Förebyggande av arbetsskador i godshanteringen

Hälsa, säkerhet & ergonomi

Logistik, lager, tillverkning – och andra industrier där materialhantering spelar en framträdande roll – rankas tyvärr bland de farligaste när det gäller icke-dödliga skador och sjukdomar.

Enligt National Safety Council (NSC) är skador oftast orsakade av överansträngning vid hantering av material, följt av fall- och halkolyckor. Det är ofta fullt möjligt att förebygga eller kraftigt minska risken för den typen av skador. När det görs på rätt sätt kommer detta inte bara att förbättra personalens hälsa och arbetstillfredsställelse utan också anläggningens effektivitet och resultat.


Vad är arbetsrelaterade skador och dess vanligaste orsaker?

Definitionen av en arbetsrelaterad skada är all skada eller sjukdom som orsakas eller väsentligt förvärras av händelser på arbetsplatsen. Endast i USA uppgår den totala kostnaden för skador på grund av arbetsrelaterade olyckor och andra händelser till över 170 miljarder dollar enligt NSC. En del av denna siffra utgör medicinska kostnader, men produktivitetsförlusterna och de administrativa kostnader är ännu större.

NSC-statistik berättar också att de vanligaste arbetsrelaterade olyckshändelserna som leder till förlorade arbetsdagar är:

  1. Överansträngning från lyft, sänkning och repetitiva rörelser står för mer än en tredjedel (33,5%) av den totala mängden skador.
  2. Kontakt med föremål och utrustning, som att träffas eller fastna mellan objekt, är den näst vanligaste typen av skada (26%).
  3. Halkolyckor och fall är nästan lika vanliga och utgör 25,8% av totalen.

De resulterande skadorna som orsakas av dessa händelser är oftast stukningar, töjningar eller tårar, ömhet eller smärta och skärsår, sår eller punkteringar. I den privata sektorn förekommer de flesta skador inom logistik-, tillverknings-, bygg- och underhålls- / reparationsindustrin.


Hur man förhindrar arbetsrelaterade skador – allmänna strategier

Det mest effektiva sättet att minska de betydliga mänskliga och ekonomiska kostnaderna för arbetsplatsskador är att förhindra att de inträffar i första hand. Men var ska man börja? Alla företag och logistikanläggningar skiljer sig i viss utsträckning och kräver unika tillvägagångssätt. Men många kommer att dra nytta av dessa allmänna förebyggande strategier:

  • Erbjud tillräcklig utbildning : Otillräcklig utbildning i hur man säkert hanterar utrustning, maskiner och fordon är grundorsaken till många olyckor. Se alltid till att alla anställda som använder potentiellt farlig utrustning har rätt utbildning för att göra det. En hög säkerhetsstandard måste också odlas av ledningspersonalen och hållas uppdaterad.
  • Inkorporera en säkerhetsplan : En säkerhetsplan är avgörande för förebyggande av skador och en säker arbetsmiljö. Det bör baseras på en bedömning av potentiellt farliga procedurer vid en enskild anläggning och säkerställa överensstämmelse med branschbestämmelser. Säkerhetsplanen kan till exempel innehålla regler och checklistor för manövreringsutrustning, procedurer för rapportering av farligt beteende eller metoder, beredskapsinstruktioner och andra relevanta riktlinjer.
  • Forskning och uppföljning av säkerhetsproblem : Återigen står alla företag inför olika uppsättningar säkerhetsutmaningar. Ett exempel på en sårbarhet kan vara ett specifikt förfarande eller en situation där olyckor är vanliga. Undersök orsakerna till olyckorna och utveckla en strategi för att förhindra att de händer.
  • Slå ned på riskabelt beteende : Olyckor är mycket mer benägna att inträffa på en arbetsplats där anställda trycker sig för hårt, kanske tar genvägar för att förbättra produktionen. Även om det är naturligt att uppmuntra kreativitet och produktivitetsökningar, får detta aldrig gå på bekostnad av säkerheten. Hitta sätt att betona att företaget har det bättre när anställda är säkra och friska snarare än att ta onödiga risker.
  • Tillhandahålla skyddsutrustning : Om det krävs av arbetsmiljön, tillhandahålla och genomdriva användningen av personlig skyddsutrustning som hårda hattar, ansiktsskydd, skyddsskor och öronskydd – och ta dig tid att utbilda anställda hur för att använda den ordentligt.
  • Se till att utrustning och fordon underhålls ordentligt : Otillåtet underhåll av utrustning och fordon är både kostsamt och en vanlig orsak till allvarliga olyckor. En viktig säkerhetsåtgärd är att genomföra en policy för att säkerställa att fordon och annan utrustning, inklusive drivna materialhanteringslösningar, serviceras med deras rekommenderade intervall.
  • Övervaka och stötta anställda : Alla anställda bör ha snabb tillgång till en handledare om de har frågor. Tillsynen säkerställer också att anställda utför rätt uppgifter, vilket hjälper till att undvika osäkerhet och onödigt risktagande. Detta är särskilt viktigt vid stora anläggningar där personalen inte alltid är medveten om varandras roller.
  • Tillhandahåll effektiva verktyg och utrustning : Upprepad eller tung manuell hantering av material är ofta orsaken till inte bara utmattning utan också arbetsrelaterade ryggskador, axelvärk, smärta i handlederna och andra försvagande problem. Med vakuumlyftare , telfer, kranar , transportsystem och annan hanteringsutrustning minskar den risken för skador kraftigt.

Ergonomi är nyckeln till förebyggande av skador på arbetsplatsen

Logistik- och tillverkningsanläggningar betonar ofta förebyggande av olyckor, vilket naturligtvis är mycket viktigt. Det är dock också viktigt att inte förbise den roll som industriell ergonomi spelar för att förebygga arbetsskador. Dålig ergonomi är en mycket vanlig orsak till allvarliga och långvariga skador som oundvikligen kommer att påverka anställdas hälsa och produktivitet.

Som tidigare nämnts beror mer än en tredjedel av arbetsrelaterade skador på överansträngning från rörelse, lyft, sänkning och repetitiva rörelser – alla relaterade till ergonomi.

Vad är industriell ergonomi?

Industriell ergonomi studerar hur man designar och använder industriell utrustning på ett sätt som inte skadar arbetstagarnas hälsa. Det kan också förklaras som att anpassa gränssnittet mellan man och maskin och/eller arbetsrutiner för att passa naturliga kroppsrörelser.

I jämförelse fokuserar ergonomi på kontoret vanligtvis på detaljer som handledsstöd, stol- och bildskärmsjusteringar, sittposition eller vilken typ av tangentbord som används. Alla dessa faktorer är ganska enkla att justera till en mindre kostnad. Motsatsen gäller ofta inom industriell ergonomi, där avancerad utrustning vanligtvis behövs för att hjälpa till med t.ex. tunga lyft- eller monteringsförfaranden.

Med andra ord kräver det ofta stora investeringar att förse arbetarna med den utrustning de behöver för att arbeta ergonomiskt i en industriell miljö. Men dessa investeringar har stora fördelar när det gäller lyckligare och friskare anställda, liksom avsevärda produktivitetsförbättringar när man gör rätt val.

Ergonomiska faror vid materialhantering – och lösningar

Många ergonomiska faror vid materialhantering beror på tung eller felaktigt utförd manuell hantering. Att lyfta tunga föremål orsakar ansträngning och utmattning som kan leda till ryggont, liksom vridande, påfrestande och skurrande rörelser när man lyfter.

Utbildning i ergonomiskt korrekta lyfttekniker är ett viktigt första steg för att minska risken för skador och är lika viktigt vid användning av lyftutrustning. Det kommer dock inte att komma nära att eliminera riskerna med manuell hantering.

En proaktiv lösning på många ergonomiska faror är att minimera manuell hantering så mycket som möjligt. Att använda en skräddarsydd vakuumlyft- och hanteringslösning hjälper att:

  • Minska personalens utmattning kraftigt genom att eliminera det mesta av ansträngningarna som krävs för att lyfta tunga laster.
  • Minska stress på rygg och axlar, vilket annars är en central orsak till akut och långvarig skada.
  • Underlätta enkel personalrotation. Eftersom vem som helst nu kan lyfta tunga varor minskar effektiviserad personalrotation riskerna för arbetsrelaterade skador orsakade av repetitiva uppgifter.
  • Minska vrid- och böjningsrörelser – vakuumlyftare kan byggas för enkel lutning och svängning.

Förutom de stora ergonomiska fördelarna och minskad risk för olyckor minskar vakuumlyftare också längden på cykeltiderna avsevärt. TAWIs skräddarsydda lyftlösningar kan kompletteras med verktyg som passar alla arbetsflöden. Tveka inte att ta kontakt idag för att ta de första stegen för att minska risken för arbetsrelaterade skador i din anläggning.

Relaterat innehåll

Operator manually lifting a box and executing one of the 5 most common manual handling tasks in a warehouse

Manuell hantering: De 5 vanligaste arbetsmomenten

Manuell hantering är ett vanlig förekommande och nödvändigt arbetsmoment i lager och distributionscentraler. Det innefattar att fysiskt flytta material och gods genom att bland annat lyfta, sänka, skjuta, dra och flytta lasten utan assistans från maskiner. Medan manuell hantering är en nödvändig del av jobbet, kan det även vara en orsak till skador och obekvämlighet. För att minimera skaderisker och maximera effektiviteten från arbetsmoment som består av manuell hantering, är det väsentligt att använda rätt teknik och utrustning.

Det är viktigt att vara medveten om riskerna som hör till manuell hantering och att vidta nödvändiga förebyggande åtgärder för att momenten skall utföras säkert och hälsosamt. I den här artikeln kommer vi därför gå igenom de vanligaste momenten som innehåller manuell hantering i lagerarbete.

Läs mer

Samling sugfötter och lyftverktyg till vakuumlyftar

Att tänka på när du väljer lyftverktyg till din vakuumlyft

Vakuumlyften är ett utmärkt lyfthjälpmedel som gör materialhantering säker, effektiv och enkel. Men för att få ut maximal funktion ur din vakuumlyft gäller att den utrustas med rätt lyftverktyg. Det här möjliggör inte bara att du kan lyfta ditt gods på bästa möjliga sätt, om du dessutom har flera olika verktyg gör du det möjligt att hantera ännu fler sorters gods i din verksamhet. Men hur vet du vilket lyftverktyg som är rätt för ditt gods?

Läs mer

Mer info? Kontakta oss här

Kontakta oss när det passar dig, så hjälper vi dig.
Om du vill nå oss direkt för svar, kan du ringa oss:

  • Kristian Kovacic, Öst: 0707-89 62 90
  • Markus Carlbom, Norr: 031-79 20 710
  • Lynn Jensen, Väst: 0709-62 61 68
  • Daniel Hasselqvist, Syd: 0703-45 28 80
i
Hör av dig

Enter what you want to lift with dimensions and weight, size of the work surface and lifting height to get an accurate quote.

Are you unsure?
Call us on 0300 185 00 (8.00-17.00) for advice

Kontakta oss

Go to the top