Emballagetrends 2026: Automatisering af arbejdsprocesser og løsninger på arbejdskraftmangel.

Emballageproduktioner står over for et stigende pres fra øget fokus på bæredygtighed, arbejdskraftmangel, uforudsigelige udsving i efterspørgslen og stigende omkostninger til emballageautomatisering. Disse tendenser påvirker, hvordan virksomheder driver deres faciliteter. Det er derfor meget væsentligt at driftsledere gentænker arbejdsprocesser og materialehåndteringen.

Trend #1: Arbejdskraftmangel

Udfordringen med arbejdskraftmangel har været til stede i nogen tid. Men da manglen forventes at fortsætte, er det afgørende at tage hånd om den. Ifølge PMMI’s rapport Inside the Workforce Gap 2025 har 95 % af slutbrugere inden for emballage svært ved at finde kvalificerede operatører og teknikere. Denne mangel på personale lægger pres på de nuværende medarbejdere, fordi de må:

• Arbejde flere timer/tage ekstra vagter
• Håndtere øgede ansvarsområder
• Udføre mere fysisk krævende opgaver

Udmattede medarbejdere er mere tilbøjelige til at begå fejl. Dette fører til flere skader, både mindre skader men også mere alvorlige. Desuden er overarbejdede medarbejdere mere tilbøjelige til at søge andre stillinger, især mindre fysisk krævende job. Dette skaber en cyklus, hvor de tilbageværende medarbejdere må bære endnu tungere byrder.

Tag byrden fra medarbejdernes skuldre

En måde at håndtere dette på er ved at reducere de fysiske krav. Virksomheder kan lette byrden for medarbejderne ved at implementere automatiserede emballagesystemer. Semi-automatiserede løsninger, såsom løftevogne, gør det muligt for operatører at flytte tunge materialer som ruller uden fysisk belastning. Én operatør kan udføre opgaver, der tidligere krævede to personer, på en sikker måde. Arbejdsstyrken bliver mere fleksibel, og virksomhederne mindsker afhængigheden af at finde operatører med specifikke fysiske egenskaber.

Trend #2: Hurtige produktomstillinger og multi-produktion

Produktudvalget fortsætter med at vokse, da brands tilbyder flere muligheder. Hver med sine egne emballagebehov. Denne udvikling medfører også kortere produktionsserier, hvor én produktionslinje kan håndtere flere produkter i løbet af en vagt. Når linjen skifter mellem produkter, skal forskellige materialer håndteres, og medarbejderne skal konstant udskifte materialer for at forberede næste produkt. Desuden påvirker hastigheden af disse omstillinger direkte produktionskapaciteten.

Bevar tilpasningsevnen: Ét redskab til håndtering af forskellige materialer

Det er vigtigt at opretholde effektiviteten og undgå nedgang i tempo, men det kan være vanskeligt med så mange omstillinger. For at øge medarbejdernes produktivitet kan det være en fordel at bruge udstyr, der kan håndtere materialehåndteringsopgaver.

Ved produktion med flere linjer skal alt materialehåndteringsudstyr være fleksibelt for at kunne håndtere løft af forskellige typer materialer. Udstyr som vakuumløftere har aftagelige sugekopper, så én løfter kan bruges til at håndtere forskellige typer produkter. 

Trend #3: Automatiserede emballagesystemer på fremmarch

Markedet for emballageautomatisering forventes at vokse med milliarder af dollars i de kommende år. Meget af denne vækst skyldes prisvenlig, målrettet automatisering frem for fuldstændige linjeomlægninger. Selvom mange anerkender, at teknologi kan modernisere systemer og forbedre arbejdsprocesser, kan det være svært at beslutte, hvilket system der er nødvendigt.

Der findes systemer med fuld automatisering. Disse robotsystemer kan udføre gentagne opgaver præcist døgnet rundt og kan give langsigtede besparelser på arbejdskraft. De fungerer også godt i produktionsmiljøer med højt volumen.

Dog kan de indledende investeringer være meget høje, hvilket kan få virksomheder til at tøve. Systemerne er meget komplekse, hvilket kan medføre lange implementeringsperioder og længere nedetid, hvis robotten stopper og kræver avanceret reparation.

Sådan gør du automatiseringsimplementering praktisk

Sammenlignet med fuldautomatiske pakkesystemer har semiautomatiske systemer lavere investeringsomkostninger. Det gør implementeringen mere tilgængelig. Semiautomatiske løsninger har også kortere installationstid og kan integreres med eksisterende udstyr, hvilket betyder mindre afbrydelse af produktionen.

Dette udstyr kan levere praktiske resultater i de fleste virksomheder, fordi det hjælper medarbejderne i stedet for at erstatte dem. Udstyret bærer vægten af lasten, mens operatørerne styrer bevægelse og positionering. Ofte starter virksomheder, der integrerer semiautomatiske løsninger, med de anvendelser, der har størst effekt, såsom palletering eller håndtering af ruller. Når de måler og ser resultaterne, udvider de typisk til flere områder.

Vidste du? En trinvis implementering er også en effektiv måde at fordele omkostningerne på, samtidig med at man opbygger intern ekspertise.  

Trend #4: Bæredygtige emballagetrends påvirker arbejdsprocesser

Bæredygtighed er naturligvis en central trend inden for emballage generelt, hvad enten det drejer sig om valg af bestemte materialer eller cirkularitet. Nogle af de aktuelle bæredygtige emballagetrends omfatter, at brands foretrækker genanvendelige film, papirbaserede alternativer og letvægtsmaterialer. Disse nyere materialer kræver ofte mere omhyggelig håndtering end traditionelle løsninger. Derudover kan skift mellem forskellige råmaterialer, selvom de har samme vægt, skabe operationelle udfordringer.

Materialerne kan være lettere, men har du overvejet farerne ved manuelt at håndtere mere skrøbelig emballage?

Trenden med at gøre emballagematerialer lettere reducerer materialeforbruget, men skaber samtidig tyndere og mere skrøbelige produkter. Materialemangfoldighed gør driften mere kompleks, da virksomheder skal håndtere forskellige typer materialer. Det er vigtigt, at materialerne håndteres korrekt og ikke beskadiges i processen.

Bæredygtig materialehåndtering 

I stedet for at lade medarbejderne sikre korrekt greb om skrøbelige materialer kan udstyr sikre ensartethed. Et eksempel er en løftevogn, der kan gribe en rulle fra kernen eller ydersiden med det rette tryk for at bevare emballagens integritet. Alternativt bruger vakuumløftere sugekopper til at håndtere varer med et blidt, men sikkert greb. Disse ergonomiske værktøjer kan effektivt løfte varer og minimere risikoen for skader. Det er særligt vigtigt for skrøbelige, lette materialer, som bliver stadig mere almindelige i bæredygtig emballage.

Trend #5: Sikkerhed som en konkurrencefordel

I dag er sikkerhed ikke blot et krav om overholdelse af regler, men også en konkurrencefordel blandt medarbejdere. Virksomheder, der prioriterer sikkerhed og har stærke sikkerhedsresultater, opnår mange fordele, såsom opbygge et godt ry som ansvarlige arbejdsgivere. Det kan være med til at:

• Tiltrække bedre medarbejdere
• Reducere udbetalte omkostninger (på grund af færre sikkerhedshændelser)
• Påvirke et positivt omdømme omkring fokus på sikkerhed i virksomheden

For at øge sikkerheden og forebygge skader, bør du overveje at investere i ergonomisk udstyr. Medarbejdere, der bruger hjælpemidler til løft, forbliver mere produktive i længere tid, begår færre fejl og har højere arbejdsmoral.

Udnyttelse af tendenser i emballageindustrien

Disse tendenser former den måde, virksomheder opererer på i dag og i de kommende år. Manglen på arbejdskraft vil ikke forsvinde, produktudvalget bliver kun bredere, og kravene til bæredygtig emballage bliver skærpet. Virksomheder, der gentænker, hvordan de håndterer materialer, opnår flere fordele, herunder hurtigere drift, mere sikre arbejdspladser og større fleksibilitet.

Forbedringer behøver ikke at kræve store investeringer. Start med at takle de mest fysisk krævende opgaver, fokuser på de flaskehalse, der betyder mest, og udforsk løsninger til materialehåndtering. Mangler du mere inspiration? Se, hvordan virksomheder som din udnytter brugen af løfteudstyr  TAWI-løsninger. Se vores kundecases her. Ønsker du mere information om løsninger til håndtering af emballagematerialer, besøg siden om løsninger til emballageindustrien.