(Re)volutionen af fødevareemballageprocessen

Processerne i fødevareemballageindustrien er under konstant forandring

Gennem årene har fødevareemballageprocesserne ændret sig markant – fra stenalderen til den industrielle revolution og derefter – med den ene teknologibølge efter den anden, der hver og en har bragt bedre og mere effektiv emballering med sig. Og på trods af at emballering bestemt har udviklet sig meget siden stenalderen med opbevaring i lerkrukker og gamle glasbeholdere og senere i behandlet morbærtræ og til nutidens opbevaring i avancerede beholdere af metal, plastik og m.m., så er de primære udfordringer stadig de samme. Formålet med at emballere er at beskytte indholdet fra omgivelserne og derved øge holdbarheden samt reducere kontaminering. Men før det kan ske, skal emballagen fragtes sikkert fra produktionsanlægget til forbrugeren.

Mennesket har beskæftiget sig med emballeringsudfordringer næsten lige så længe, civilisationen har eksisteret. Nogle af de smukkeste artefakter på vores museer –som lerkrukker og -kar – viser faktisk vores meget tidlige bestræbelser på at skabe velegnet emballage.

Vidste du?

Opdagelsen af to af de mest udbredte emballagematerialer skete ved et tilfælde. Verdens første præfabrikerede papkasse så dagens lys, da en trykkeriarbejders maskine gik i stykker og ved en fejl skar igennem en hel stak papirsposer. På samme måde blev polyvinylidenchlorid (PVDC), hovedingrediensen i saranwrap, opdaget ved et tilfælde, da en laboratoriemedarbejder hos virksomheden Dow Chemical stødte på et hætteglas, han ikke kunne skrubbe rent. Da farven endelig var fjernet fra denne genstridige mørkegrønne film, blev den verdens mest populære fødevareemballagemateriale.

Ingenting kommer fra hylden – det skal transporteres derhen

Moderne emballagefaciliteter skal kunne håndtere poser med ingredienser, tromler, bøtter eller beholdere med råvarer og derefter løfte og veje de færdige produkter på sikker vis. De skal kunne montere store filmruller i pakkemaskiner, strække emballering og palletere de emballerede ingredienser (såsom kasser, sække og tromler), og alt sammen samtidig uden at emballagen går i stykker. Ingen steder er disse udfordringer mere åbenlyse end i fødevareindustrien.

Napoleons fødevarekonserveringspris

I 1795 havde den franske kejser Napoleon brug for at finde en måde, hvorpå han kunne brødføde sin hær. Han tilbød en præmie på 12.000 franc til den person, der kunne opfinde en bedre metode til konservering af fødevarer. De efterfølgende 15 år var der ingen, som gjorde sig fortjent til den præmie. Det var først, da Nicolas Appert udviklede en metode, hvor maden først blev kogt og derefter forseglet i lufttætte glasbeholdere. Den metode bruges stadig den dag i dag.

I fødevare- og drikkevareindustrien kræver det brede udvalg af vægte og størrelser forskellige emballageløsninger.

Strukturel integritet er afgørende for at forhindre emballageskader og sikre håndtering af produkter og ingredienser, uanset om det drejer sig om polstring af delikate varer som æg eller robuste materialesække til at transportere kartofler. Fødevarer og ingredienser er ikke de eneste, der skal beskyttes – medarbejdernes sundhed og sikkerhed skal også tages i betragtning. At finde den rette balance mellem effektive operationer for maksimal rentabilitet og samtidig prioritere medarbejdernes sundhed og sikkerhed er et must.

Det er her, TAWI løfteløsninger kommer ind.

TAWI løfteløsninger er designet til at øge effektiviteten, samtidig med at de reducerer op til 80% af belastningen på medarbejdernes kroppe, og opnår den ideelle balance mellem medarbejdernes trivsel og rentabilitet. Med TAWI bliver løft en leg – vores vakuumløftere og vogne tager belastningen, så dine medarbejdere kan betjene maskinerne med lethed.

Hvad betyder dette for din virksomhed? Medarbejdere kan omplaceres til andre opgaver inden for lageret, hvilket øger produktiviteten, ressourceallokeringen og effektiviteten uden behov for ekstra personale. Vores løsninger forbedrer konstant arbejdets ydeevne, samtidig med at de styrker sundheden og sikkerheden for din arbejdsstyrke.

Den smertefulde virkelighed ved manuel løftning

Muskuloskeletale lidelser (eller MSL) består primært af lidelser i de øvre lemmer og rygskader og omfatter kroniske skader såsom seneskedehindebetændelse og karpaltunnelsyndrom, der opstår fra gentagne bevægelser, samt kroniske rygsmerter fra gentagne eller ergonomisk forkerte løft. 

Men hvordan relaterer dette sig til fødevareemballageprocessen?

Jo, muskel- og skeletlidelser (MSDs) er udbredte i emballageoperationer og påvirker led, ryghvirvler og mellemverteplader. I fødevare- og drikkevareindustrien møder arbejdstagere en række MSD'er på grund af gentagne opgaver og løft af tunge belastninger. Nakke-, skulder- og lændesmerter er almindelige, sammen med nerveproblemer. Chokerende nok stammer omkring en tredjedel af rapporterede skader i denne sektor fra håndtering og løft.

I 2017 alene kostede overbelastning og gentagne bevægelser – de primære årsager til arbejdsulykker – amerikanske virksomheder over 13 milliarder dollar. Det er nemt at beregne de direkte omkostninger ved medarbejderskader, men de indirekte omkostninger kan være sværere at bestemme. Disse ekstraomkostninger kan omfatte ting som genoptræning eller udskiftning af en skadet medarbejder, planlægnings- og produktionsforsinkelser, administrative udgifter, juridiske omkostninger, vanskeligheder med at ansætte nye medarbejdere og endda lavere medarbejdermoral – alt sammen som følge af en enkelt medarbejders arbejdsulykke.

Den gode nyhed? De fleste af disse skader kan forebygges.

Det hele begynder med at skabe en bæredygtig, ergonomisk arbejdsplads – en, der prioriterer sikkerhed, reducerer medarbejderfravær og holder dine operationer kørende effektivt.

Øgning af effektiviteten i fødevareemballageprocessen

Smartere virksomheder kigger nærmere på medarbejdersikkerhed og arbejdsvilkår, og hvordan disse påvirker virksomhedens omkostninger og overskud. Mange vender sig mod ergonomiske løsninger for at afbøde risici for deres medarbejdere. Enhver ansvarlig emballagechef er bekendt med ergonomi – processen med at få indsigt i menneskelige evner og begrænsninger og derefter designe eller arrangere arbejdspladser, produkter og systemer, så de passer til de mennesker, der bruger dem.

Hos TAWI tager vi dette som udgangspunkt og udvikler produkter, der øger hver enkelt medarbejders kapabiliteter og skaber en sikrere, mere effektiv og mere profitabel arbejdsplads. Hos TAWI bruger vi vores omfattende viden og ekspertise til at skræddersy produkter og løsninger, der passer til dine specifikke situationer og unikke behov – kald det ergonomi i praksis.

Emballage (Re)evolution i praksis: Øgning af effektivitet og sikkerhed

En stor procentdel af arbejdsulykker er knyttet til medarbejdertræthed. Arbejde i emballageindustrien kan være fysisk belastende, og jo længere en medarbejder udfører sine opgaver, desto mere træt bliver han eller hun. Trætte medarbejdere er mere tilbøjelige til at begå fejl, hvilket kan sætte både dem selv og kolleger i fare og øge sandsynligheden for skader. En TAWI smart løfteløsning bliver aldrig træt – eller skadet – den fortsætter bare med at arbejde.

TAWIs vakuumløftere og vognløsninger gør det muligt for enhver medarbejder at løfte sikkert og effektivt, uden at beskadige produkterne eller de personer, der håndterer dem. Løftning og flytning af de tunge og uhåndterlige filmruller, der bruges i emballagemaskiner, for eksempel, skal gøres så hurtigt som muligt for at undgå nedetid i produktionen. At udføre denne aktivitet hurtigt indebærer dog en høj risiko for skader. TAWI Løftevogne gør det muligt for enhver medarbejder nemt at løfte og montere rullerne, uden risiko for skader og med minimal nedetid.

Beskyt dine produkter: Hvordan TAWI minimerer skader og forhindrer forurening

En anden udfordrende situation er pakning eller palletisering af ingredienserne eller råmaterialerne, der bruges i fødevare- og drikkevareprodukter. Enhver revne eller hul i poser eller sække kan tillade fremmedstoffer at forurene materialerne, hvilket potentielt kan gøre dem ubrugelige eller farlige at indtage. TAWI's vakuumløftere fjerner denne fare ved hurtigt og forsigtigt at flytte, stable eller håndtere selv de mest skrøbelige beholdere eller emballager uden risiko for skade på hverken produkter eller medarbejdere.

TAWIs motto: bedre ergonomi = bedre økonomi

Den måde, hvorpå du styrer dine håndterings- og løfteprocedurer, har stor betydning for din bundlinje. Regnestykket er ret simpelt:

• Øget håndteringssikkerhed = øget effektivitet
• Øget effektivitet = forbedret kundefastholdelse.
• Ineffektive løft = spildt arbejdskraft
• Spildt arbejdskraft = unødvendige omkostninger
• Medarbejderskade/fravær = nedsat produktivitet

Fordelen med TAWI 

Udvikl dig mod en mere profitabel proces med: 

• En mere fleksibel arbejdsstyrke  
• En sikker og sund arbejdsplads  
• Reduceret fravær på grund af skader  
• Minimeret skade og tab

Uanset om det drejer sig om ruller, poser, kasser, dåser, kartoner, paller eller tønder, eller selv direkte håndtering af fødevarer, sikrer TAWI's løfteudstyr i rustfrit stål sikker og ergonomisk løftning på alle stadier af din emballageproces. TAWI's løfteudstyr er omkostningseffektivt, kræver minimal vedligeholdelse, er nemt at installere, kræver minimal indsats at bruge og er let at rengøre og desinficere – en vigtig nødvendighed i mange fødevareemballagemiljøer.

Med TAWI's løfteløsninger til fødevareemballageindustrien kan du optimere operationer, reducere skader og spild, gøre medarbejdernes arbejde lettere og sikrere og sikre både overholdelse af reguleringer og virksomhedens vækst.

Kontakt os for at drøfte, hvordan du kan gøre din fødevareemballageproces mere effektiv med en TAWI-løsning.