Sådan forebygger du arbejdsrelaterede skader ved manuel håndtering af gods

Ifølge National Safety Council (NSC) skyldes skader oftest overanstrengelse ved håndtering af materialer, efterfulgt af fald, glid og snublen. I de fleste tilfælde kan risikoen for sådanne skader reduceres betydeligt – eller endda helt fjernes. Når det gøres korrekt, vil det ikke kun forbedre medarbejdernes sundhed og arbejdsglæde, men også virksomhedens effektivitet og økonomiske resultater.

Almindelige årsager til arbejdsrelaterede skader

Definitionen af en arbejdsrelateret skade er skade eller sygdom, der er forårsaget eller væsentligt forværret af hændelser på arbejdspladsen. I USA løber de samlede omkostninger som følge af arbejdsulykker og andre hændelser op i mere end 170 milliarder dollars, ifølge NSC. De medicinske udgifter udgør en del af dette beløb, men tabt produktivitet og administrative omkostninger er endnu større. Ifølge Libery Mutual, koster arbejdsulykker, der medfører invaliditet, virksomheder mere end 59 milliarder dollars om året 

Ifølge NSC's statistik er de mest almindelige arbejdsrelaterede skader, der medfører tabte arbejdsdage, forårsaget af:

• Overanstrengelse ved løft, sænkning og gentagne bevægelser udgør mere end en tredjedel (33,5 %) af det samlede antal skader.
• Kontakt med genstande og udstyr, såsom at blive ramt af eller klemt mellem materialer, er den næsthyppigste skadestype (26 %).
• Glid, snublen og fald er næsten lige så almindelige og udgør 25,8 % af det samlede antal.

De skader, der oftest opstår som følge af disse hændelser, er forstuvninger, forstrækninger eller overrivninger, ømhed eller smerter samt snitsår, flænger eller stikskader. I den private sektor forekommer de fleste skader inden for logistik, produktion, byggeri samt ved vedligeholdelse og reparation.

Hvordan kan arbejdsrelaterede skader forebygges?

Den mest effektive måde at reducere de betydelige menneskelige og økonomiske omkostninger ved arbejdsulykker på er at forhindre, at de overhovedet sker. Men hvor skal man starte? Alle virksomheder og logistikfaciliteter er til en vis grad forskellige og kræver derfor unikke tilgange. Mange vil dog have gavn af disse generelle forebyggelsesstrategier:

Sørg for tilstrækkelig oplæring

Mangelfuld oplæring i sikker betjening af udstyr, maskiner og køretøjer er årsagen til mange ulykker. Sørg altid for, at medarbejdere, der håndterer potentielt farligt udstyr, har den rette oplæring. Et højt sikkerhedsniveau skal også fremmes af ledelsen og holdes ajour.

Udarbejd en sikkerhedsplan – og brug den

En sikkerhedsplan er afgørende for forebyggelse af skader og et sikkert arbejdsmiljø. Den bør baseres på en vurdering af potentielt farlige procedurer på den enkelte arbejdsplads og sikre overholdelse af branchens regler. Sikkerhedsplanen kan omfatte elementer såsom regler og tjeklister for betjening af udstyr, procedurer for rapportering af farlig adfærd eller praksis, instrukser for nødberedskab samt andre relevante retningslinjer.

Undersøg og følg op på sikkerhedssårbarheder

Igen, alle virksomheder står over for forskellige sikkerhedsudfordringer. Et eksempel på en sårbarhed kan være en bestemt procedure eller situation, hvor ulykker ofte forekommer. Undersøg årsagen til ulykkerne og udvikl en strategi for at forhindre, at de sker.

Forebyg risikabel adfærd

Ulykker er langt mere tilbøjelige til at ske på en arbejdsplads, hvor medarbejderne presser sig selv for hårdt, måske ved at tage genveje for at øge produktionen. Selvom det er naturligt at fremme kreativitet og produktivitetsforbedringer, må dette aldrig gå på kompromis med sikkerheden. Find måder at understrege, at virksomheden har større fordel af, at medarbejderne forbliver sikre og sunde, fremfor at tage unødvendige risici.

Brug beskyttelsesudstyr

Hvis arbejdsforholdene kræver det, skal der stilles personligt beskyttelsesudstyr til rådighed, såsom hjelme, ansigtsbeskyttelse, sikkerhedssko og høreværn og der skal afsættes tid til at oplære medarbejderne i korrekt brug.

Sikkerhedsvedligeholdelse af udstyr og køretøjer

Manglende vedligeholdelse af udstyr og køretøjer er både omkostningsfuldt og en almindelig årsag til alvorlige ulykker. Implementering af en politik, der sikrer, at køretøjer og andet udstyr, herunder motordrevne materialehåndteringsløsninger, serviceres med de anbefalede intervaller, er en vigtig sikkerhedsforanstaltning.

Supervisér og støt medarbejdere

Alle medarbejdere bør have hurtig adgang til en supervisor, hvis de har spørgsmål. Tilsyn vil også sikre, at medarbejderne udfører de rette opgaver, hvilket hjælper med at undgå usikkerhed og unødvendig risikotagning. Dette er særligt vigtigt på større anlæg, hvor medarbejdere ikke altid kender hinandens roller.

Sørg for de rette værktøjer og udstyr

Repetitive or heavy manual handling of materials is often the cause of not only exhaustion, but also work-related back injuries, shoulder pain, wrist pain and other debilitating issues. Using vacuum lifters, hoists, cranes, conveyor systems and other handling equipment will greatly reduce the risk of injuries.

Ergonomi er afgørende for forebyggelse af arbejdsrelaterede skader

Logistik- og produktionsfaciliteter lægger ofte stor vægt på ulykkesforebyggelse, hvilket naturligvis er meget vigtigt. Det er dog også vigtigt ikke at overse industriell ergonomis rolle i forebyggelsen af arbejdsrelaterede skader. Dårlig ergonomi er en meget almindelig årsag til alvorlige og langvarige skader, som uundgåeligt vil påvirke medarbejdernes helbred og produktivitet.

Som tidligere nævnt skyldes mere end en tredjedel af arbejdsrelaterede skader overbelastning fra at flytte, løfte, sænke og gentagne bevægelser – alt sammen forhold, der relaterer til ergonomi.

Hvad er industriel ergonomi?

Ergonomi i industrien handler om at designe og bruge udstyr på en måde, der ikke skader arbejdernes helbred. Det kan også forstås som at tilpasse maskiner og arbejdsprocesser til kroppens naturlige bevægelser.

Til sammenligning fokuserer ergonomi på kontoret typisk på detaljer som håndledsstøtte, justering af stol og skærm, siddestilling eller hvilken type tastatur der bruges. Alle disse faktorer er relativt nemme at tilpasse for en mindre omkostning. Det modsatte gælder ofte i industrien, hvor avanceret udstyr ofte er nødvendigt for at hjælpe med f.eks. tunge løft eller samleprocedurer.

Med andre ord kræver det ofte betydelige investeringer at give arbejdstagerne det udstyr, de har brug for, for at arbejde ergonomisk i industrien. Til gengæld medfører disse investeringer store fordele i form af gladere og sundere medarbejdere samt markante produktivitetsforbedringer, når de rigtige valg træffes.

Sikkerhedsrisici ved manuel materialehåndtering – og løsninger til at forebygge dem

Mange ergonomiske risici ved materialehåndtering skyldes tunge løft eller forkert udført manuelt arbejde. At løfte tunge genstande belaster kroppen og kan føre til udmattelse og rygsmerter, ligesom vrid og ryk under løft kan gøre.

Uddannelse i ergonomisk korrekte løfteteknikker er et vigtigt første skridt til at mindske risikoen for skader, og det er lige så vigtigt, når man bruger løfteudstyr. Det vil dog langt fra fjerne de risici, der er forbundet med manuelt arbejde.

En proaktiv løsning på mange ergonomiske risici er at minimere manuelt arbejde så meget som muligt. Ved at anvende en skræddersyet vakuumløfte- og håndteringsløsning kan man blandt andet:

• Reducer markant medarbejdernes udmattelse ved at eliminere det meste af den kraft, der normalt kræves for at løfte tunge belastninger.
• Mindsk belastningen på ryg og skuldre, som ellers er en central årsag til både akutte og langsigtede skader.
• Gør det nemt at rotere medarbejdere. Da alle nu kan løfte tunge varer, vil en smidig personalerotation reducere risikoen for arbejdsrelaterede skader ved gentagne opgaver.
• Reducer vrid og bøjninger – vakuumløftere kan konstrueres, så tilting og drejning sker uden anstrengelse.

Udover de store ergonomiske fordele og den reducerede risiko for ulykker, kan vakuumløftere også reducere cyklustiderne betydeligt. TAWI's skræddersyede løfteløsninger suppleres med værktøj, der passer til enhver arbejdsproces. Tøv ikke med at tage kontakt i dag for at tage de første skridt mod at mindske risikoen for arbejdsrelaterede skader i din virksomhed.