Materialhantering inom läkemedelsbranschen | Säkra & pålitliga lösningar

Vad innebär materialhantering av läkemedel och farmaceutiska material?

Materialhantering inom läkemedelsverksamheter innefattar processerna för att lyfta, flytta och transportera råvaror, ingredienser, förpackningar och färdiga varor i kontrollerade miljöer.

Hantering av farmaceutiska material handlar inte bara om att flytta varor. Att säkerställa produktintegritet, skydda medarbetarna och att möta strikta regelverk är avgörande. Från transporten av råvaror till hantering av färdiga produkter i känsliga miljöer, måste varje steg balansera säkerhet, efterlevnad och effektivitet.

Manuell hantering av säckar, fat eller förpackningsmaterial saktar inte bara ner produktionen utan utsätter även personalen för skaderisker. Det ökar också risken för kontaminering. Med rätt lyftutrustning skyddar läkemedelstillverkare medarbetarna och säkerställer produktkvaliteten. Det hjälper dem också att följa GMP-, FDA- och ISO-standarder.

Materialhantering inom läkemedelstillverkning

Till skillnad från vanlig materialhantering sker läkemedelsverksamhet i noggrant reglerade och ofta sterila miljöer.

Vanliga arbetsmoment som förekommer:

• Förflyttning av pulver, kemikalier och API:er (aktiva farmaceutiska ingredienser) i säckar eller fat.
• Lyft av tunnor, säckar och behållare med råvaror.
• Lyft av behållare, rullar och förpackningsmaterial in i renrum.
• Förflyttning av sterila förpackningar och färdiga produkter såsom kartonger och läkemedelsförpackningar till lager eller distribution.

Eftersom kontamineringskontroll, hygien och operatörssäkerhet är så viktiga kräver hantering av farmaceutiska material specialutrustning utformad för ergonomi, hygien och regelefterlevnad. Farmaceutisk utrustning ska vara enkel för personalen att använda. Den måste också minska fysisk belastning och uppfylla hygienstandarder.

Utmaningar inom materialhantering i läkemedelsindustrin

Att lyfta och hantera material för hand inom läkemedelsindustrin medför risker för både operatörer och produkter.

De huvudsakliga utmaningarna är bland annat:

• Ergonomisk påfrestning: Medarbetare lyfter ofta tunga säckar eller tunnor, vilket leder till rygg-, axel- och handledsskador.
• Begränsningar i renrum: All utrustning måste vara hygienisk, lätt att desinficera och tillverkad av material som rostfritt stål.
• Risker för korskontaminering: Manuell hantering ökar risken för spill, läckage eller korskontaminering. Felaktig hantering kan äventyra produktsäkerheten.
• Arbetsintensitet: Manuella arbetsmoment minskar effektiviteten och kan kräva flera medarbetare att utföra. Repetitiva uppgifter som palletering, avpalletering eller att flytta varor mellan anläggningar orsakar trötthet och saktar ner produktionen.
• Regulatorisk efterlevnad: GMP- och FDA-riktlinjer kräver strikta spårbarhets- och hanteringsrutiner.

Var och en av dessa utmaningar belyser behovet av ergonomiska lyftlösningar inom hantering av farmaceutiska material. Dessa lösningar måste vara hållbara, lätta att rengöra och säkra för känsliga miljöer.

Varför utmaningarna spelar roll

Manuell hantering inom läkemedelstillverkning är inte bara obekvämt för personalen, den har också mätbara konsekvenser för hälsa, produktivitet och efterlevnad av regler. Studier visar att manuell materialhantering bidrar till över en halv miljon fall av muskuloskeletala besvär (MSD) årligen.

Dessa drabbar ofta rygg, axlar och överkropp. Skador orsakar smärta för medarbetarna och lägre effektivitet i produktionen. De ökar också kostnaderna för behandling och ersättning.

De ekonomiska konsekvenserna av skador på manuell hantering är avsevärda

Globalt sett kostar arbetsrelaterade belastningsskador mellan 13 och 54 miljarder dollar varje år. I Storbritannien kostar manuell hantering cirka 7,1 miljarder pund varje år. Denna kostnad kommer från förlorade arbetsdagar och ersättningskrav.

I många fall står dessa skador för upp till 24 % av all hälsorelaterad frånvaro på arbetsplatsen. För läkemedelstillverkare innebär snäva marginaler och strikt efterlevnad att förluster påverkar både vinster och leveranssäkerhet.

Driftsstopp är ytterligare en dold kostnad

En enskild incident av trötthet eller skada kan sakta ner hanteringen av batcher eller försena leveranser.

Långsiktiga hälsokonsekvenser är också ett problem. Förslitningsskador som börjar med mindre obekvämlighet kan utvecklas till kroniska tillstånd som artros eller ihållande ryggsmärta. För anställda innebär detta lägre livskvalitet. För företag innebär det högre personalomsättning, ökade rekryteringskostnader och risken att förlora erfaren personal.

Sammantaget visar dessa faktorer varför det är en strategisk nödvändighet att hantera utmaningar med manuell hantering inom läkemedelsindustrin. Genom att använda ergonomiska lyfthjälpmedel minskar tillverkare risken för skador. Detta bidrar också till att skapa en friskare och mer stabil arbetsstyrka.

Lösningar för säker hantering av farmaceutiska material och läkemedel

Läkemedelstillverkare kan övervinna utmaningar inom manuell hantering av läkemedelsprodukter med ergonomisk, hygienisk och kompatibel utrustning som är skräddarsydd för deras processer.

Viktiga ergonomiska hanteringslösningar inkluderar:

• Vakuumlyftar: Rostfria vakuumlyftar hanterar säckar, lådor eller fat utan direktkontakt. De förbättrar ergonomin, minskar spill och minimerar risken för kontaminering.
• Rostfria Lyftvagnar: Mobila, elektriska lyftvagnar utformade för höga hygienkrav och kontrollerade miljöer. Lämpliga för att säkert flytta tunnor och kärl, rullar och behållare genom produktionsområden.
• Lin- och kättingtelfrar: Tillförlitliga lyftsystem för exakt hantering av tunga laster, ofta integrerade i monterings- eller lagerarbetsflöden.
• Skensystem och svängkranar: Flexibla kransystem som utökar lyfträckvidden, täcker stora arbetsytor och stöder kompatibla lyftanordningar.

Genom att introducera ergonomisk lyftutrustning anpassade för renrum förbättrar företag både arbetssäkerheten och processeffektiviteten samtidigt som de upprätthåller regelefterlevnaden.

Få hjälp av en av våra experter inom materialhantering för läkemedel 

Ett praktiskt exemepel: Qualiphar

Utmaningar med materialhantering på Qualiphar

Qualiphar är en global läkemedelstillverkare. Anställda hade svårt att manuellt lyfta tunga lådor (upp till 20 kg), vilket orsakade trötthet, inkonsekvent hantering och ökad skaderisk. Endast de starkaste arbetarna kunde utföra uppgiften, vilket ledde till driftsflaskhalsar och säkerhetsproblem för arbetskraften.

TAWIs lyfthjälpmedel för hantering av farmaceutiska material

Tillsammans med vår lokala partner i Belgien installerade TAWI två vakuumlyftsystem i Qualiphars anläggning. Resultatet innebar effektivare hantering av deras läkemedelsmaterial. Alla operatörer, oavsett styrka, lyfter nu tunga förpackningar i ett jämnt tempo, utan ansträngning.

Upplevda resultat:

1. Förbättrad produktivitet: Eliminerade behovet av lika många raster; anställda arbetade i en jämn takt.
2. Ökat välmående hos personalen: Personalen behöver inte längre utstå påfrestning eller skaderisker, vilket gav högre arbetsmoral.
3. Positiv påverkan på företagskulturen: Medarbetarna insåg att ledningen prioriterade deras hälsa, vilket stärkte förtroende och engagemang.

Läs hela referenscaset om Qualiphar här!

Fördelar med ergonomiska lyft inom läkemedelsindustrin

Att byta från manuell hantering till ergonomisk lyftutrustning ger mätbara fördelar för både personalen och företaget:

• Minska skaderiskerna: Minska risken för muskuloskeletala besvär orsakade av upprepade lyft.
• Förbättra produktiviteten: Medarbetarna upprätthåller en jämn takt utan trötthet, vilket snabbar på produktionstakten.
• Skyddar produkterna: Beröringsfri hantering minskar risken för skador, spill eller kontaminering.
• Regelefterlevnad: Utrustning utformad för att uppfylla strikta hygienkrav förenklar revisioner och inspektioner.
• Höjd arbetsmoral: Säkrare och enklare arbetsflöden förbättrar arbetstillfredsställelsen och minskar personalomsättningen.

Framtiden för materialhantering av läkemedel och farmaceutiska material

I takt med att läkemedelssektorn utvecklas förlitar sig materialhantering i allt högre grad på automatisering, IoT och robotik för att öka effektivitet, efterlevnad och anpassningsförmåga. Några av de viktigaste framväxande trenderna inkluderar:

Automation & Robotar

Robotsystem hanterar i allt högre grad förpackning, märkning och logistik i läkemedelsmiljöer. Dessa tekniker förbättrar flexibilitet, noggrannhet och stöder efterlevnad.

Smart lyftutrustning och prediktiv analys

IoT-drivna system erbjuder realtidsövervakning och prediktivt underhåll för materialhanteringsutrustning. Dessa funktioner minimerar driftstopp och hjälper till att upprätthålla regelefterlevnad genom att spåra användning och skick.

Autonoma mobila robotar (AMR) och AGV:er

AMR och AGV:er förändrar transporterna inom anläggningar genom att autonomt flytta material samtidigt som de säkerställer spårbarhet och efterlevnad av branschkrav.

Hållbarhet och modulär flexibilitet

Uppkopplade, modulära lyftsystem använder mindre energi. De anpassar sig snabbt till förändrade arbetsflöden. Detta stöder effektiv produktion och hållbar verksamhet.

Genom att använda dessa teknologier kan läkemedelsföretag framtidssäkra sin verksamhet och kombinera ergonomisk säkerhet med större effektivitet och digital efterlevnad.

Lyftsystem för din läkemedelsverksamhet

Varje läkemedelsverksamhet har unika utmaningar inom materialhantering, från att flytta känsliga pulver till palletering av förpackade varor. TAWI arbetar nära tillverkare för att skräddarsy lyftsystem som passar just era arbetsflöden, utrymmen och regelbehov.

Vår produktportfölj omfattar vakuumlyftar i rostfritt stål, renrumsanpassade lyftvagnar och precisionstelfrar. Alla dessa är utformade för att hålla personalen säker, skydda produkterna och stödja regelefterlevnad.

Kontakta oss för att få hjälp med säkra och pålitliga materialhanteringslösningar för er läkemedelsverksamhet.