Da Pharmaunternehmen weiter wachsen und ihre Produktion steigern, wird es wichtig, neue Prozesse hinzuzufügen oder bestehende Bereiche zu aktualisieren. Bei der Einführung oder Aktualisierung eines Bereichs ist es wichtig, den Materialfluss hinsichtlich Effizienz und Sicherheit zu bewerten.  

Dieser Artikel behandelt: 

1. Das Verständnis dafür, wie Materialhandling Materialflüsse beeinflusst 
2. Häufige Herausforderungen beim manuellen Handling von Pharmamaterialien 
3. Verbesserungsstrategien für Materialflüsse in der Pharmaindustrie 

 

Wie manuelles Handling die pharmazeutische Produktion beeinflusst 

Während des Arzneimittelherstellungsprozesses müssen verschiedenste Materialien angehoben und bewegt werden. Das manuelle Handling dieser Materialien kann jedoch Risiken für Menschen, Produkte und Produktivität mit sich bringen.  

 Sicherheitsrisiken & schlechte Ergonomie 

Das Heben von Materialien von Hand kann die Sicherheit der Mitarbeitenden gefährden. Das Handling schwerer Gegenstände belastet Mitarbeitende stark und kann zu Muskel-Skelett-Verletzungen führen. Selbst das Heben leichterer Gegenstände kann bei Mitarbeitenden zu körperlichen Verletzungen führen, da die Abläufe wiederholtes Heben erfordern.  

Auch die Ergonomie beim Materialhandling muss berücksichtigt werden. Das Bücken zum Anheben eines Gegenstands belastet Rücken und Schultern eines Mitarbeitenden. Das Tragen eines Gegenstands kann zudem die Handgelenke belasten, wenn Mitarbeitende versuchen, einen festen Griff zu halten. Der Prozess sollte so gestaltet sein, dass das Verletzungsrisiko verringert und ergonomisches Heben gefördert wird. 

Risiko für die Produktqualität 

Jeder Transferschritt im Prozess birgt das Risiko einer potenziellen Kontamination oder einer Verwechslung. Deshalb ist ein effektives Handling der Materialien bei ihrer Übergabe wichtig, um eine hohe Produktqualität zu erhalten.  

Auch das Heben und Bewegen von Materialien von Hand kann zu Fehlern führen, beispielsweise wenn ein Mitarbeitender einen Gegenstand versehentlich fallen lässt. Um ein sicheres und gleichbleibendes Heben zu gewährleisten, sollten Sie erwägen, Geräte in den Prozess zu integrieren. 

Verringerte Effizienz 

Wenn Mitarbeitende Gegenstände manuell handhaben, kann dies zu nicht standardisierten Hebevorgängen führen, die den Prozess variabler machen. Für maximale Effizienz ist es vorteilhaft, den Materialfluss zu analysieren, mögliche Verlangsamungen zu identifizieren und einen Standardprozess festzulegen.  

Ein gut geplanter und ausgeführter Prozess kann durch weniger ungeplante Stopps unerwartete Stillstandszeiten reduzieren. Er kann außerdem zu besser vorhersehbaren Zykluszeiten führen, wodurch Umrüstungen effizienter werden.  

 

Häufige Herausforderungen beim manuellen Handling von Pharmamaterialien 

Zu den Materialien, die in Pharmaabläufen häufig gehandhabt werden müssen, gehören Fässer, Säcke, Rollen und Kartons. Sehen wir uns wichtige Aspekte beim Heben für jede Materialart an. 

Handling von Fässern 

• Fässer sind oft schwer und unhandlich. Beim Heben bestehen Risiken wie Überlastung, Stolpergefahren und Quetschstellen. 
• Materialien können in vielen unterschiedlichen Fassarten geliefert werden, beispielsweise aus Kunststoff, Stahl und Faserstoff. Diese Vielfalt kann die Auswahl von Handlinggeräten erschweren, da manche Geräte nur eine Fassart handhaben können. 
• Bei offenen Fassprozessen ist es wichtig zu berücksichtigen, welcher Staub entsteht und welcher Exposition Bediener ausgesetzt sind. 

Handling von Säcken/Beuteln 

• Ähnlich wie Fässer können Säcke in einer Vielzahl von Ausführungen vorliegen, beispielsweise aus Papier oder Kunststoff. Die Geräte müssen die unterschiedlichen Sackarten handhaben können. 
• Viele Säcke müssen von einer Palette zu ihrer Entleerungsstelle, beispielsweise einem Trichter, bewegt werden. Wenn Mitarbeitende Säcke manuell tragen, führt dieser Prozess zu körperlicher Belastung. Auch das Bücken, um einen Sack von einer Palette aufzunehmen, ist ergonomisch ungünstig. 
• Beim Öffnen und Entleeren von Säcken kann viel Staub entstehen. 
• Bei Materialflüssen für Säcke muss sorgfältig darauf geachtet werden, dass keine Fremdmaterialien wie Sackfasern in den Produktstrom gelangen.

Rollenhandling

• Für Mitarbeitende kann es schwierig sein, schwere Rollen manuell auf Verpackungs- oder Blisterlinien zu heben, wodurch ein Verletzungsrisiko entsteht. 
• Beim Rollenhandling besteht das Risiko von Schäden an Folienkanten, Teleskopieren von Rollen oder Fehlausrichtung. Diese Probleme können zu Stillstandszeiten und Ausschuss führen. 
• Sauberkeit ist sehr wichtig, da Rollen häufig in unmittelbarer Nähe zur Primärverpackung von Arzneimitteln gehandhabt werden. 

Kartonhandling 

• Wenn Mitarbeitende Kartons oder Versandkartons manuell aufrichten, befüllen und verschließen, kann dies zu Arbeitsengpässen führen, und die wiederholten Bewegungen können körperliche Belastungen und Verletzungen verursachen. 
• Jede Verwechslung oder falsche Etikettierung von Kartons beeinträchtigt Serialisierung und Rückverfolgbarkeit. 
• Beschädigungen an Kartons beim Palettieren oder Lagern gefährden die Produktintegrität.  

 

Verbesserungsstrategien für Materialflüsse in der Pharmaindustrie 

Bei der Analyse von Materialflüssen ist es wichtig, Möglichkeiten zur Verbesserung des Prozesses in Bezug auf Mitarbeitersicherheit, Produktintegrität und Effizienz zu berücksichtigen. 

Prozesse optimieren 

Effizienz ist bei der Gestaltung eines neuen oder der Aktualisierung eines bestehenden Arbeitsablaufs entscheidend. Betrachten Sie das Gesamtbild und wie jeder Prozessschritt zu diesem Bereich des Betriebs beiträgt.  

Stellen Sie Fragen wie: Welche Häufigkeit, Entfernung und Körperhaltung sind für eine Materialhandlingaufgabe erforderlich? Wo gibt es Bereiche, die für mehr Sicherheit und/oder Geschwindigkeit optimiert werden könnten? 

Das Betriebslayout kann große Auswirkungen auf Geschwindigkeit und Ergonomie haben. Einige Beispiele für die Optimierung eines Prozesses sind: 

• Reduzieren Sie die Entfernung, über die schwere Wagen bewegt werden müssen.  
• Planen Sie Wege und wählen Sie die Bodenbeschaffenheit unter Berücksichtigung von Rollenwagen.  
• Sorgen Sie an Ab- und Aufwickelstationen für ausreichend Freiraum und Beleuchtung, damit Mitarbeitende Rollen sicherer beladen und einfädeln können. 
• Stellen Sie Rollen auf Wagen in der richtigen Ausrichtung und Höhe bereit, um spätere Anpassungen zu minimieren. 
• Verwenden Sie automatisierte Etikettenapplikation und -prüfung, um das Risiko falscher oder fehlender Etiketten zu verringern. 

Ergonomische Hebegeräte implementieren 

Die Integration ergonomischer Hebegeräte in Materialflüsse entlastet Mitarbeitende körperlich und gewährleistet eine gleichbleibende Geschwindigkeit, da Maschinen nicht ermüden. Außerdem können Maschinen Gegenstände zuverlässig und sicher greifen, wodurch sich das Risiko von Verschüttungen, Produktschäden oder Kontaminationen verringern lässt. 

Ergonomische Hilfsmittel, die Sie in Betracht ziehen sollten: 

• Hebewagen zum Anheben und Kippen von Fässern, damit Mitarbeitende die schwere Last nicht manuell handhaben müssen. 
• Hebehilfen wie Vakuumheber und Hebezüge können Säcke von einer Palette anheben, sie zum Entleerbereich bewegen und auf die benötigte Höhe heben. 
• Hebewagen können eine Rolle außen oder am Kern greifen und sind eine wertvolle Möglichkeit, Mitarbeitende beim Be- und Entladen von Rollen bei Verpackungsumrüstungen zu unterstützen. 

Schulungen durchführen 

Die Entwicklung von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und die Schulung von Mitarbeitenden darin helfen allen Mitarbeitenden, Aufgaben effizient zu erledigen.  

Ein Manager kann Mitarbeitenden beispielsweise gute Techniken für das Rollenhandling zeigen. Dies kann dazu beitragen, künftig eingedrückte Kerne oder Kantenschäden zu vermeiden, die zu Fehleinzügen und ungeplanten Stillständen führen würden.  

Ein weiteres Beispiel ist die Entwicklung und Vermittlung klarer visueller Standards für Etikettierung, Ausrichtung und Bereitstellung, wodurch Fehlidentifikationen und Verwechslungen reduziert werden. 

Wenn Geräte eingeführt werden, sollten Bediener geschult werden. Unternehmen wie TAWI bieten nach dem Kauf und der Installation von Geräten Schulungen an, damit alle Mitarbeitenden die Maschine ordnungsgemäß bedienen können. 

Materialarten standardisieren 

Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, um die Vielfalt der Artikelarten wie Fass- und Sacktypen zu vereinfachen, in denen Materialien geliefert werden. Das Handling von Gegenständen mit gleicher Größe, gleichem Material und gleichem Verschlussstil erleichtert die Erstellung eines Standardprozesses. 

Manchmal ist es nicht möglich, die Anzahl der Artikelvarianten zu reduzieren. In diesem Fall sollte die Vielseitigkeit ein Kriterium bei der Geräteauswahl sein. Das bedeutet, dass eine Maschine eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien handhaben kann.  

Ein konkretes Beispiel sind die Vakuumheber von TAWI, die über schnell lösbare Saugfüße verfügen, sodass ein Heber zum Heben unterschiedlicher Gegenstände verwendet werden kann. 

Kontaminationsrisiken minimieren 

Die Produktqualität ist entscheidend, daher müssen Materialflüsse Kontaminationsrisiken so weit wie möglich minimieren. Einige Beispiele dafür, wie sich das Kontaminationsrisiko verringern lässt: 

• Rollen werden in sauberen, kontrollierten Bereichen gelagert und abgedeckt, um eine Kontamination durch Partikel zu verhindern. 
• Die Umgebung ist auf Sauberkeit ausgelegt, beispielsweise durch eine klare Zoneneinteilung zwischen verschiedenen Verpackungsebenen und einen klar definierten Materialfluss. 
• Geschlossene oder teilgeschlossene Transfers werden verwendet, um Materialien umschlossen zu halten. 
• Für Geräte sind Reinigungsverfahren und deren Überprüfung dokumentiert. 
• Mobile Geräte können für Aufgaben wie Reinigung und Wartung bewegt werden und sind mit einer Umgebung für die Nassreinigung kompatibel. 

 

Fazit – Stärkere pharmazeutische Materialflüsse schaffen 

Wenn es Zeit ist, einen Prozess zu aktualisieren oder hinzuzufügen, sollten Sie berücksichtigen, wie Materialien dadurch bewegt werden. Ungeeignetes oder ineffizientes Materialhandling kann die Sicherheit der Mitarbeitenden, die Produktintegrität und die Produktionsziele gefährden.  

Um stärkere Materialflüsse in der Pharmaindustrie zu schaffen, ist es wichtig, die häufigen Herausforderungen beim Heben von Materialien zu verstehen und zu wissen, wie sie gelöst werden können. Die Umsetzung der empfohlenen Strategien kann einen großen Unterschied machen. Darüber hinaus kann es wertvoll sein, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das über Fachwissen im Materialhandling verfügt und Pharmaunternehmen auf der ganzen Welt unterstützt hat.  

Erfahren Sie, wie TAWI Qualiphar dabei unterstützt hat, das Kartonhandling zu verbessern, und lassen Sie sich für Ihre Abläufe inspirieren.

Kontaktieren Sie TAWI. Wir besprechen gerne Ihre Hebesituation und prüfen Lösungen, die Sie unterstützen können.