TAWI permiten a cualquier trabajador elevar y montar carretes fácilmente, sin riesgo a lesionarse y con inactividad mínima.

LA VENTAJA DE TAWI

Otro reto es el embalaje o la paletización de los ingredientes o materias primas utilizados en los productos alimentarios. Cualquier desgarro u orificio en las bolsas o en los sacos podría hacer que sustancias desconocidas contaminaran los materiales, convirtiéndose en inútiles o peligrosos para el consumo. El uso de un elevador por vacío de TAWI para su proceso de envasado y paletizado elimina este peligro, moviendo, apilando o manipulando con rapidez y cuidado hasta los contenedores o embalajes más frágiles sin riesgo a perjudicar a los productos o a los trabajadores.

Evolucione hacia un proceso más rentable con:

• Una fuerza de trabajo más flexible
• Un lugar de trabajo seguro y saludable
• Ausencia reducida debido a las lesiones
• Daño y pérdida minimizados

Ya sean bobinas, sacos, cajas, latas, contenedores, palets o bidones, o incluso la manipulación directa de los productos alimentarios, las carretillas elevadoras de acero inoxidable TAWI aseguran una elevación segura y ergonómica durante todas las etapas de su proceso de embalaje. El equipo de elevación de TAWI es de coste y mantenimiento bajo, fácil de instalar, requiere esfuerzo mínimo para ser utilizado, y es fácil de limpiar y desinfectar – un requisito crucial en muchos de los ambientes del embalaje de productos alimentarios.

¿HORA DE UNIRSE A LA (RE)EVOLUCIÓN?

Con las soluciones de elevación TAWI para la industria del embalaje de productos alimentarios puede optimizar las operaciones, reducir el daño y el gasto, hacer que el trabajo de los trabajadores resulte más fácil y seguro, y asegurar tanto el cumplimiento normativo como el crecimiento de la compañía.

Contáctenos hoy para definir cómo puede hacer que sus operaciones de embalaje sean más eficientes con una solución TAWI.