5 Schritte zur Effizienzsteigerung bei Pharmaverpackung und -logistik

Ein hohes Maß an Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten, ist wichtig. Dennoch riskieren Mitarbeitende manchmal ihre Sicherheit, um Gegenstände so schnell wie möglich zu handhaben und betriebliche Fristen einzuhalten.  Damit Produktivität und Sicherheit nicht im Widerspruch zueinander stehen, sollten Pharmabetriebe Prozesse schaffen, die ein effizientes Materialhandling und die Sicherheit der Mitarbeitenden fördern.  

Zur Verbesserung Ihrer Abläufe gibt es hier 5 Schritte: 

1. Identifizieren Sie die Materialien, die Sie handhaben müssen 
2. Verstehen Sie wichtige Faktoren des Materialhandlings 
3. Erkennen Sie branchen- und betriebsspezifische Herausforderungen 
4. Prüfen Sie Möglichkeiten zur Verbesserung Ihrer Abläufe 
5. Handeln Sie und wählen Sie einen Bereich aus, mit dem Sie beginnen 

 

Schritt 1: Materialien für Pharmaverpackungen und Aspekte beim Heben identifizieren 

Das manuelle Handling empfindlicher verpackter Waren kann eine Herausforderung sein. Die Gegenstände müssen sorgfältig und sicher gehandhabt werden, damit das Produkt nicht beschädigt wird. Jede Verpackungsart stellt eigene Anforderungen an das Heben, die bei der Gestaltung oder Optimierung von Materialhandlingprozessen frühzeitig berücksichtigt werden sollten. 

Es gibt eine große Vielfalt an Pharmaverpackungen und mehrere Verpackungsebenen, die Produkte während ihres gesamten Lebenszyklus schützen sollen. Das Verständnis dieser Ebenen ist entscheidend für die Auswahl der passenden Handlinglösung. 

Primärverpackung 

Die Primärverpackung steht in direktem Kontakt mit dem Produkt (z. B. Blisterverpackungen, Vials, Flaschen, Ampullen, Beutel). Sie muss das Arzneimittel vor Kontamination, Feuchtigkeit, Licht und mechanischen Schäden schützen. Es werden unterschiedliche Materialien verwendet, und jedes Material verhält sich anders und erfordert ein angepasstes Handling: 

• Glasbehälter (Vials, Ampullen, Flaschen) müssen schonend gehandhabt werden, um Risse, Absplitterungen oder Bruch zu vermeiden. Erschütterungen, Punktlasten oder plötzliche Stöße können Schäden verursachen. 
• Kunststoffflaschen und Blisterverpackungen können sich unter übermäßigem punktuellem Druck verformen, wodurch Versiegelungen oder kindergesicherte Funktionen beeinträchtigt werden können. 
• Verpackungen auf Papier- oder Folienbasis (wie Kartons, Beutel, Deckelmaterialien) können Knicke oder Risse bekommen oder an Lesbarkeit verlieren, wenn sie zu fest oder an scharfen Kontaktpunkten gegriffen werden. 

In vielen Betrieben überführen Verpackungsmaschinen Produkte automatisch zunächst in ihre Primär- und anschließend in ihre Sekundärverpackung. Häufig gibt es jedoch manuelle oder teilautomatisierte Schritte, bei denen Bediener Komponenten zuführen, Ausschuss entfernen oder Zwischenverpackungen handhaben müssen.  

In diesen Bereichen ist es besonders wichtig, Hebelösungen zu wählen, die einen festen, aber schonenden Griff ausüben können, der für das jeweilige Material geeignet ist. Was für eine starre Kunststoffflasche geeignet ist, muss nicht zwangsläufig für einen dünnen Karton geeignet sein. 

Sekundärverpackung 

Die Sekundärverpackung schützt die Primärverpackung während der Lagerung, des innerbetrieblichen Handlings und der Verteilung innerhalb des Betriebs. Ein effizientes Handling der Sekundärverpackung hat große Auswirkungen auf den Durchsatz der Linie. 

Beim manuellen Heben müssen sich Mitarbeitende wiederholt bücken, verdrehen oder über Schulterhöhe heben, was das Risiko von Muskel-Skelett-Erkrankungen erheblich erhöht. Eine schlechte Ergonomie beeinträchtigt nicht nur die Gesundheit der Mitarbeitenden. Sie führt auch zu Ermüdung, längeren Zykluszeiten und höheren Fehlerraten. 

Tertiärverpackung 

In der Phase der Tertiärverpackung werden Produkte in der Regel zu Versandkartons, schrumpfverpackten Bündeln oder Palettenladungen für den Versand zusammengefasst. Vorgänge wie Palettieren, Depalettieren und das Beladen von Lkw müssen Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Sicherheit in Einklang bringen. 

Hier ist die Fähigkeit, Gegenstände schnell und sicher zu heben – ohne Kartons zu zerdrücken, Etiketten zu beschädigen oder gestapelte Lasten zu destabilisieren – entscheidend.  

 

Schritt 2: Wichtige Faktoren des Materialhandlings verstehen 

In Pharmabetrieben gibt es verschiedene Faktoren, die den Materialhandlingprozess beeinflussen können. 

Bewegung 

Abhängig von den in einem Betrieb verwendeten Chemikalien müssen Mitarbeitende in bestimmten Bereichen Schutzausrüstung tragen. Schutzbrillen können die Sicht einschränken, und Handschuhe können die Beweglichkeit beeinträchtigen.  Schutzausrüstung erschwert das manuelle Handling von Gegenständen und kann das Risiko erhöhen, einen Gegenstand versehentlich fallen zu lassen. Außerdem ist es wichtig zu berücksichtigen, über welche Entfernung Mitarbeitende einen Gegenstand bewegen müssen. Manche Prozesse erfordern möglicherweise, dass ein Gegenstand über eine große Distanz bewegt wird, was nicht unbedingt die effizienteste Lösung ist. 

Verpackungsintegrität & Griff 

Pharmaprodukte dürfen in keiner Weise beschädigt oder kontaminiert werden. Das bedeutet, dass das manuelle Handling empfindlicher Waren die Mitarbeitenden stark unter Druck setzt, da sie sich keine Fehler leisten können.  

Hebeposition 

Das Handling von Waren kann zu ungünstigen Körperhaltungen führen, wenn Mitarbeitende sich bücken müssen, um Gegenstände aufzunehmen oder abzusetzen. Dieses manuelle Heben kann langfristige körperliche Belastungen verursachen, die Mitarbeitende letztendlich bei der Ausführung logistischer oder verpackungsbezogener Aufgaben im Pharmabereich verlangsamen.  

Isolation 

In vielen Pharmabetrieben erledigen Mitarbeitende Aufgaben allein in verschiedenen Räumen. Diese Isolation kann dazu führen, dass jeder Mitarbeitende die Aufgabe auf seine eigene Weise erledigt, statt sich an Kollegen zu orientieren. Dadurch wird es schwierig, Best Practices im gesamten Betrieb zu teilen oder umzusetzen. 

Um Ihre Abläufe zu verbessern, bewerten Sie Ihre aktuellen Materialhandlingprozesse. Ermitteln Sie, welche spezifischen Faktoren in Ihrem Betrieb eine Schlüsselrolle spielen.  

 

Schritt 3: Herausforderungen in Pharmalogistik & -verpackung erkennen 

In der Pharmalogistik müssen verpackte Artikel innerhalb und zwischen Betrieben effizient und sicher bewegt werden. Herausforderungen wie Arbeitskräftemangel, Engpässe und Sicherheitsbedenken können dies erschweren. 

Arbeitskräftemangel 

Mitarbeitende spielen eine wichtige Rolle dabei, sicherzustellen, dass Materialien ihren Bestimmungsort erreichen. Doch geeignete Arbeitskräfte zu finden, kann schwierig sein. Viele Menschen interessieren sich aufgrund der Gesundheits- und Sicherheitsrisiken nicht für eine Tätigkeit mit manuellem Materialhandling. Auch körperliche Einschränkungen können dazu führen, dass ein Mitarbeitender nicht stark genug ist, um Materialien zu heben. 

Bei einem Mangel an benötigten Arbeitskräften müssen Verpackungs- und Logistikbetriebe mit weniger Personal auskommen. Die vorhandenen Mitarbeitenden müssen eine höhere Arbeitsbelastung bewältigen, was zu schnellerer Erschöpfung, Verzögerungen oder Ungenauigkeiten führen kann.   

Engpässe verlangsamen den Arbeitsablauf 

Betriebe umfassen viele bewegliche Teile, die reibungslos zusammenarbeiten müssen. Das bedeutet, dass ein Engpass in einem Teil des Prozesses später zu Problemen führt. Verpackungslinien können Engpässe aufweisen, wenn Mitarbeitende Schwierigkeiten haben, große, sperrige Rollen auf Verpackungsmaschinen zu setzen. Dies verlangsamt den Rest der Linie. 

In Logistikbetrieben werden Kartons über Förderlinien bewegt. Mitarbeitende palettieren sie und verladen sie auf Lkw. Wenn der Arbeitsablauf beim Palettieren unterbrochen wird, werden Kartons nicht rechtzeitig verladen. Lkw stehen dann möglicherweise länger als erforderlich am Verladetor und warten. Zudem sind einige Pharmaprodukte zeitkritisch, weshalb ihr schneller Transport unerlässlich ist. 

Sicherheitsbedenken für Mitarbeitende 

Das Heben von Materialien für Verpackungslinien oder die Logistik gefährdet die Sicherheit der Mitarbeitenden. Kartons, Fässer, Rollen und andere Materialien können groß und schwer zu heben sein. Außerdem kann ihr Gewicht die Mitarbeitenden enorm körperlich belasten.  

Selbst das Heben leichterer Gegenstände kann durch wiederholtes Heben schwierig werden. Mitarbeitende führen eine Materialhandlingaufgabe möglicherweise während ihrer Schicht sehr oft aus. Jedes Mal, wenn sie Materialien heben, wird der Körper belastet.  

Auch die Hebeposition wirkt sich auf die Sicherheit aus. Je nach Aufbau der Betriebsabläufe müssen Personen manchmal Gegenstände aus ungünstigen Positionen heben. Dies kann zu erheblichen Belastungen von Rücken und Schultern führen. 

Schritt 4: Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz von Verpackung & Logistik prüfen 

Wenn ein Betrieb Schwierigkeiten beim Materialhandling hat, ist es Zeit, nach Verbesserungsmöglichkeiten zu suchen. 

Betriebslayout 

Die Gestaltung der Abläufe innerhalb eines Betriebs kann sich auf Effizienz und Sicherheit auswirken. Wie weit müssen Mitarbeitende Materialien für Verpackungs- oder Logistikabläufe bewegen? Je größer die Entfernung, desto höher die körperliche Belastung. 

Dokumentation von Best Practices 

Es ist vorteilhaft, einen klaren Prozess für die Bewegung von Materialien innerhalb eines Betriebs zu dokumentieren. Schulen Sie Mitarbeitende darin, Aufgaben auf die effektivste Weise zu erledigen, und überprüfen Sie anschließend, ob Best Practices eingehalten werden. 

Effizienz im Wareneingangs- und Warenausgangsprozess 

Die Pharmalogistik erfordert effiziente Arbeitsabläufe im Wareneingang und Warenausgang. Analysieren Sie, wie Materialien bewegt werden, wenn sie den Betrieb erreichen und wenn sie ihn verlassen.  

Gibt es Bereiche, die häufig zu Engpässen werden? Sind die Abläufe so gestaltet, dass Mitarbeitende effizient arbeiten können? 

Teilautomatisierte oder vollständig automatisierte Lösungen 

Das manuelle Heben von Gegenständen stellt ein Sicherheitsrisiko dar. Automatisierungslösungen sind wertvoll, um Mitarbeitenden die Belastung durch schweres Heben abzunehmen. Zudem helfen sie Betrieben dabei, den Einsatz von Mitarbeitenden neu zu bewerten, da die Automatisierung weniger Personen für Materialhandlingaufgaben erfordert. 

• Teilautomatisierung, beispielsweise Vakuumheber, wird von Bedienern eingesetzt, um Gegenstände sicher und schnell zu heben. Sie kann in bestehende Arbeitsabläufe integriert werden, und mobile Optionen ermöglichen den Einsatz eines Geräts im gesamten Betrieb.  
• Vollautomatisierte Roboterlösungen benötigen in der Regel mehr Platz in einem Betrieb und stellen eine kostenintensive Investition dar. Eine vollständige Automatisierung ersetzt Mitarbeitende jedoch vollständig, was für Betriebe mit extremem Personalmangel hilfreich sein kann. 

 

Schritt 5: Maßnahmen ergreifen, um widerstandsfähigere Arbeitsabläufe für Verpackung & Logistik zu schaffen 

Es ist wichtig, Prozesse zu bewerten und effiziente Abläufe für Pharmaverpackung und -logistik einzurichten. Wenn es viele Bereiche mit Verbesserungspotenzial gibt, kann es sinnvoll sein, mit einem Bereich zu beginnen.  

Implementieren Sie eine Lösung und ermitteln Sie, welche Ergebnisse Sie erzielen. Eine in Betracht zu ziehende Lösung sind ergonomische Hebehilfen. Vakuumheber können Kartons zuverlässig greifen, ohne sie zu zerdrücken, zu zerreißen oder abrutschen zu lassen. Außerdem können sie die Verpackungsqualität erhalten und gleichzeitig die körperliche Belastung verringern.  

Einige Bereiche, in denen Hebelösungen einen Unterschied machen können, sind: 

• Vom Förderband auf die Palette: 
  • Kartons, Fässer oder andere Materialien können mit einem Vakuumheber effizient palettiert werden. 
  • Brückenkransysteme ermöglichen es dem Heber, einen großen Bereich abzudecken. 
• Container entladen:  
  • Lkw oder Container mit lose verpackten Gegenständen sind manuell schwierig zu entladen, aber ein Containerentladesystem entlädt Gegenstände schnell und sicher. 
  • Es verfügt über einen Vakuumheber, eine verstellbare Plattform und ein Förderband, um Gegenstände effizient zu entladen. 
• Zwischen Bereichen innerhalb eines Betriebs:  
  • Mobile Vakuumheber können mit einem Gabelstapler oder Palettenhubwagen innerhalb eines Betriebs bewegt werden, sodass Materialien an den richtigen Ort transportiert werden. 
  • Sie können auch Mitarbeitende bei Kommissionieraufgaben unterstützen. 
• Rollen beschicken:  
  • Wenn schwere Rollen auf einer Verpackungslinie platziert werden müssen, können Hebewagen die Rolle anheben und drehen, sodass der Bediener seine Aufgabe schnell erledigen kann.
  • Je nachdem, ob Sie eine Rolle außen greifen oder am Kern anheben möchten, sind unterschiedliche Werkzeuge verfügbar. 

Die Implementierung einer Hebelösung kann einen Arbeitsablauf widerstandsfähiger machen. Betriebe müssen sich nicht mehr auf eine begrenzte Anzahl von Mitarbeitenden verlassen, die körperlich stark genug sind, um Gegenstände zu heben. 

Wenn Sie mit dem Prozess in einem Bereich zufrieden sind, wählen Sie einen weiteren Bereich zur Verbesserung aus. 

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie sich Pharmaabläufe verbessern lassen? Entdecken Sie unsere Seite zur Pharmaindustrie. 

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Wir wissen, dass die Entscheidung für die beste Lösung schwierig sein kann. Die Hebeexperten von TAWI arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihren Hebebedarf zu verstehen und die passende Lösung zu finden. Kontaktieren Sie uns noch heute.