Framtiden för materialhantering inom livsmedel
När folk tänker på framtiden ser de drönare, robotar och AI framför sig. Men tänk om en av de största effektivitetsökningarna för din anläggning inte inkluderar robotar som tar över, utan snarare att ta bort manuella lyft?
I modern livsmedels- och dryckesproduktion ska inte lyft sakta ner dig.
Föreställ dig en livsmedelsverksamhet med:
- Inga fler flaskhalsar orsakade av tunga manuella lyft
- Inga fler tvåmanslyft eller skadliga, repetitiva rörelser
- En mer produktiv, säkrare och gladare arbetsstyrka
Den goda nyheten är att tekniken redan finns.
Varför manuella lyft fortfarande sinkar produktionslinjer
Automatisering är vanligt inom livsmedels- och dryckesindustrin. De flesta anläggningar har automatiska blandare, transportband och förpackningslinjer, men materialhanteringen är fortfarande manuell i många processer på tillverkningsanläggningarna.
Den dolda kostnaden av att “bara lyfta säckar/lådor”
Manuella lyft skapar:
Risk / Problem Påverkan på din anläggning
Skador (rygg, axlar, påfrestning) Förlorad tid, sjukfrånvaro
Mänskliga fel & variationer Ojämnt resultat, långsammare cykeltid
Tvåmanslyft krävs Högre personalbehov
Trötthet under långa skift Långsammare tempo och säkerhetsrisker
Att automatisera lyftmoment skyddar verksamheten från driftstopp, standardiserar produktionsflödet och ökar effektiviteten.
Jämfört med stora automationslösningar har ergonomiska lyfthjälpmedel ofta en mycket lägre prislapp och kort installationstid. Det gör att fabriker snabbt kan öka produktionen med minimal störning.
Manuella lyft = Skador + Ineffektivitet
Manuella lyft är beroende av människor – och människor blir trötta.
Personal som hanterar tunga eller otympliga föremål måste ofta upprepa samma rörelser många gånger per skift. När tröttheten ökar försämras hållningen, greppet blir svagare och risken ökar.
Vanliga konsekvenser av manuella lyft är:
- Sträckningar, stukningar och belastningsskador (MSD:er)
- Ryggont och upprepad påfrestning
- Tvåmanslyft för tunga eller skrymmande föremål
- Ökad sjukfrånvaro på grund av överbelastning
- Långsammare genomströmning när arbetare blir trötta under skiftet
Även om manuella lyft ser harmlösa ut skapar de ojämn produktivitet. Tempot på morgonen är inte samma som det på eftermiddagen.
Arbetskraftsbrist: En växande utmaning för framtidens livsmedels- och dryckesindustri
Livsmedels- och dryckessektorn pressas att göra mer med färre händer. Data från FDA visar hur allvarlig arbetskraftsbristen är. Bristen mellan juli 2022–2023 kostade branschen uppskattningsvis:
- Motsvarande 17 miljarder kronor i minskad produktion
- Motsvarande 2,4 miljarder kronor bara under det sista kvartalet
Globala faktorer som Brexit, Covid-19-pandemin och förändrade demografiska förutsättningar har förvärrat problemen. Att hantera denna utmaning är avgörande för sektorns stabilitet och tillväxt.
Färre arbetare + ökad efterfrågan = en växande klyfta.
Automatisering och maskinell assistans, som ergonomiska lyftsystem, hjälper till att minska gapet genom att:
- Göra tvåmanslyft till enmansuppgifter
- Göra arbetsuppgifterna tillgängliga för fler medarbetare
- Minska den fysiska belastningen så att personalen kan stanna längre och säkrare i sina roller
Lyftutrustning här ersätter inte människor – den skyddar dem.
Lösningen: Smarta lyft
Smarta lyft för oss innebär lyftteknik som är ergonomisk, hygienisk och snabb att implementera.
På TAWI designar vi smarta lyftsystem som är enkla att använda, lätta att integrera och särskilt utvecklade för att avlasta operatören fysiskt. Istället för att medarbetaren bär vikten gör lyften jobbet – och minskar den fysiska belastningen på kroppen med upp till 80 %.
Genom att ta lasten möjliggör teknologin att en person säkert kan utföra uppgifter som traditionellt krävt två personer. Det hjälper till att optimera arbetskraften och förbättra arbetsflödet. Ergonomiska lyftsystem håller ett jämnt lyfttempo under hela skiftet, vilket säkerställer tillförlitlig produktivitet utan trötthetsrelaterade avbrott. Deras hygieniska design gör dem idealiska för användning i livsmedels- och dryckesmiljöer där renlighet är avgörande.
Kapacitetsöversikt
Lyftbehov TAWIs lösning
Livsmedelsklassade/hygieniska områden Vakuumlyftar i rostfritt stål
Säckar, lådor, ingredienser, backar Vakuumlyftar & lyftvagnar
Snabb installation Timmar/dagar, inte veckor
Fördelar med moderna lyfthjälpmedel
Att införa ergonomisk lyftutrustning skapar fundamentala förbättringar till arbetsflödet fungerar. Den mest omedelbara fördelen är förbättrad säkerhet för de anställda. Manuell hantering av tunga eller repetitiva laster orsakar många belastningsskador. Lyften bär vikten, så att personalen kan bibehålla naturlig hållning och säkra rörelser. Risken för olyckor och långvariga belastningsproblem minskar.
Produktiviteten ökar också. Manuella lyft är ojämna och påverkas mycket av trötthet. Personalen börjar skiftet starkt, men tempot sjunker ju längre dagen går.
TAWI:s vakuumlyftar och lyftvagnar håller ett jämnt tempo från morgon till kväll, timme för timme. Produktionen blir förutsägbar och resursplanerare kan planera med större säkerhet.
Slutligen stärker smarta lyftsystem arbetsstyrkans flexibilitet. När tunga lyft elimineras kan uppgifter som tidigare krävde två personer ofta utföras säkert av en ensam operatör. Det hjälper till att hantera arbetskraftsbrist, förenklar rekrytering och gör att befintlig personal kan stanna längre i sina roller.
Kundresultat i verkligheten
”Vakuumlyften har förbättrat vår arbetsmiljö avsevärt eftersom vi har eliminerat alla tunga lyft av fat. Den tekniska lösningen är effektiv och enkel att använda. Den har dessutom varit mycket pålitlig.”
Mikael Dugge Engström, Grundare & VD — Dugges Bryggeri
Dugges Bryggeri stod inför ett vanligt problem: tunga lyft saktade ner produktionen och skapade trötthet bland operatörerna. Tunga fat krävde två personer att lyfta, och repetitiv hanteringar skapade onödig belastning.
Efter att ha infört TAWIs vakuumlyft togs tunga lyft av fat, för hand, omedelbart bort från arbetsflödet. Förändringen förbättrade effektiviteten, gjorde det möjligt för en person att utföra uppgifter som tidigare krävde två, och skapade en säkrare och mer tillfredsställande arbetsmiljö.
Upplärningen gick snabbt och utrustningen integrerades enkelt i den befintliga processen. Verksamheten blev mer jämn utan att produktionen saktade ner.
Istället för att betrakta tunga lyft som “en del av jobbet” eliminerade teamet dem helt.