Su guía para la preparación de pedidos eficiente

Logística

¿La falta de eficiencia de su preparación de pedidos está ralentizando el cumplimiento de pedidos? Si bien muchas operaciones de su almacén pueden automatizarse, la preparación de pedidos sigue siendo en gran medida manual. En la mayoría de los entornos se precisa lógica humana. Dicho lo cual, la preparación de pedidos representa el 55 % de los costes laborales, lo cual supone un enorme potencial de ahorro en mano de obra. La tecnología y los equipos diseñados para la semi automatización pueden aumentar la velocidad de preparación de pedidos de hasta 140 artículos por hora a hasta 300 artículos por hora. También puede incrementar la precisión del 97 al 99 %.

Profundicemos un poco más y analicemos diversas estrategias logísticas.

¿Qué es la preparación de pedidos?

La preparación de pedidos es la primera y más importante parte de la realización de pedidos. Una vez que el cliente ha hecho un pedido, los preparadores de pedidos lo localizan, lo «recogen» de la estantería de pallets y lo colocan en la carretilla elevadora. Esto suele ir seguido de la carga de otros pedidos, la reubicación de los pedidos en la zona de embalaje/envío y la descarga de los pedidos en la línea de envío.

La recogida manual desde la estantería de pallets y la carga en la línea de envío son actividades en las que hay que estirarse, agacharse y forzar el cuerpo. Incluso con una ergonomía adecuada, el carácter repetitivo de este trabajo provoca fatiga física. La fatiga física puede ralentizar la recogida y aumentar el riesgo de que se produzcan lesiones.

Con herramientas semiautomatizadas, se dice adiós a los movimientos de estirarse y levantar. Esta tecnología reduce los movimientos que implican agacharse, levantar y forzar el cuerpo en un 80 %. También mejora la velocidad de elevación y carga, así como la precisión de colocación.

TAWI Order Picker - Realización de pedidos

Ventajas de la preparación de pedidos eficiente

  • Se minimizan las necesidades de personal
  • Se preparan más pedidos en menos tiempo
  • Se reduce el número de mercancías dañadas
  • Se apoya el cumplimiento de la normativa industrial y regional
  • Se aumentan la satisfacción laboral y la retención del personal

Estrategias tradicionales de preparación de pedidos en almacenes

Decidir qué métodos de preparación de pedidos son los mejores para su negocio o centro de logística depende de diversos factores. Entre ellos, se incluyen los siguientes:

  • el tipo de negocio
  • el tipo de producto
  • la distribución del almacén
  • la combinación de pedidos
  • el volumen de pedidos
  • los requisitos de conformidad

A continuación, presentamos algunas de las estrategias más habituales de preparación de pedidos. Muchas de ellas se pueden combinar.

  1. Preparación por zonas. Si tiene un almacén grande o con gran volumen, la preparación por zonas es una estrategia habitual. El almacén se divide en zonas designadas y cada empleado es responsable de recoger los artículos de su zona. Con esta estrategia, se agiliza y optimiza la logística al minimizar los «atascos». También se reduce la cantidad de desplazamientos a pie de cada empleado.
  1. Preparación por lotes. La preparación por lotes es el concepto de recoger varios pedidos de clientes con el mismo artículo a la vez. Esto es popular en almacenes que solo tienen unas pocas referencias o un alto volumen de múltiples referencias. Por ejemplo, puede que la carretilla elevadora se llene con un lote con ocho artículos iguales. El siguiente lote podría ser un artículo totalmente distinto, pero todos ellos de la misma estantería del pallet.
  1. Preparación de pedidos selectiva. La preparación selectiva es ideal para almacenes pequeños y almacenes con una gama limitada de referencias. Sin embargo, requiere mucho tiempo y mano de obra, por lo que no es ideal para almacenes con gran volumen. Esto se debe a que el preparador selecciona todos los artículos de un pedido de cliente, una referencia cada vez. Una vez que se recoge el pedido individual del cliente, los preparadores lo trasladan y cargan en la zona de expedición y comienzan con el pedido del siguiente cliente.
  1. Preparación por oleadas. La preparación por oleadas es similar a la preparación selectiva, pero los recogepedidos realizan los pedidos en «oleadas», es decir, en horas designadas a lo largo del día. Los empleados reciben formación combinada y realizan otras tareas entre esas «oleadas». Esta estrategia optimiza la mano de obra y rompe la monotonía de la jornada en los almacenes pequeños, pero resulta ineficaz a medida que crece el volumen de pedidos.
  1. Combinación de distintas estrategias. Las estrategias anteriores se pueden combinar de diversas formas.
    • La preparación por lotes podría utilizarse en aquellos días o turnos con pedidos más lentos.
    • La preparación selectiva podría utilizarse para los artículos de máximo volumen.
    • La preparación por zonas solo puede utilizarse durante la temporada navideña o en la época en la que más actividad tenga.
    • La preparación por oleadas puede utilizarse en zonas de su almacén con menos volumen.

¿Cómo puede ganar velocidad en la preparación de pedidos en su almacén?

La preparación de pedidos en su almacén se optimiza aún más mediante la implementación de un proceso de ejecución de apoyo. Con las herramientas, tecnología y procesos operativos adecuados, puede conseguir una alta velocidad de realización de pedidos. Desde la selección del software de inventario a la definición de su distribución, colocación de productos y mucho más.

A continuación se indican métodos de eficacia probada para mejorar la velocidad y la eficacia. Pueden mezclarse y combinarse de diferentes maneras. Algunos de ellos puede que solo le resulten útiles durante la temporada alta.

  • Garantizar la disponibilidad de productos y el seguimiento de existencias: existen múltiples soluciones de software disponibles para ayudarle a realizar un seguimiento del estado de su inventario. Todas ellas tienen alertas de inventario automatizadas para administrar las fechas de caducidad y determinar cuándo reponer su inventario.
  • Datos y análisis: el software de su almacén genera diversos informes genéricos y personalizados. Estos informes le ayudarán a perfeccionar su enfoque de las estrategias que se exponen a continuación.
  • Priorice la colocación de productos: al colocar los artículos más populares lo más cerca posible de la zona de embalaje/envío, optimiza la preparación de pedidos. Revise periódicamente las referencias más populares para asegurarse de que las de gran volumen estén más cerca y las de bajo volumen estén más lejos.
  • Implemente estrategias de productos de temporada: sus productos de mayor volumen pueden variar mucho durante cada campaña festiva o en determinadas temporadas de gran actividad de los artículos. Por ejemplo, preparará más juguetes en los meses previos a Navidad y más equipos de jardinería para exteriores en los meses de primavera y verano. Ajuste la ubicación de los productos en consecuencia.
  • Revise la distribución del almacén: la forma en que se organizan los productos en su almacén tiene un gran impacto en la velocidad y eficiencia del proceso de preparación. Agrupar artículos similares es beneficioso. Esto incluye tener cerca aquellos artículos que se suelen pedir juntos. Por ejemplo, coloque todos los ordenadores portátiles y los accesorios para portátiles en la misma zona, independientemente de la marca y el modelo.
  • Implemente rutas: estrechamente relacionado con la colocación de productos y las estrategias de preparación mencionadas anteriormente, el establecimiento de rutas en el almacén garantiza el flujo del «tráfico». Cada segundo que un recogepedidos tiene que estar esperando para que otro recogepedidos se aparte de su camino es dinero en mano de obra desperdiciado.

Mejora de la eficiencia de la preparación de pedidos con tecnología y equipos

Hombre levantando una bolsa con la ayuda de un elevador de vacío manual para la realización de pedidos

No se equivoque: la tecnología y los equipos de logística y preparación de pedidos en almacenes son inversiones importantes. Además de las ventajas que ya hemos visto, abren la puerta a una plantilla de jóvenes profesionales.

A continuación, señalamos varias inversiones concretas que merece la pena considerar. Muchos almacenes emplean una combinación de las siguientes opciones.

    • Empezar a utilizar un software de gestión del inventario: Los almacenes que dan sus primeros pasos siendo pequeños a menudo empiezan nada más que con su software de ventas. A medida que su cadena de suministro o negocio crece, es necesario actualizar el software de gestión del inventario. Si ya dispone de un software, piense si ha llegado el momento de actualizarlo. Las opciones más avanzadas ofrecen una amplia variedad de ventajas que optimizan el cumplimiento de pedidos y la logística de almacén. También se integra con su software de ventas para proporcionar datos y análisis pormenorizados.
      Tiene capacidad para:

      • Identificar cuellos de botella operativos
      • Planificar su estrategia de preparación de pedidos
      • Eliminar los pedidos sin existencias
      • Minimizar el stock caducado/agotado
      • Automatizar el seguimiento del inventario
      • Calcular los gastos operativos
      • Contribuir a la transparencia entre departamentos
      • Ofrecer datos y análisis pormenorizados
    • Sistemas automatizados de almacenamiento y retirada (AS/RS): Estos sistemas, que también se conocen como tecnología AS/RS (por sus siglas en inglés), minimizan o eliminan la necesidad de que el personal recoja los productos. Son de alta gama y están pensados para almacenes de gran volumen y almacenes con cargas pesadas o voluminosas. Se suelen utilizar combinados entre sí.
      • Robots: los vehículos guiados automáticamente (AGV) y los robots móviles autónomos se utilizan con mayor frecuencia para automatizar el apilamiento de pedidos y la recogida de artículos grandes y voluminosos. Estos sistemas inteligentes utilizan una variedad de cámaras y sensores para navegar, recoger y descargar.
      • AS/RS de carga unitaria: estos sistemas utilizan una variedad de elevadores automatizados y transportadores multidireccionales para recoger y reubicar los pedidos.
      • Módulos de elevación vertical (VLM): estos sistemas están diseñados para permitir el máximo almacenamiento vertical y, en función de su referencia, pasillos estrechos. Utilizan una combinación de estanterías estáticas y grúas computarizadas para apilar y recoger con eficiencia. Pueden recoger desde varios pisos de altura y llegar hasta lo más profundo de las estanterías.
    • Usar los equipos adecuados de preparación de pedidos: Los equipos de preparación de pedidos semiautomáticos son una inversión, pero son la opción más económica. Se requiere un empleado que guíe el equipo, pero no es necesario que levante los artículos manualmente. Las opciones que indicamos a continuación son las mejores para almacenes grandes y pequeños.
      • Carretilla elevadora recogepedidos: se puede conectar una variedad de herramientas de recogida a carretillas elevadoras y transpaletas para permitir que sus empleados recojan sin levantar, agacharse ni forzar el cuerpo. Están compuestas por ventosas de alta resistencia que pueden levantar desde la parte superior o los laterales de cajas y otros artículos. Muchas funcionan con vacío para levantar y soltar con rapidez. La capacidad de elevación es de hasta 80 kg.
      • Elevador por vacío: estos elevadores industriales elevan de forma ergonómica y sin esfuerzo artículos complejos, frágiles y fríos, como cajas pesadas, bolsas, láminas de vidrio, paneles de madera, puertas, ventanas, piezas, alimentos y mucho más. Los elevadores por vacío suelen combinarse con la tecnología que se describe a continuación. La capacidad máxima de elevación es de 270 kg.
      • Manipulador por vacío: son versátiles porque incluyen ventosas intercambiables para levantar una variedad de artículos. Las ventosas se pueden personalizar. Esto incluye cajas, bolsas de plástico, vidrio, botes de metal y artículos no uniformes. Estos elevadores por vacío varían en cuanto a su capacidad de elevación, longitud y diámetro de manguera se refiere, y levantan hasta 270 kg. También cumplen con las normas para salas blancas, ATEX y de seguridad e higiene.
      • Elevador de alta frecuencia: la mejor opción para artículos que deban levantarse y cargarse con extrema precisión. Se controlan mediante un joystick para levantar, rotar, posicionar y soltar con rapidez desde la parte superior o lateral. Úselo para levantar cajas, bloques de carne, bloques de queso, equipaje y mucho más. La capacidad de elevación máxima es 65 kg.

Conclusión

Invertir en una gama versátil y en evolución de equipos de elevación para almacenes mejora el rendimiento, la seguridad, el cumplimiento de la normativa, la satisfacción del cliente y de los empleados. Puede ayudarle a aumentar el volumen de pedidos procesados sin tener que ampliar su plantilla ni el tamaño de su almacén. De hecho, ¡casi seguro que reducirá drásticamente sus horas de trabajo!

Si tiene dificultades para crear un proceso de preparación de pedidos más eficiente, póngase en contacto con nosotros hoy mismo y encontraremos la mejor solución para sus necesidades de elevación.

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