Kallager & Kylkedjor: Utmaningar och lösningar för personalens hälsa & säkerhet

Det är avgörande för kylkedjelogistik att säkerställa att temperaturkänsliga varor, såsom livsmedel, kemikalier, laboratorieprover och läkemedel, förblir vid rätt temperatur. Varje steg i en varas resa från transport till kallager måste uppfylla gällande föreskrifter, så att varorna förblir av hög kvalitet och säkra när de når sin slutdestination.

Men det kan vara utmanande att hantera de strikta reglerna för temperaturkontrollerad miljö och arbetssäkerhet vid materialhantering. För att balansera dessa två viktiga behov måste företag förstå de utmaningar deras anställda står inför och hur man hittar rätt lösning för kallager som kan förbättra säkerheten och produktiviteten i deras verksamhet.

---

4 kyliga utmaningar i kallager

Personalen möter många utmaningar när de försöker sortera och palletera tungt gods, som att arbeta i kyla under långa perioder och upprätthålla god ergonomi vid olika lyft.

Kalla arbetsförhållanden

lagerarbetare i kallager hanterar varor som kräver låga temperaturer, vilket placerar dem i miljöer som är kallare än vad som är bekvämt för en person. Dessa låga temperaturer gör personalen sårbar för köldskador, hypotermi eller muskuloskeletala skador.

En annan faktor att beakta är att arbete i kalla temperaturer under lång tid kan minska medarbetarens fingerfärdighet och därmed öka risken för olyckor. Oavsiktliga fall kan skada produkten, vilket minskar lönsamheten. Personalen riskerar också att skada sig, vilket skulle begränsa deras förmåga att arbeta medan de återhämtar sig. Beroende på skadans allvar kommer personens hälsa att drabbas på kort eller lång sikt, och effektiviteten kan bli lidande när det är svårt att tillsätta deras tjänst under sjukfrånvaro.

Ergonomiska risker

Materialhanteringsförhållandena i kallager kan fysiskt belasta personalen och till och med leda till skador. Skyddskläder är viktiga för att hjälpa arbetarna att hantera kylan, men de tjocka, skrymmande kläderna begränsar rörelsefriheten. Detta ökar belastningen från fysiska moment, som att lyfta föremål, och kräver att en arbetare anstränger sig mer.

Dessutom måste många medarbetare lyfta föremål upprepade gånger medan de sorterar och palleterar dem. Personalen behöver vanligtvis böja sig för att lyfta gods, vilket sätter press på muskler och leder. Manuella lyft av föremål medför ergonomiska skaderisker, orsakar sjukskrivning och kan leda till underbemanning.

Arbets- och tidskrävande

Att lyfta tunga föremål kan kräva flera personer. Detta gör vissa hanteringsmoment mycket arbetsintensiva och mindre effektiva än en process där en ensam person kan lyfta föremålet. Dessutom belastar tunga laster personalen och kan vara svåra att lyfta, så att det tar lång tid att flytta dem från punkt A till B. När tid är lika med pengar är det fördelaktigt att processerna är så snabba som möjligt.

Problem med maskiner och utrustning

Maskiner är en viktig del av kylkedjans logistik för att förbättra effektivitet och lönsamhet. Det kan dock vara svårt att hitta maskiner som fungerar bra i noll- eller minusgrader och hålla dem i gott skick. Den konstanta kylan kan slita ner delar av en maskin och minska dess prestanda.

En annan aspekt att beakta är personalens förmåga att använda maskinerna. Vissa maskiner kräver omfattande utbildning för att hjälpa operatörerna att förstå hur de används korrekt och säkert, vilket innebär att varje ny anställd måste ägna lång tid åt utbildning. Dessutom innebär lager av arbetskläder som skyddar mot minusgrader att arbetarna har mindre rörlighet och att de behöver en maskin som de fortfarande enkelt kan använda med handskar.

---

Att hitta rätt lösningar för kallager och kylkedjan

Rätt kylkedjelösning säkerställer att arbetare inte längre behöver vänta, eller fastnar när de lyfter föremål för hand. Här är några viktiga kriterier för att utvärdera vilken lösning som är rätt för din verksamhet.

Hållbara i kylan

När en maskin spelar en avgörande roll i kylkedjan måste den fungera där de anställda utför sina jobb. Här är några viktiga frågor att fundera över:

• Fungerar den här utrustningen väl i kall arbetsmiljö?
• Är maskinen hållbar och har en lång livslängd?
• Är den här maskinen pålitlig nog att personalen kan räkna med den under sitt skift?

TAWI erbjuder lyfthjälpmedel i rostfritt stål som är hållbara i kalla förhållanden, såsom vakuumlyftar och lyftvagnar. De minskar fysisk ansträngning på personalen och eliminerar oro för minskad fingerfärdighet eftersom de inte längre behöver hantera föremålen själva. Istället kommer lyftutrustningen att göra jobbet och tillförlitligt lyfta lastens vikt, så att operatörerna och produkter är säkrare och förblir i gott skick.

God ergonomi i kallager

Att lyfta en låda en gång kanske inte är en stor orsak till oro, men att lyfta hundratals lådor varje vecka kan orsaka fysisk påfrestning och öka risken för skador. När personalen behöver lyfta föremål finns det viktiga ergonomiska faktorer att beakta för att säkerställa deras hälsa och säkerhet:

• Hur mycket vikt lyftar medarbetaren?
• Hur ofta lyfter medarbetaren den här lasten?
• Vilka kroppsdelar påfrestas av den nuvarande materialhanteringen?

Att lägga till ett halvautomatiskt lyfthjälpmedel i kylkedjelogistiken förbättrar hälsa och säkerhet avsevärt jämfört med manuella lyft. Oavsett vilken vikt det är på lasten och hur ofta de lyfts, kommer personalen att vara säkra när de använder en TAWI vakuumlyft. Lyftaren hanterar föremålets vikt istället för arbetarens kropp, vilket förbättrar säkerheten och minskar skador och sjukfrånvaro.

Kräver mindre arbete och tid

Även om det kan krävas två eller fler personer för att lyfta tunga föremål, kan rätt lyfthjälp göra att varje  lyftmoment kan hanteras av en person. Detta förbättrar produktiviteten eftersom den andra personen nu kan arbeta med en annan uppgift. En annan fördel med lyftutrustning är att ett jämnt tempo kan hållas. Operatörer med lyfthjälp arbetar med en jämn hastighet under hela sitt skift. Denna förbättrade effektivitet leder till att fler laster transporteras/flyttas och ökar lönsamheten för företaget.

Lätt att använda och att lära sig

När lyfthjälpmedel har en brant inlärningskurva eller är svåra att använda har personalen mindre incitament att använda dem. Här är viktiga frågor att ställa när du utvärderar implementeringen av nya lyfthjälpmedel:

• Hur snabbt kan personalen läras upp att använda utrustningen?
• Hur väl kan lyfthjälpmedlet implementeras i existerande arbetsflöde?
• Kan personalen enkelt använda utrustningen medan de har på sig skyddskläder?

TAWI erbjuder lyftanordningar som medarbetare enkelt kan lära sig att använda och som snabbt integreras i befintliga arbetsflöden. Detta hjälper medarbetare att börja använda lösningen direkt och gör det snabbt och enkelt att utbilda nya medarbetare. Även med den begränsade rörelsefriheten från en medarbetares skyddsutrustning kan man använda en vakuumlyfts enkla handtag för att snabbt höja och sänka föremål och flytta dem dit de behöver.

---

Konkurrenskraftiga kallager

Eftersom många företag letar efter sätt att förbättra sin kylkedjelogistik är det viktigt att hålla sig uppdaterad med de senaste framstegen och använda teknik för att förbli konkurrenskraftig. TAWI är en betrodd partner som kan arbeta med dig för att utvärdera din verksamhet och hitta den bästa lösningen som passar dina lyftbehov.

I Norge samarbetade TAWI med Gardermoen Perishable Center (GPC) för att implementera en lösning som kunde lyfta tunga fisklådor snabbt och samtidigt skydda arbetarna.

Resultaten från att använda TAWIs lyftar:

1. Minskade antal skador och ökad säkerhet
2. Högre operationell effektivitet genom minskad tid som läggs på lyft
3. Bättre arbetsmoral och motivation

Omar Solis, Team Leader och ansvarig för Hälsa, Miljö & Säkerhet på GPC, berättar:

Läs hela vårt kundcase med GPC här.

Om du är intresserad av att veta mer om våra lyfthjälpmedel för kallager och kylkedjan, kontakta oss!