Wenn Sie genügend Zeit in Lagern und Verteilzentren verbringen, werden Sie etwas feststellen. Es spielt keine Rolle, wo Sie sich befinden, wie groß der Betrieb ist oder um welche Branche es sich handelt. Wenn Sie sich die Entladung von Containern oder Lkw genau ansehen, wiederholen sich dieselben Muster. 

In diesem Artikel berichtet einer unserer Experten, was er immer wieder beobachtet und wie Betriebe beginnen, anders zu denken. 

Peter Wood, Global Business Manager Logistics bei TAWI, sagt: „Im Laufe der Jahre haben wir so viele verschiedene Logistikunternehmen besucht – in unterschiedlichen Ländern und von unterschiedlicher Größe. Und es läuft immer auf die Containerentladung hinaus. Das größte Problem, die größte Herausforderung.“ 

Wenn Sie fast jeden beliebigen Betrieb betreten, finden Sie Teams vor, die Container manuell entladen und im Laufe einer Schicht Tausende von Kartons handhaben. Zunächst läuft alles recht gut. 

Doch mit der Zeit, so Wood: „Der Durchsatz sinkt. Ermüdung führt zu Engpässen, und die Belegschaft wird demotiviert.“ 

Es handelt sich nicht um ein einzelnes Problem, sondern um ein Muster. Trotz dieser Herausforderungen arbeiten viele Betriebe weiterhin auf dieselbe Weise. Warum?  

Viele Menschen sagen: „So haben wir es schon immer gemacht.“ Wood erklärt, dass dies geschieht, weil „die meisten noch keine andere Vorgehensweise kennengelernt haben“. 

 

Die versteckten Kosten von „gut genug“ 

Manuelles Handling wird häufig als einfachste Lösung wahrgenommen, da es nur geringe Anfangsinvestitionen erfordert. Diese Einfachheit kann jedoch täuschen. Die tatsächlichen Kosten sind aufgeteilt, über den gesamten Betrieb verteilt und werden selten an einer Stelle erfasst. 

Im Laufe der Zeit summieren sich dieselben Probleme: 

• Die Produktivität sinkt mit zunehmender Ermüdung  
• Höheres Risiko von Verletzungen und körperlicher Belastung  
• Produktschäden durch wiederholtes oder hastiges Handling  
• Anhaltende Herausforderungen bei Personalgewinnung und Mitarbeiterbindung  

Wood erklärt, dass die Kosten „nicht nur Gesundheit und Sicherheit betreffen. Es kann um Produktschäden gehen. Es kann um die alternde Belegschaft gehen. Es kann um die konstant hohe Nachfrage gehen.“ 

Dennoch hängen viele Entladeprozesse weiterhin von Kraft, Ausdauer und Wiederholung ab. Im Laufe der Stunden nimmt die Ermüdung zu, und kleine Ineffizienzen beginnen sich zu summieren.  

Was als akzeptabler Prozess begann, wird zunehmend schwieriger aufrechtzuerhalten, und der Druck verlagert sich vom System auf die Menschen, die die Arbeit ausführen. Dennoch ist die Reaktion häufig dieselbe. 

Menschen sagen: „Wir haben es immer so gemacht. Wir kommen zurecht. Wir wissen, dass es ein Problem gibt, aber was können wir sonst tun?“ 

Diese Frage bleibt häufig unbeantwortet. Das liegt jedoch nicht an einem Mangel an Optionen, sondern daran, dass die Alternativen nicht immer offensichtlich sind. 

Der Reflex zur Automatisierung 

Wenn Veränderungen unvermeidbar werden, richtet sich das Gespräch meist sofort auf Automatisierung. Wood warnt davor, dass Automatisierung nicht unbedingt der klügste Schritt ist. 

Er sagt: „Automatisierung hat ihren Platz, bringt aber auch Kompromisse mit sich: hohe Investitionen, lange Zeitpläne und geringere Flexibilität, wenn sich die Betriebsabläufe verändern. Für viele Unternehmen ist es von ihrem heutigen Standpunkt aus einfach ein zu großer Schritt.“ 

Dadurch geraten Menschen in eine Sackgasse. Sie erkennen, dass manuelles Heben nicht funktioniert, sind aber noch nicht bereit für einen vollständig automatisierten Prozess. 

 

Mit der Realität der Lkw-Entladung beginnen

Der effektivere Ansatz beginnt mit etwas weniger Dramatischem.  

Zunächst ist es hilfreich zu verstehen, was tatsächlich geschieht. TAWI kann Sie dabei unterstützen, indem wir Ihren Betrieb besuchen. 

Die TAWI-Experten möchten die Prozesse Ihres Unternehmens verstehen. Dadurch werden die Bedürfnisse und Anforderungen Ihres Unternehmens klarer. 

Außerdem ist es wichtig, den Betrieb so zu betrachten, wie er tatsächlich ist – und nicht so, wie er sein sollte – und Fragen zu stellen.  

• Wo geht Zeit verloren? 
• Wo ist die Belastung am höchsten? 
• Wo verlangsamen sich die Abläufe? 
• Wo entsteht Druck? 

Was Unternehmen wirklich verlangen 

Sobald diese Gespräche stattfinden, sind die Prioritäten erstaunlich einheitlich. 

Wood hat viele Logistikbetriebe besucht und ein Muster festgestellt. Kunden möchten „versteckte Kosten senken, ihre Produktivität steigern und ihre Mitarbeitenden schützen, Flexibilität schaffen und ihren Betrieb zukunftssicher gestalten“. 

Es geht nicht um abstrakte Ideen, sondern um praktische, unmittelbare Bedürfnisse. 

• Weniger Abhängigkeit von körperlicher Anstrengung  
• Gleichbleibenderer Durchsatz  
• Bessere Mitarbeiterbindung  
• Mehr Flexibilität innerhalb der Belegschaft  

Mit anderen Worten: ein System, das mit den Menschen arbeitet, nicht gegen sie. 

 

Der Schritt, der oft übersehen wird 

Zwischen manuellem Handling und vollständiger Automatisierung gibt es einen Mittelweg, der häufig übersehen wird.  

Wood empfiehlt Unternehmen, den einfachsten Schritt nicht zu überspringen: Intelligente Hebelösungen im gesamten Prozess einzusetzen.

Ein praxisnahes Beispiel 

TAWI hört seinen Kunden zu und entwickelt Lösungen, die einen wertvollen Unterschied für Logistikabläufe schaffen. 

Wood berichtete davon, dass TAWI über Jahre hinweg mit Kunden zusammenarbeitete und von ihren Herausforderungen und Bedenken erfuhr. Daraufhin entwickelte TAWI das Containerentladesystem als Lösung, um diese Herausforderungen zu bewältigen. 

Es ist für reale Bedingungen konzipiert, nicht für ideale. Es ist mobil, kompakt und flexibel genug, um innerhalb eines Betriebs bewegt und an unterschiedliche Warenflüsse angepasst zu werden. 

• Batteriebetrieben und vollständig mobil  
• Verstellbare Plattform und Förderband  
• Zugang zu schwer erreichbaren Bereichen in Containern  
• Vakuumheben, das die körperliche Belastung übernimmt  

„Unsere Vakuumtechnologie wurde entwickelt, um 100 % des Gewichts dieses Produkts zu heben. Als Bediener müssen Sie sich also nur darauf konzentrieren, das Produkt zu führen“, erklärt Wood. 

Die Auswirkungen sind nicht nur körperlicher Natur. Sie verändern das Tempo und die Konsistenz des gesamten Prozesses. Ein Prozess, der früher beengt und anspruchsvoll war, wird kontrollierbar und vorhersehbar. 

 

Den ersten Schritt machen 

Nicht jede Verbesserung muss eine vollständige Transformation sein. Tatsächlich sind die wirksamsten Veränderungen oft gezielt, praxisnah und auf die Punkte ausgerichtet, an denen Belastung und Ineffizienz am höchsten sind. 

Bei der Containerentladung geht es nicht nur darum, Kartons zu bewegen. Es geht darum, wie Arbeit gestaltet wird, wie Menschen unterstützt werden und wie Betriebe die an sie gestellten Anforderungen erfüllen.  

Für viele Unternehmen beginnt Fortschritt nicht mit Automatisierung. Er beginnt damit, dasselbe Problem anders zu betrachten und den ersten Schritt zu machen.  

Sie suchen Inspiration? Erfahren Sie, wie TAWI mit Unternehmen wie Yusen Logistics und SODISE zusammengearbeitet hat, um deren Prozesse zur Containerentladung zu verbessern.  

Wenn Sie einen Schritt in Richtung intelligenteres Heben machen möchten, kontaktieren Sie die Hebeexperten von TAWI, und wir helfen Ihnen gerne weiter.