Vad är materialhantering: den fullständiga guiden

Strategisk materialhantering är grunden för framgångsrik logistik i försörjningskedjan. När det väl implementerats måste dina operativa strategier utvecklas i takt med att utbud och efterfrågan växer och teknik och verktyg utvecklas. Låt oss djupdyka och utforska nyckelprinciperna bakom hantering av varor och råvaror. Vi kommer också att diskutera några av de verktyg TAWI erbjuder för att optimera din verksamhet.

Vad är materialhantering?

Med ordboksdefinition avser materialhantering "lastning, lossning och förflyttning av varor, som i en fabrik eller ett lager, särskilt med hjälp av mekaniska anordningar." Det är med andra ord hur du flyttar, lagrar, skyddar, kontrollerar och bearbetar produkter och material av alla slag.

Bearbetning är ofta en blandning av manuell och halvautomatisk bearbetning. Ju mer automatisering, desto bättre. Det inkluderar men är inte begränsat till:

• Effektiv bearbetning och spårning av laster och enskilda varor från ankomst till avgång.
• Lossning av de material och delar som krävs för att tillverka eller montera produkter.
• Säker och reglerad lagring av råmaterial och varor på organiserade pallar och ställ.
• Organisering av varor för att optimera produktion och orderhantering.
• Insamling av råmaterial, förnödenheter och produkter för att bearbeta, packa och skicka.
• Lastning för att skickas till ett distributionscenter eller direkt till en B2B- eller B2C-klient.

Fördelarna med strategisk materialhantering

En medveten strategi för materialhanteringen tar dig längre än standardlagerhantering, eftersom det tenderar att ge fördelar i mängder av olika områden, bland annat:

Minskade arbetsutgifter – manuell hantering kostar 25 % eller mer av arbetsutgifterna. Detta kan drastiskt minskas med halv-automatisering.

Genomströmning – manuell hantering går åt till upp till 87 % av produktionstiden. Halvautomatiska processer förbättrar drastiskt lastning, plockning, lossning och behandlingstid.

Tillverkningskostnader – ineffektiv drift utgör ofta 70 % av tillverkningskostnaderna.

Avfall och skador – manuell hantering ökar risken för produktskador och felplacerade varor.

Intern risk – halvautomatiska och automatiserade system säkerställer säker social distansering, förbättrad ergonomi och minskad skada.

Förbättrad personalnöjdhet – anställda vill ha ett strategiskt tillvägagångssätt för att minimera utbrändhet, tristess, skador och personalomsättning.

Efterlevnad – modern teknik och verktyg är utformade för att stödja regelefterlevnad av industrier och regioner, inklusive ATEX-zoner och efterlevnad av renrum.

Kundservice – ju snabbare du producerar varor och levererar dina beställningar, desto gladare blir din slutkund.

Ordernoggrannhet – halvautomatiska strategier ökar plocknings- och leveransprecisionen från 97 % till 99 %.

Universella principer för materialhantering

Det finns tio universella principer för att implementera materialhantering i logistiken. Dessa principer är tillämpbara oavsett verksamhetstyp, produkttyp, lagerlayout eller ordervolym. Däremot måste de byggas på när din produktmix och order-/bearbetningsvolymen ökar i takt med att mjukvara och teknik utvecklas.

#1 Strategisk planering

Det första steget är att definiera dina initiala behov eller aktuella möjligheter. Sedan kan du börja utforska lösningar, inklusive förbättrad layout, uppgradering av programvara och bestämma de mest effektiva halvautomatiska verktygen och tekniken.

#2 Agilt och standardiserat

En spännande sak med att semiautomatisera din materialhantering är att det låter dig korsutbilda dina anställda. Det ger dig också möjlighet att anställa fler teammedlemmar med färdigheter på nybörjarnivå.

#3 Funktionellt

Systemet måste fungera. Det måste ge en förenklad metod för att flytta artiklar till och från angivna områden i lagret. Rutten ska vara så strömlinjeformad och strategisk som möjligt. Var inte blyg för att be om input från anställda, eftersom de ofta ser möjligheter.

#4 Säkert och ergonomiskt

Även om lasten är lätt leder upprepad böjning, sträckning, lyft och förflyttning av gods till fysisk påfrestning. Användning av telfrar och vakuumlyftar förbättrar ergonomin, minimerar risker och ökar personalnöjdheten. 

#5 Hantera mer åt gången 

Att flytta ett föremål i taget är ineffektivt. Med undantag för stora och skrymmande föremål, såsom tunga behållare eller stora ark, bör föremål flyttas i bulk under så stor del av processen som möjligt. Detta inkluderar flytt av lådor med flera artiklar, fulla pallar, behållare och säckar.

#6 Platsutnyttjande

Både vertikalt och horisontellt utrymme bör beaktas vid implementering av effektiv materialhantering i logistiken. Även anläggnings- och lagerutrymmena är ofta smala eller har lågt i tak. Detta kräver en blandning av gaffeltruckmonterade, takmonterade och stationära lyftverktyg.

#7 A till Ö, systematiskt 

Implementera ett samordnat system som hanterar allt material från ankomst till avgång. Detta inkluderar valfri kombination av:

• Hantering av inkommande leveranser
• Lossning och inspektion
• Förflyttning, uppdelning och lagerhållning
• Tillverkning av råvaror
• Montering av delar
• Plockning och paketering
• Märkning och frakt
• Utleverans
• Returhantering

#8 Miljömässig hållbarhet

Att prioritera miljön sparar energi- och materialutgifter, kan förbättra driftsäkerheten och attraherar konsumenter från hantering av farliga material till återvinning och återanvändning av avfall.

#9 Halv-automatiserat

Från tryckknapps- eller joystickmanövrerade lyftar och plockare till telffrar, kranar, vagnar, gaffeltruckar, transportband, robotteknik och teknik som minimerar manuella lyft eller plockning. Vi dyker in i några av dina bästa alternativ längre ner.

#10 Hänsyn till hela livslängden

Att uppgradera verktyg och teknik är en investering som betalar sig tillbaka i minskade arbetsutgifter, förbättrad riskhantering och optimerad genomströmning. Var noga med att beräkna dina livscykelkostnader, inklusive:

• Kapitalinvestering
• Installation och driftsättning
• Programmering
• Upplärning
• Systemtestning
• Driftkostnader
• Underhåll och reparationer
• Återvinnings- och återanvändningspotential
• Driftstopp för övergången

De tre huvudsakliga typerna av materialhantering

Få operationer är 100 % manuella, och mindre produktions- och logistikanläggningar kanske inte har så mycket automatisering. Till exempel en nystartad produkt som någon lanserar i sitt hem eller garage. Det kan växa till den grad att extern lagring och bearbetning krävs, men det initiala systemet kan ha lite mer än ett transportband och skjutvagnar. När utbud och efterfrågan växer, ökar också behovet av semi-automation.

Nedan är de tre primära typerna av materialhantering inom logistik:

1. Manuell materialhantering

Detta avser system som använder gaffeltruckar, elektriska vagnar och stationära, tak- och gaffeltruckmonterade vakuumlyftar, kranar och lyftutrustning. Dessa system eliminerar fallrisken, möjliggör lyft av skrymmande gods för en person och lyfter material som väger upp till 240 kg.

Halvautomation minimerar böjning, lyft och belastning med 80 % eller mer. Det kan öka plockningshastigheten med två gånger eller mer beroende på vilken typ av material du hanterar.

Lyft- och greppteknik kräver manuell manövrering för att fästa, lyfta, flytta om och montera eller stapla. De styrs manuellt via ergonomiska handtag, automatiserade tryckknappar eller joystick-spakar.

De flesta opereras bakifrån, vilket ytterligare minskar risken för skador. Detta möjliggör lyft djupt in i pallställ och lastbilsflak. 

Vakuumdriva sugfötter och krokverktyg för materialhantering kan anpassas för att lyfta ditt unika produktsortiment utan ansträngning. Många sugfötter och krokar är utbytbara för maximal mångsidighet.

3. Automatiserad materialhantering

Helautomatiserade processer eliminerar nästan behovet av manuellt arbete. Maskiner och robotar utför en majoritet av jobbet. Till exempel kan människor bara behöva:

• Lossa och lasta vid lastkajen.
• Utföra inspektioner för kvalitetssäkring
• Använda och övervaka tekniken

Dessa avancerade system använder automatiska monteringslinjer, automatisk plockning med flera rutter och gaffeltruckar med inbyggda sensorer. De behandlar beställningar upp till 100 gånger snabbare än människor, med en bråkdel av arbetskostnaderna för en halvautomatiserad process. Att använda en del av tekniken kan till och med genomföras på distans.

Full automatisering minskar drastiskt skaderisken och produktskador. Den primära vägspärren är att dessa system är en betydande finansiell investering som inte finns i budgeten för små till medelstora verksamheter.

Automatiseringsverktyg och teknik

Det finns ingen lösning som passar alla, eftersom det är nödvändigt för tekniken att vara anpassad till din:

• Typ av verksamhet
• Produkttyp
• Lagerlayout
• Takhöjd
• Ordermix
• Ordervolym
• Krav på efterlevnad
• Och mer...

Låt oss ta en titt på några av de vanligaste produkterna du sannolikt kommer att behöva.

Mjukvara

Du kommer sannolikt att använda programvara, men om du inte har uppgraderat det under de senaste åren, är det dags att överväga dina nya alternativ. Den mest robusta programvaran sköter, utöver lagerhantering, följande:

• Identifierar flaskhalsar i lager.
• Automatiserar underhållsvarningar.
• Automatiserar nöd- och riskvarningar.
• Avancerad analys för produktprognoser.
• Avancerad analys för bemanning.
• Lagerhållning och orderspårning i realtid.
• Och mer...

Lagersystem

Lagersystem maximerar utrymmet och organiserar dina delar, förnödenheter och lager. Detta kan omfatta alla kombinationer av:

• Pallställ
• Drive-through-pallställ
• Push-back-pallställ
• Skjutbar förvaring
• Lådor, backar och hyllor
• Mezzaniner från golv till tak

Automatiserade hanteringssystem

Att kartlägga effektiv materialhantering inom logistiken kräver stationära enheter som samarbetar för att minimera manuella rörelser. Detta kan omfatta alla kombinationer av:

• Transportörsystem tillverkade av band, rullar eller flexibla kedjor.
• Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (AS/RS) som använder plockare eller andra skyttelsystem för snabb hämtning.
• Robotiserade leveranssystem automatiserar förflyttning av produkter från en monteringslinje till nästa eller från ett verksamhetsområde till ett annat.
• Automatiskt styrda fordon använder valfri kombination av magneter, golvtrådar, synsensorer eller laser för att flytta tunga eller skrymmande enhetslaster.

Industriella truckar

Om din nuvarande volym inte kräver transportsystem för hela anläggningen använder vi industritruckar för att lossa, flytta och lasta produkter. Även med transportörsystem behöver du industritruckar.

• Standard-handtruckar, skjutvagnar, dockor och lådvagnar.
• Palldragare för att lyfta och flytta hela pallar.
• Manuella eller elektriska gaffeltruckar eller palltruckar för att lyfta större laster.
• Elektriska skjutvagnar som minimerar den kraft som krävs för att flytta laster.

Bulkmaterialhantering

Om du hanterar bulkråvaror optimerar bulkhanteringssystemen utrymmet och förenklar hanteringen.

• Behållare är stora trattar som transporterar löst material till behållare.
• Reclaimers är maskiner som plockar upp löst material från lagret.
• Automatiserade staplare flyttar löst material.
• Skophissar för transport och lagring av bulkvaror som spannmålssäckar.
• Spannmålselevatorer lagrar och transporterar spannmål säkert och effektivt.
• Silon förvarar och kommer snabbt åt spannmål, kol, sågspån, livsmedelsprodukter etc.
• Staplare är avancerade gaffeltruckar som är speciellt konstruerade för att lyfta och stapla tunga laster.

TAWI:s halvautomatiska telfrar, lyftanordningar och kransystem

TAWI erbjuder en kurerad blandning av halvautomatiska verktyg för att minska fysiska lyft, belastning och böjning. Våra produkter har visat sig förbättra säkerheten, stödja korsutbildning bland personalen och minska arbetstiden – samtidigt som de ökar produktionskapaciteten.

1. Truckmonterade orderplockare

Truckmonterade orderplockare som är kopplade till valfri gaffeltruck eller palldragare. De använder kraftiga sugfötter för att lyfta från toppen eller sidorna av varje låda. Deras funktioner är bland annat:

• Kompatibel med alla gaffeltruckar och palldragare.
• Har en ledad arm för optimal räckvidd.
• Deras justerbara höjd underlättar att nå djupt in i pallställ.
• Deras stödben ger extra stabilitet.
• De kan greppa lådor från toppen eller sidan.
• De lyfter lådor i alla storlekar, upp till 80 kg.
• Har en ledad arm som roterar 360 grader för enkel lastning.
• Kan beställas med utbytbara lyftverktyg för att möta dina behov.

2. Vakuumlyftar

Vakuumlyftar använder vakuumteknik för att lyfta, tilta, rotera och lasta olika varor utan skador. De lyfter 270 kg med hjälp av utbytbara sugfötter. Sugkoppar kan anpassas efter dina unika behov.

Vakuumlyftar kan vara tak- eller golvmonterade samt monterade på din gaffeltruck eller pallyftare för att lyfta:

• Lådor
• Tejpade lådor
• Plastsäckar
• Glasskivor
• Plastpaneler
• Träpaneler
• Fönster
• Livsmedel
• Metallbehållare
• Udda formade delar
• Kartonglådor
• Vinlådor
• Köttblock
• Ostblock
• Bagage
• och mer...

3. Kranar

Kransystem är idealiska för service av hela monteringslinjen eller logistikenheten och områden som inte kräver mobilitet över hela anläggningen. Kranar kan monteras säkert i tak, takbalkar, golv eller golvpelare. Vissa kan monteras på en gaffeltruck eller en vagn som kan flyttas manuellt eller med fjärrkontroll.

Svängkranar är vanligtvis golv- eller pelarmonterade för att förlänga räckvidden upp till 6 meter. De kan användas för materialhantering upp till 125 kg.

Våra anpassningsbara traverskranar har en brygga som möjliggör fjärrlyft. Detta inkluderar alternativ med teleskoparmar, kranar byggda för lågt i tak, linjär och icke-linjär produktion samt en enkel eller dubbel balk. Aluminiumkranar används för gods med en maxvikt på 125 kg. Stålkranar används för laster upp till 1500 kg.

4. Telfrar

Kätting- eller lintelfrar kan vara det bästa alternativet för precision, noggrannhet och kontroll. Lyftblock kan användas för att lyfta olika lådor och material och är idealiska för stora, tunga och semiflexibla föremål som säckar. Vissa kan vara utformade för att lyfta mer än ett objekt åt gången.

Våra kättingtelfrar är IP65-klassade, uppfyller kraven för utomhusbruk och användning under utmanande förhållanden. De hanteras från ett säkert avstånd med fjärrkontroll. Kroken kan vridas 360 grader och lyfta till 2500 kg.

Snabba lintelfrar är idealiska när du kräver hastighet och precision för lättare laster upp till 120 kg. Greppet hanteras med en enhandsjoystick, kan luta och rotera och kan anpassas för att passa storleken på din last. Den kan också säkert hålla laster medan du lossar dem.

Våra vakuumdrivna skivlyftar har sugkoppar som lyfter upp till 500 kg. De har en 90-graders vertikal och horisontell tiltkapacitet. De greppar, lutar och roterar stora och tunga ark och paneler.

5. Containerlossare

Lyftsystem för containerlossning ger ditt team möjlighet att snabbt och effektivt lossa lös last från lastbilar och containrar. Dessa kraftfulla, mobila, lyftsystem är utformade för att minska belastningen på kroppen med 80% eller mer och samtidigt optimera lossningstiderna. De förvandlar många tvåpersonsjobb till enpersonsjobb.

Detta inkluderar en Containerlossare som enkelt kan flyttas mellan olika dörrar eller platser och mobila högfrekvensavlastare som kan flyttas genom hela produktionsområdet.

Vill du lära dig mer om halvautomatisk materialhantering i logistik?
Om du är osäker på vilka verktyg som kan optimera din process eller vill diskutera våra anpassningsbara alternativ.