5 trin til at forbedre effektiviteten i farmaceutisk emballage og logistik

Det er vigtigt at opretholde et højt niveau af både effektivitet og sikkerhed. Ikke desto mindre sætter medarbejdere sig nogle gange i risiko for at kunne håndtere emner så hurtigt som muligt og overholde driftsmæssige deadlines. For at sikre, at produktivitet og sikkerhed ikke er i konflikt, bør farmaceutiske virksomheder etablere processer, der fremmer effektiv materialehåndtering og medarbejdersikkerhed.

Her er 5 trin som kan forbedre jeres drift:

1. Identificér de materialer, I skal håndtere
2. Forstå vigtige faktorer inden for materialehåndtering
3. Identificér branchespecifikke og facilitetsrelaterede udfordringer
4. Undersøg muligheder for at forbedre driften
5. Tag handling, og vælg ét område at starte med

Trin 1: Identificér farmaceutiske emballagematerialer og overvejelser ved løft

Manuel håndtering af følsomme emballerede produkter kan være udfordrende. Varerne skal håndteres omhyggeligt og sikkert for at undgå beskadigelse. Hver emballagetype har sine egne løftekrav, som bør tages i betragtning tidligt i processen, når materialehåndteringsprocedurer designes eller opgraderes.

Der findes et bredt udvalg af farmaceutisk emballage med flere lag, der er designet til at beskytte produkterne gennem hele deres livscyklus. At forstå disse lag er afgørende for at vælge den rette håndteringsløsning.

Primær emballage

Primær emballage har direkte kontakt med produktet (f.eks. blisterpakninger, vialer, flasker, ampuller, sachetter). Den skal beskytte medicinen mod forurening, fugt, lys og mekanisk skade. Der anvendes forskellige materialer, og hvert materiale opfører sig forskelligt, hvilket kræver skræddersyet håndtering:

• Glasbeholdere (fyldglas, ampuller, flasker) skal håndteres forsigtigt for at undgå revner, skår eller brud. Stød, punktbelastninger eller pludselige påvirkninger kan forårsage skader.
• Plastflasker og blisterpakninger kan deformeres under for stort punkttryk, hvilket potentielt kan kompromittere forseglinger eller børnesikrede funktioner.
• Pap- eller foliebaserede emballager (som kartoner, poser, lågmaterialer) kan få folder, rive sig eller miste læsbarhed, hvis de klemmes for hårdt eller på skarpe kontaktpunkter.

I mange faciliteter overfører emballagemaskiner automatisk produkter til deres primære og derefter sekundære emballage. Der er dog ofte manuelle eller semi-automatiske trin, hvor operatører skal lægge komponenter på plads, fjerne afviste produkter eller håndtere mellemliggende pakninger.

I disse områder er det især vigtigt at vælge løfteløsninger, der kan anvende et fast, men forsigtigt greb, som passer til det specifikke materiale. Hvad der fungerer for en stiv plastflaske, er måske ikke passende for en tynd papkasse.

Sekundær emballage

Sekundær emballage beskytter det primære emballagelag under opbevaring, intern håndtering og distribution inden for faciliteten. Effektiv håndtering af sekundær emballage har stor indflydelse på linjens gennemløb.

Ved manuelt løft bøjer, vrider eller løfter arbejdstagerne gentagne gange over skulderhøjde, hvilket øger risikoen for muskuloskeletale lidelser markant. Dårlig ergonomi påvirker ikke kun arbejdstagernes helbred, men fører også til træthed, længere cyklustider og højere fejlrate.

Tertiær emballage

På tertiær emballagetrin konsolideres produkter typisk i kasser, krympeindpakkede bundter eller pallelæs klar til afsendelse. Operationer såsom palletering, depalletering og lastning af lastbiler skal balancere hastighed, gentagelighed og sikkerhed.

Her er evnen til hurtigt og sikkert at løfte emner (uden at knuse kasser, beskadige etiketter eller destabilisere stablede læs) afgørende.

Trin 2: Forstå vigtige faktorer inden for materialehåndtering

I farmaceutiske faciliteter er der en række faktorer, der kan påvirke materialehåndteringsprocessen.

Bevægelse

Baseret på de kemikalier, der anvendes i en facilitet, vil visse områder kræve, at medarbejdere bærer beskyttelsesudstyr. Briller kan begrænse udsynet, og handsker kan påvirke bevægelsesfriheden. Beskyttelsesudstyr gør det vanskeligere at håndtere emner manuelt og kan øge risikoen for utilsigtet at tabe et emne. Det er også vigtigt at overveje, hvor langt medarbejderne skal flytte et emne. Nogle processer kan involvere transport over en længere distance, hvilket måske ikke er den mest effektive løsning.

Emballagens integritet og greb

De farmaceutiske produkter må ikke beskadiges eller forurenes på nogen måde. Det betyder, at manuel håndtering af følsomme varer lægger et stort pres på medarbejderne, og de har ikke råd til at begå fejl.

Arbejdsstilling ved løft

Håndtering af varer kan føre til akavede arbejdsstillinger, når medarbejdere bøjer sig for at hente eller aflevere emner. Dette manuelle løft kan medføre langvarig fysisk belastning, hvilket i sidste ende nedsætter tempoet, når de forsøger at udføre opgaver inden for farmaceutisk logistik eller emballering.

Udfordringer ved ensom opgaveløsning

Mange farmaceutiske faciliteter har medarbejdere, der udfører opgaver alene i forskellige rum. Denne isolation betyder, at hver medarbejder udfører opgaven på sin egen måde i stedet for at følge en kollegas metode. Det gør det vanskeligt at dele eller implementere bedste praksis på tværs af faciliteten.

For at forbedre jeres drift, evaluer jeres nuværende materialehåndteringsprocesser. Fastlæg, hvilke specifikke faktorer der spiller en central rolle i jeres facilitet.

Trin 3: Identificér udfordringer inden for farmaceutisk logistik og emballering

For farmaceutisk logistik skal pakkede varer flyttes effektivt og sikkert både inden for og mellem faciliteter. Udfordringer som mangel på arbejdskraft, flaskehalse og sikkerhedsproblemer kan gøre dette svært at gennemføre.

Manglende arbejdskraft

Medarbejdere spiller en vigtig rolle i at sikre, at materialer når de rette steder. Men det kan være svært at finde arbejdskraft. Mange er ikke interesserede i et job med manuel materialehåndtering på grund af sundheds- og sikkerhedsrisiciene. Eller en medarbejders fysiske begrænsninger kan betyde, at de ikke er stærke nok til at løfte materialer.

Når der mangler nødvendig arbejdskraft, må emballage- og logistikoperationer klare sig med færre personer. De eksisterende medarbejdere får en højere arbejdsbyrde, hvilket kan føre til hurtigere udbrændthed, forsinkelser eller fejl. 

Flaskehalse, der sænker arbejdsflowet

Operationer har mange bevægelige dele, der skal fungere glat sammen. Det betyder, at en flaskehals i én del af processen skaber problemer senere. Emballagelinjer kan opleve flaskehalse, når medarbejdere har svært ved at placere store, klodsede ruller på emballagemaskiner. Dette sænker resten af linjen.

For logistiske operationer bevæger kasser sig gennem transportbånd. Medarbejdere palleterer og læsser dem på lastbiler. Hvis palleteringsarbejdsgangen bliver forstyrret, vil kasserne ikke blive læsset til tiden. Lastbiler kan ende med at vente længere ved kajen, end de burde. Desuden er nogle farmaceutiske produkter tidskritiske, og det er afgørende at flytte disse produkter hurtigt.

Sikkerhedsbekymringer for medarbejdere

Løft af materialer til emballagelinjer eller logistik udsætter medarbejdernes sikkerhed for risiko. Kasser, tromler, ruller og andre materialer kan være store og tunge at løfte. Deres vægt kan desuden lægge et enormt fysisk pres på medarbejderne.

Selv løft af lettere emner kan blive belastende ved gentagen håndtering. Medarbejdere kan udføre en materialehåndteringsopgave mange gange i løbet af deres vagt. Hver gang de løfter materialer, belastes kroppen.

Desuden påvirker løftestillingen sikkerheden. Afhængigt af, hvordan operationerne er opstillet, skal medarbejdere nogle gange løfte emner fra akavede positioner, hvilket kan føre til alvorlig belastning af ryg og skuldre.

Trin 4: Undersøg muligheder for at forbedre effektiviteten i emballage og logistik

Når en facilitet har udfordringer med materialehåndtering, er det tid til at undersøge muligheder for forbedring.

Facilitetens layout

Måden, operationerne er opstillet på inden for en facilitet, kan påvirke både effektivitet og sikkerhed. Hvor langt skal medarbejderne flytte materialer til emballage- eller logistikopgaver? Jo længere afstanden er, desto større belastning på kroppen.

Dokumentation af bedste praksis

Det er gavnligt at dokumentere en klar proces for materialeflytning inden for en facilitet. Træn medarbejderne i den mest effektive måde at udføre opgaver på, og følg op for at sikre, at bedste praksis bliver fulgt.

Effektivitet i indgående og udgående workflow

Farmaceutisk logistik kræver effektivt indgående og udgående workflow. Analyser, hvordan materialer bevæger sig, når de kommer ind i faciliteten, og når de forlader den.

Er der områder, der ofte bliver flaskehalse? Er operationerne opstillet, så medarbejderne kan arbejde effektivt?

Semi-automatiserede eller fuldt automatiserede løsninger

Manuelt løft af emner udgør en sikkerhedsrisiko. Automatiseringsløsninger er værdifulde, da de fjerner den tunge løftebyrde fra medarbejderne. Derudover hjælper de operationer med at genoverveje, hvor medarbejdere placeres, da automatisering kræver færre personer til materialehåndteringsopgaver.

• Semi-automatisering, såsom vakuumløftere, bruges af medarbejdere til sikkert og hurtigt at løfte emner. De kan integreres i eksisterende arbejdsgange, og mobile løsninger gør det muligt at anvende én maskine på tværs af faciliteten.
• Fuldautomatiske robotløsninger kræver som regel mere plads i en facilitet og er en dyr investering. Til gengæld erstatter fuldautomatisering medarbejdere helt, hvilket kan være nyttigt for faciliteter med alvorlig mangel på arbejdskraft.

Trin 5: Tag handling for at opbygge mere robuste arbejdsprocesser inden for emballage og logistik

Det er vigtigt at evaluere processer og etablere farmaceutiske emballage- og logistikoperationer, der er effektive. Hvis der er mange områder, der kan forbedres, kan det være en fordel at starte med ét område.

Implementer en løsning og vurder, hvilke resultater der opnås. Én løsning, man kan overveje, er ergonomiske løftehjælpemidler. Vakuumløftere kan gribe kasser pålideligt uden at knuse, rive eller glide. Samtidig kan de opretholde emballagens kvalitet og reducere fysisk belastning.

Nogle områder, hvor løfteløsninger kan gøre en forskel, er:

• Transportbånd til palle: 
  • Kasser, tromler eller andre materialer kan effektivt palleteres med en vakuumløfter. 
  • Loftskransystemer gør det muligt for løfteren at dække et stort område.
• Aflæsning af containere
  
  • Lastbiler eller containere med løst pakkede varer er vanskelige at aflæsse manuelt, men en
     Container Unloader kan hurtigt og sikkert aflæse varerne.
  • Den har en vakuumløfter, en justerbar platform og et transportbånd, der hjælper med at aflæsse varer effektivt.
• Mellem områder i en facilitet  
  • Mobile vakuumløftere kan flyttes rundt i en facilitet med en gaffeltruck eller palleløfter, så materialer transporteres til det rette sted.
  • Det kan også hjælpe medarbejdere med at fuldføre eller…
    der picking tasks. 
• Lastning af ruller:
  
  • Når tunge ruller skal placeres på emballagelinjen, løftevogne kan løfte og rotere rullen, så operatøren hurtigt kan fuldføre sin opgave.
  • There is different tooling available, depending on if you want to grip the outside of a reel or lift if from the core. 

Implementering af en løfteløsning kan gøre en arbejdsgang mere robust. Operationer behøver ikke længere at være afhængige af et begrænset antal medarbejdere, der er fysisk stærke nok til at løfte emner.

Når du er tilfreds med processen i ét område, kan du vælge et andet område at forbedre.

Vil du lære mere om, hvordan man forbedrer farmaceutiske operationer? Udforsk vores side om pharma industrien. 

Eller ønsker du inspiration til, hvordan reelle farmaceutiske virksomheder bruger løfteløsninger? Oplev Qualiphar’s løsning.

Vi ved, at det kan være svært at vælge den bedste løsning. TAWI’s løfteeksperter samarbejder med dig for at forstå dine løftebehov og finde den rette løsning. Kontakt os i dag.