Optimala sättet att sortera och palletera på lagret

De där lastbilarna och containrarna bara fortsätter att rulla in, fullproppade med palleterade varor – så du måste jobba snabbt och smart. Men kan sortering och palletering på lagret verkligen automatiseras? Men kan sortering och palletering av gods automatiseras? Och om ja, till vilken utsträckning och till vilken kostnad?

Covidpandemins påverkan på lagerverksamheter

På senare tid har många källor, såsom tidningar, tekniktidskrifter och logistikwebbplatser, betonat Covid-pandemins positiva effekter på företag som är inblandade i transport av varor till kunder. Ökningen av e-handeln har resulterat i en betydande ökning av efterfrågan, ibland till och med tiofaldig.

Denna ökade efterfrågan har skapat ett akut behov för lagerchefer att hitta arbetare som är villiga att ägna sig åt repetitiva fysiska uppgifter som lastning, lossning och sortering av olika artiklar av olika storlekar och vikter. Hanteringen av tyngre gods kräver ofta lyft av två personer, medan lättare förpackningar måste hanteras snabbt och ofta. Med tanke på de unika utmaningar som den postpandemiska eran innebär blir det absolut nödvändigt att undersöka alternativa metoder för sortering och palletering på lagret.

Ta dig an farorna i sortering och palletering

Sortering och palletering av lager medför i sig riskabla arbetsförhållanden. Den kontinuerliga ankomsten av lastbilar och containrar lastade med palleterade produkter kräver snabb och smart hantering. Arbetstagare använder olika verktyg som burar, pallar eller transportörer för att lossa containrar inom en begränsad tidsram på tre till fyra timmar. När varorna har tagits ut ur containern kan arbetarna påbörja sorteringsprocessen och distribuera dem på ytterligare pallar för lagring och efterföljande transport till slutkunderna.

Grundläggande lagerpåfyllnadsprocesser som dessa är fortfarande, för det mesta, manuella. Delvis eftersom de kräver en komplex samling rörelser. Du behöver styra pallarna, lyfta, placera, sortera och skanna en stor blandning produkter som är packade på olika vis. Sedan skall de ställas i stallage, för sedan kunna hämtas från samma stallage och sedan packas i sin slutgiltiga förpackning och lastas till utlevererande bilar. En och samma vara lyfts ofta flera gånger.

Anders Knapasjö, Vice President Nordic, Baltic & Germany för Piabs Lifting Automation Division tillika expert på lyft inom logistik, framhäver den långsiktiga risken med repetitiva lyft. Oavsett föremålens vikt belastar de repetitiva uppgifterna i lagerarbetet gradvis kroppen, vilket utsätter logistikmedarbetarna för en ökad risk för arbetsplatsskador.

Inte undra på att arbetsskador inom logistiksektorn är så vanliga, säger Anders. ”Det är för att folk lyfter hundratals, eller tusentals, gånger per dag, och typiskt sätt böjer och vrider sig under tiden. Ofta i dåliga positioner. Även om det är lätta produkter tar det oundvikligt på kroppen.”

Nya utmaningar för lagerverksamheter

Den ökade takten för lagerjobb efter Covid kan föra med sig nya faror rörande hälsa och säkerhet, såväl som en ökad personalomsättning till följd av överarbete och utbrändhet. I nuläget har lagerarbetare i USA, till exempel, upplevt en grad av arbetsrelaterade skador som är nära det dubbla jämfört med andra privata industriarbetare – högre än byggarbete, kolgruvor och de flesta tillverkningsbranscher. Muskuloskeletala sjukdomar av den sorten som orsakas av manuell palletering står för över en tredjedel av alla förlorade arbetsdagar med en uppskattad kostnad på 20 miljarder USD per år i arbetskompensation. Det är tydligt att lagerpersonal möter risker i sin vardag.

Kostnaden för arbetsskador på lager

• I USA lider lagerarbetare av arbetsskador i dubbelt så hög grad som de i andra branscher
• Detta är en andel skador än inom gruv- och byggarbete
• Skador som orsakats av manuell palletering står för 34% av alla förlorade arbetsdagar
• Den uppskattade kostnaden för detta är 20 miljarder USD per år i ersättning

Människa eller maskin för sortering och palletering på lagret?

Automatisering framstår som en hållbar lösning för att mildra de utmaningar som lagerverksamheten står inför. Även om införandet av robotteknik kan tyckas komplicerat och kräver betydande investeringar i omdesign av affärsprocesser, omskolning av anställda och organisationsomvandling, uppväger de långsiktiga fördelarna de initiala produktivitets- och prestandamotgångarna.

Det är, dock, viktigt att inse att människor förblir oumbärliga för att uppnå optimala affärsresultat. En kombination av maskiner och mänsklig expertis leder till betydande vinster i effektivitet och problemlösningsförmåga. Lagerchefer letar efter plug and play-lösningar – maskiner som är kompakta, användarvänliga och lätt kan anpassas till förändrade uppgifter och arbetsflöden.

Räkna ut ROI (avkastning) på teknik för sortering och palletering

Effektiva automationsprojekt fokuserar på plug-and-play-system som ger högre avkastning på investeringen än storskaliga skräddarsydda installationer. Medan storskalig automation kan bromsa arbetet med att möta den ökande efterfrågan, är riktade automationslösningar kostnadseffektiva och ger en snabbare ROI.

Snabb lyftteknik, som vakuumlyftar, har visat sin potential för att minska skador och öka produktiviteten. TNT (nuvarande FedEx) i Sverige, till exempel, implementerade framgångsrikt vakuumlyftteknik för att minska personskador och samtidigt bibehålla produktiviteten under sorterings- och palleteringsprocessen. Implementeringen av vakuumlyftteknik ledde till en minskning av skadorna med mer än 40 %, medan produktiviteten förblev opåverkad.

Vikten av snabbhet och ergonomi

I allmänhet kan manuell hantering vara snabbare än mekanisk assistans under den första timmen eller så när paket lossas från ett transportband till olika pallar eller burar. Men allt eftersom timmarna fortskrider presterar maskinerna konsekvent bättre än människor på grund av sin förmåga att hantera påfrestningarna av lyft utan trötthet.

Snabba vakuumlyftar med enhandsgrepp, som de som erbjuds av TAWI, ger en betydande fördel när det gäller att optimera lagersortering och palletering. Dessa lyftar är utformade för att efterlikna hur en person arbetar manuellt och erbjuder snabb pakethantering, enhandsgrepp, snabbkoppling för olika verktyg och möjlighet att rotera paket 360°. Genom att implementera modern teknik som snabba vakuumlyftar kan lager avsevärt förbättra effektiviteten och ge de anställda långsiktiga ergonomiska arbetsförhållanden.

Slutsats

Optimering av lagersortering och palletering är avgörande för effektiv orderhantering, minimering av skador och för att öka personalens välbefinnande. Genom att ta till sig automationslösningar, som Snabba Vakuumlyftar, kan lager minska den fysiska belastningen, öka produktiviteten och uppnå snabbare avkastning på investeringen. Det är uppenbart att en kombination av avancerad teknik och mänsklig expertis är nyckeln till framgång i det föränderliga landskapet av post-Covids lagerverksamheter.

En nyckelfärdig lösning för sortering och palletering på lager

Jollyroom är nordens största e-handelsföretag inom produkter för barn och bebisar. Som för många e-handelsföretag, har de senaste årens utveckling kommit med nya logistiska utmaningar, så som försenade frakter, svårplanerad lagerpåfyllnad och ökad efterfrågan från kunder. Jollyroom bestämde sig att de behövde se över vilka möjliga lyftlösningar som kan hantera det stora och otympliga godset. Högsta prioritet var att minimera sjukfrånvaro, särskilt under högsäsongen, och att förse personalen med bättre ergonomiska förutsättningar. Vakuumlyften från TAWI mötte alla deras krav och var särskilt uppskattad på grund av hur lätt den var att lära sig använda och manövrera.

”Det kräver färre personer för samma arbete, så i stället för att två stycken behövs för att lyfta en artikel räcker det nu med att en person hanterar vakuumlyften i stället” säger Niklas Blomberg, företagets Projektledare för logistik i Göteborg.

Det här gör att sortering blir mer tids- och kostnadseffektiv, men framförallt gör det att gods upp till 70 kg kan lyftas utan ansträngning vilket säkerställer de anställdas långsiktiga ergonomiska arbetsförhållandet. Vakuumlyftarna har blivit en naturlig del av arbetsflödet och används många timmar varje dag. Läs hela vårt kundcase med Jollyroom här!